昆明市西山区人民政府www.kmxs.gov.cn
项目名称
10万吨/年磷石膏浮选脱硅生产装置建设项目
建设单位
云南三环中化化肥有限公司
法人代表
赵剑波
联系人
何兴翠
通讯地址
昆明海口工业园区云南三环中化化肥有限公司内
159****8655
传真
邮编
650113
建设地点
立项审批部门
西山区政务局
批准文号
5301122018120437
建设性质
新建□改扩建√技改□
行业类别
及代码
其他建筑材料制造C3039
占地面积
(平方米)
1172.2
绿化面积
234
总投资
(万元)
900
其中：环保
投资(万元)
50
环保投资占
总投资比例
5.56%
评价经费
3.42
预计投产日期
2019年12月
1建设项目评价任务的由来
磷石膏是湿法磷酸生产的副产物，其主要化学成分是硫酸钙，按照湿法磷酸生产工艺分为二水结晶硫酸钙和半水结晶硫酸钙。每生产1吨湿法磷酸（100%P2O5）约产生4.5～5.5吨磷石膏。近二十年来，随着国内外湿法磷酸及高浓度复磷肥产能的不断扩大，国内湿法磷酸工业迅速发展，副产磷石膏产能成倍增长，磷石膏如何规模化综合利用已成为制约行业可持续发展的技术难题。截止到2017年全国磷石膏堆存量超过了7.0亿吨，云南省累计堆放磷石膏超过1.5亿吨，云天化集团2017年磷石膏年排放量达到了1560万吨，综合利用率仅为24%，给环境保护带来了巨大压力。
根据国家公布的化肥产业政策规划，中国化肥产业政策由多年来的“促发展”转变为“重调控”的发展方式，提出了不断提高磷石膏的利用效率和水平的指导意见，并明确“十三五”期间磷石膏综合利用率要提高到50%。2011年9月国家工业和信息化部公布的《磷铵生产准入条件》明确提出“磷铵项目建设同时必须配套建设磷石膏综合利用项目，磷石膏要做到全部利用”、“磷石膏利用率在3年内必须达到年产量的15%，达不到要求的企业必须关停”。云天化集团目前拥有高浓度磷复肥年产能为730万吨，年副产磷石膏约1560万吨。因此，解决磷石膏多样化综合利用问题，开发更为有效的磷石膏资源化利用技术，关系到云天化集团磷肥产业能否持续健康发展。
目前，云南三环中化化肥有限公司目前现有湿法磷酸生产装置产能60万吨，每年最多副产磷石膏300万吨/年。云南磷石膏含二氧化硅较高，它是基于云南高硅胶磷矿特点而形成的，其二水磷石膏纯度一般低于85%，二氧化硅10～15%，磷石膏达不到工业化直接利用的质量要求。湿法磷加工副产磷石膏多为湿法排放、自然堆存方式，其酸性特征导致堆存过程中磷、氟元素溶出率较高，其直接利用需要进行预处理。目前，云南三环中化化肥有限公司磷石膏直接送云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场堆存。
本项目基于副产磷石膏作为建材用商品石膏原料，准备新上10万吨/年磷石膏浮选脱硅生产装置项目，生产符合高品质建材生产要求的磷石膏产品，达到综合利用磷石膏的目的。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》的要求，建设项目应进行环境影响评价，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目行业类别属于中“十九、非金属矿物制品”中的“51、石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造”，应编制环境影响评价报告表。为此，云南三环中化化肥有限公司委托昆明天杲环境咨询有限公司进行环境影响评价。接受委托后，我公司技术人员进行了现场踏勘和资料收集，对照建设项目环境影响评价技术导则，编制了《云南三环中化化肥有限公司10万吨/年磷石膏浮选脱硅生产装置建设项目环境影响报告表》，供建设单位上报审批。
2项目基本情况
2.1项目概况
项目名称：10万吨/年磷石膏浮选脱硅生产装置建设项目
建设单位：云南三环中化化肥有限公司
建设地点：昆明海口工业园区云南三环中化化肥有限公司（下称云南三环中化化肥有限公司）内，位于云南三环中化化肥有限公司现有渣酸压滤生产装置东侧空地
项目性质：新建
主要产品：10万t脱硅磷石膏
用地面积：1172.2m2
投资总额：900万元
项目利用三化公司现有60万t湿法磷酸生产线的副产品：磷石膏，进行脱硅后作为高品质建材用磷石膏出售。
根据建设单位实际生产经验，现有60万t湿法磷酸生产线平均磷石膏产生量约为240万t/a、最大产生量为300万t/a。
建设项目不设机修车间，机修工作依托建设单位现有的机修车间。
2.2工程内容及建设规模
2.2.1分区布置
建设项目主要建设生产区，其余办公区、生活区、污水处理设施等均依托昆明海口工业园区云南三环中化化肥有限公司内现有设施，项目分期布局详见表1-1。
表1-1项目各分区布置一览表
2.2.2建设内容
（1）主体工程
建设项目主体工程为10万t磷石膏脱硅产生线一条，设置厂房，占地304.2m2、建筑面积400.2m2，内设产品堆场（面积约180m2）。
（2）管线工程
管线工程采用架空方式建设，占地约200m2，主要输送磷石膏脱硅残渣（以下简称“残渣”）进入云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场堆存（详见附件）。
（3）通道、操作场地
分布于建设项目厂房及四周，占地约434m2。
（4）绿化
在道路及厂房四周种植，绿化面积为234m2。
（5）环保工程
·依托设施
建设项目污水处理设施、生活垃圾收集设施、残渣处置等依托于云南三环中化化肥有限公司和云南磷化集团海口磷业有限公司已经建成的如下设施：
隔油池：1×10m3个
化粪池：1×60m3个
雨、污分流管网
生活垃圾收集系统：垃圾收集箱
云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场
事故水池：1个事故水池，容积为5000m3。
初期雨水收集池：2个初期雨水收集池，容积分别为20m3、1500m3
·新增设施
回水收集池：1×50m3个（主体工程已经考虑）
降噪措施：隔振、降噪等（主体工程已经考虑）
车间通风系统
（6）依托工程
建设项目公司、供电、交通及生活服务设施依托于云南三环中化化肥有限公司已经建成的设施、设备及建构筑物具体如下：
办公、生活区。
供电和供水系统。
内部交通依托于云南三环中化化肥有限公司已建成20m宽混凝土道路
外部交通依托海口工业园区现有道路。
残渣堆存依托于云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场。
（7）建设内容汇总
建设项目建设内容汇总情况详见表1-2。
表1-2建设项目建设内容组成表
2.3项目工程占地
建设项目规划占地总面积为1172.2m2，用地现状为云南三环中化化肥有限公司已经建成的预留建设用地。
3平面布置
本项目利用云南三环中化化肥有限公司已经建成的预留建设用地进行建设，生产区、办公区依托云南三环中化化肥有限公司现有设施。
3.1总平面布置的原则和功能划分
本项目总平面布置的原则是：
（1）遵守国家有关总图运输规范、规定和标准，满足安全卫生和环境保护等要求。
（2）总平面布置尽量紧凑，功能分区明确，工艺流程顺畅，运输线路合理。
（3）总平面布置考虑到企业的现状，根据工艺、水、电等各专业的要求及条件，结合拟建厂址的自然地形和特征确定。
（4）结合三环中化公司的发展规划，总平面布置考虑到企业的现状，根据工艺、水、电等各专业的要求及条件，统筹考虑，合理布局，节约用地，留有适当发展余地。
（5）从环保和安全的角度考虑新建生产装置与原建构筑物的间距设置，充分考虑风向、朝向、通风、排水的影响，规划一定面积的绿化用地，建设清洁文明的工厂。
（6）充分利用场地的地形、地貌，减少土方工程量。
（7）充分依托厂区原各项公用工程设施，同时利用区域社会服务功能，降低项目总投资。
本项目主要功能划分：
（1）新建浮选车间；
（2）过滤机和药剂的配制和贮存放车间内；
（3）其它设备放在室外，节约投资；
（4）产品仓库保证产品10天的堆存量3000吨，在厂区内利用现有仓库空置解决，本项目不再新建。
本项目将不再新建办公楼、分析化验室、倒班宿舍、食堂、浴室等生产生活设施，利用三环中化公司原有设施。
3.2竖向布置原则及工程的土石方工程量
竖向布置首先必须充分考虑工程地质和水文地质条件，满足各工艺生产流程、运输、装卸对高程的要求，合理选定生产装置内各建筑物、道路、排水构筑物和露天场地的标高，符合建筑物的基础和管线埋置深度的要求，并保证生产装置的出入口、交通线路与外界有合理的衔接，厂区场地高程与周围也有合理的衔接。
本项目建设厂址为一块平地，除厂房和设备基础需要开挖外，无其它土石方工程量。
3.3总图布置
项目平面布置图见图1-1、项目在云南三环中化化肥有限公司位置示意详见图1-2。
4公用设施
·内外交通
对外交通依托海口工业园区已有道路。目前工业园区道路已与安--晋公路、安--晋高速公路相连，交通条件便利。
内部交通依托云南三环中化化肥有限公司已建成的20m、12m内部道路。
·供水、供电
云南三环中化化肥有限公司供水管道、供电管线已铺设至渣酸压滤生产装置处，本项目只需要将水电接至用户即可。
·办公、生活服务设施
本项目生产区、办公区依托云南三环中化化肥有限公司现有设施，劳动定员就餐依托云南三环中化化肥有限公司现有职工食堂。
5劳动定员、工作制度
5.1劳动定员
建设项目实施后新增劳动定员为14人，详见表1-3。
表1-3劳动定员编制表
5.2工作制度
建设项目工作制度实行3班运转，每班工作8h，每年工作300d。
5环保投资
本项目环保投资2万元，其中，降噪和回水收集池已经纳入主体工程投资，本评价不再单独计算，详见表1-4。
表1-4环保投资一览表
6主要经济技术指标一览表
建设项目主要经济技术指标一览表详见表1-5。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目为新建项目。经过环评单位现场踏勘，拟建场地现状为云南三环中化化肥有限公司预留的建设用地。
一、云南三环中化化肥有限公司60万t湿法磷酸生产线简介
1、生产工艺
·原料贮存工序
含水30～35％wt的磷矿浆由矿浆浓密装置用管道送往矿浆贮槽，再由矿浆输送泵送到反应工序。矿浆贮槽设置有搅拌器，以保持固体悬浮。
93％wt的浓硫酸由硫酸装置罐区直接用管道送到反应部分。
·反应工序
采用双系列。
含水30～35％wt（质量浓度）的磷矿浆送到反应槽的第一室，在进入反应槽前磷矿浆经流量计和密度计计量，以维持磷矿浆加料量的恒定。
93％wt的浓硫酸送到反应槽第二、三室和消化槽的第二室。
磷矿浆、硫酸和磷酸在反应槽中进行化学反应，生成二水物硫酸钙（CaSO4.2H2O）结晶和磷酸。反应槽由相同的六个室组成，每个室均带有两层桨叶搅拌器。
硫酸与磷矿浆按一定比例设定流量，硫酸经计量后在混合三通中与来自过滤工序的返回酸进行预混合后加入反应槽的第二、三室。返回酸的流量和浓度取决于反应槽中固体含量和液相P2O5浓度，以使反应料浆含固量控制在33-35％wt，产品酸浓度控制在约为26～28％P2O5。
由于硫酸稀释和放热反应产生的热量使反应料浆温度升高，为了使反应温度维持稳定，以保证得到二水物硫酸钙结晶，反应料浆必须冷却。反应料浆的冷却是在闪蒸冷却系统中完成的。反应料浆由位于反应槽第六室的闪蒸冷却器给料泵进行循环，冷却料浆从闪蒸冷却器籍重力返回到反应槽的第一室。
从闪蒸冷却器中排出的汽体，首先在预冷凝器中用来自石膏渣场的池水冷凝部分蒸汽，并使池水加热，作为过滤机滤饼洗水。然后汽体进入冷凝器，用来自循环水系统的循环冷却水进一步冷凝，冷却回水进入冷凝器密封槽，出冷凝器的气体，经冷凝器除雾器进行分离，不凝气体由低位闪冷真空泵抽出，使真空冷却系统维持在负压下操作。真空度由自动调节系统控制，真空泵抽出气体经分离器分离液体后排入大气。
硫酸可通过硫酸加料管加入消化槽第二室，以便对反应槽和消化槽的硫酸根浓度进行独立控制。
·过滤工序
反应料浆经过滤机料浆给料泵送到倾覆盘式过滤机上进行过滤，滤饼用来自反应工序的热池水进行三段逆流洗涤，以回收滤饼中夹带的磷酸。洗涤后的石膏滤饼排入石膏料斗，滤布用来自尾气洗涤工序的洗涤水进行冲洗，然后由吸干真空泵吸干。石膏经来自石膏渣场的池水调浆后含固量达到～25％wt，由石膏料浆输送泵送至石膏渣场。
过滤酸由过滤酸泵送往酸贮存工序的稀酸澄清槽，多余的过滤酸和经逆流洗涤得到的一洗液由返酸泵返回到反应工序的反应槽，二洗液由一洗泵送去作为第一次滤饼洗涤用水。三洗液由二洗泵送去作为第二次滤饼洗涤用水。
经滤液分离器分离得到的气体在过滤机冷凝器中用循环冷却水进行洗涤，并使水汽冷凝，不凝气体由过滤机真空泵抽出，使过滤系统维持在负压下操作。真空度由泄入空气量来控制，真空泵抽出气体经分离器分离液体后排入大气。
过滤机上装有抽风罩，以将气体引到尾气洗涤器。风罩的覆盖区域包括加料过滤区和一段洗涤区，以维持良好的操作环境。
磷石膏用渣场返回的池水再浆后，由石膏料浆泵送至云南三环化工有限公司西北面约3.5km的柳树箐渣场。
浓缩工序采用六系列。
来自酸贮存工序的稀磷酸经计量后加入浓缩部分强制循环真空蒸发回路，与经过加热后的大量循环酸混合进入蒸发器，水份在此蒸发。浓缩后的部分浓磷酸作为成品酸由浓磷酸输送泵从循环回路送出，大量循环酸则借助浓缩循环泵送入酸加热器，用经过减温减压后的低压蒸汽加热，在浓缩循环回路中继续循环。酸加热器的蒸汽冷凝液返回除盐水站，以节省除盐水用量。
从蒸发器出来的汽体经雾沫分离器分离雾沫后，依次进入第一氟吸收塔和第二氟吸收塔进行氟吸收，从第二氟吸收塔出来的汽体进入浓缩冷凝器，与循环冷却水直接接触冷凝，不凝性气体则经二级蒸汽喷射泵排入大气，以提供系统的真空。
第一氟吸收塔的循环氟硅酸浓度为12～18%，吸收所需的水份由第二氟吸收塔的循环液来补充。第二氟吸收塔中补充新鲜水循环洗涤吸收汽体中的氟。一部分循环洗涤液送往第一氟吸收塔作为补充水。
来自蒸汽喷射泵单元的中间冷凝器和大气冷凝器的循环冷却水回水经浓缩冷凝器密封槽自流返回循环水装置。
·尾气洗涤工序
尾气洗涤工序采用双系列。
来自反应槽、消化槽的尾气，首先进入一个高效文丘里洗涤器。经过洗涤除氟后再进入第一洗涤塔，在洗涤塔中被循环洗涤液进行洗涤；由第一洗涤塔出来的气体由反应尾气风机抽出，和来自过滤机的尾气一起送入第二洗涤塔，在第二洗涤塔内经过两级洗涤后，尾气含氟量符合环保标准，由洗涤塔顶部的排气管排入大气。
·酸贮存工序
来自过滤工序的稀磷酸经过滤酸泵送到稀磷酸澄清槽。在贮存期间沉降下来的淤浆，由稀磷酸澄清槽转耙收集到澄清槽底部中心的锥型排渣口，然后通过淤酸泵将其返回到反应工序反应槽。澄清槽上部澄清的稀磷酸送到浓缩工序进行浓缩。
来自浓缩工序的浓磷酸由浓磷酸泵送入浓磷酸澄清槽。在贮存期间沉降下来的淤酸，由浓磷酸澄清槽转耙收集到澄清槽底部中心的锥型排渣口，然后通过浓磷酸淤酸泵将其送到本项目的MAP装置作为生产原料。澄清槽上部澄清的浓磷酸送到本项目的DAP装置作为生产原料。
来自浓缩工序的氟硅酸，间断从氟吸收系统送至氟硅酸贮槽，然后由氟硅酸输送泵送到矿山装置作为选矿药剂以回收利用。
装置设置专门的清洗液槽，用于过滤和浓缩系统的定期清洗工作。清洗液槽为非搅拌式斜底槽。
根据需要，可以在清洗液槽中配制5%H2SO4清洗液。清洗完成后，清洗液通过清洗液泵逐渐返回反应槽。
2、污染物排放
2.1废气排放
云南三环中化化肥有限公司60万t湿法磷酸生产线废气排放情况详见表1-6。
表1-6云南三环中化化肥有限公司60万t湿法磷酸生产线废气排放情况一览表
2.2废水排放
云南三环中化化肥有限公司60万t湿法磷酸生产线（以下简称磷酸生产线）生产废水循环使用，生活污水经处理排放后回用，均不外排，水平衡图详见图1-1。
图1-1湿法磷酸生产线水平衡图
2.3噪声排放
云南三环中化化肥有限公司60万t湿法磷酸生产线噪声源于水泵，噪声源强在75~90dB（A）。
2.4固体废物
云南三环中化化肥有限公司60万t湿法磷酸生产线固体废物主要为磷石膏和生活垃圾。其中，磷石膏产生量约30万t全部送至云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场堆存。生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。
二、原有项目主要存在的环境问题
根据环评单位现场踏勘，原有项目主要存在的环境问题为：对云南三环中化化肥有限公司内部运输道路洒水降尘力度不够大，在晴天大风天气下，内部运输道路伴有无组织扬尘的产生和排放。
二、与项目有关的原有污染源
（1）项目利用云南三环中化化肥有限公司现有60万t湿法磷酸生产线的副产品：磷石膏，进行脱硅后作为高品质建材磷石膏出售。因此，云南三环中化化肥有限公司现有60万t湿法磷酸生产线排放的有组织废气（氟化物）和水泵噪声，对区域大气环境和声环境有一定影响。
（2）现有厂区雨水收集池根据厂家提供资料是按10min初期雨水收集量设计，但根据企业自述不仅仅收集初期雨水，而是全部雨水收集回用，全厂雨水、污水排放口现已封堵。之前昆明已数月未降雨，企业有的雨水池正用作生产废水循环利用的周转池。目前同类企业均按15min初期雨水量设计储存容积，本企业雨水收集池容积可能不足，雨水口的封堵意味着一旦遇到雨量异常大且持续多日的天气，雨水的存储将大量占用厂区事故池，有一定的环境风险，另外，当池体占满，溢出的雨水也将携带初期收集的污染物一同溢出，排入外环境。
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)
1地理位置及周边环境
项目位于昆明海口工业园区云南三环中化化肥有限公司厂区内，隶属昆明市西南郊西山区海口街道办事处。地理坐标为
东经102°31′18〞
北纬24°47′8〞
建设项目距离昆明市主城区45km，距离海口街道办事处2.5km。厂址所在处交通便捷快速，基础设施良好。供电、供水、通讯都很方便，原材料和外购件的运输条件也均极为便利。
建设目位于昆明海口工业园区云南三环中化化肥有限公司内，建设项目西北面332m和462m分别为云南瓮福云天化氟化工科技有限公司和云南云天华氟化学有限公司、东北方向695m和665m分别为昆明龙业标准件有限公司和昆明桥峰钢模制造有限公司，东南面522m为沙锅村，东面1500m为螳螂川。
项目区周边有完善的道路及市政配套设施，无需修建进场道路。工业园区配套供水、供电管网已覆盖项目区域，雨水管网已覆盖，燃气管网及项目区污水管网正在建设。
项目地理位置见图2-1，项目周边关系见图2-2。
2地貌、地质
项目区位于滇池西南的螳螂川东岸地带，属螳螂川流域。山体走向基本与地层走向、构造方向一致，即以北西为主，在强烈的侵蚀、溶蚀作用下，冲沟发育，构成岭谷相间的地貌景观。最高标高在杉松园顶，海拔2482.6m，最低标高在螳螂川江面，一般标高2102～2250m。最大高差623m，一般高差240～390m。属侵蚀构造地形和寝室堆积地形，局部为构造剥蚀地形。
该项目所在西山区海口街道办事处位于康滇地轴与滇川鄂台坳交界之滇东台褶带四部昆明坳陷边缘。处在第四系冲积层和宰格组之间，地势西高东低。在厂址区主要分布第四系冲积层，岩性为粘土、砂质粘土（含碎石粘土）；下伏宰格组的主要岩性为白云岩。地质构造简单。
根据《中国地震动参数区域图》（2001年版），工程区域地震基本烈度为Ⅷ度。地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.45s。
3气候、气象
项目评价区域位于低纬度高海拔地区，属亚热带高原季风温凉气候，具有冬无严寒、四季如春，干湿季分明的特点。年平均气温14.7℃，极端最高气温31.4℃，极端最低-6.2℃，月平均最高气温20.7℃（7月份），月平均最低气温6.8℃（12月份），年温差较少，≥10℃的活动积温4500℃，年无霜期250天。
多年平均年降水量909.4mm，降水量多集中在雨季（6～9月），占全年降水量83%左右；日最大降水量为110mm，6小时最大降水量为91mm。
评价区内常年主导风向为西南风，静风频率为25%，年平均风速为2.0m/s，瞬时最大风速23m/s，大风日数为15天。
4水文
评价区地表水属金沙江水系螳螂川流域。螳螂川自东向西北流过该区，是滇池唯一的出水河流，自滇池西南端的海口流经西山区、安宁市和富民县，在富民县流入普渡河，全长92.7km。一般河宽18～35m，最宽为50多米。螳螂川上游自海口至石龙坝为人工控制河流，海口匣控制年平均下泻水是为4.4亿m3，年内流量不均，汛期占70%，非汛期占30%左右，最枯年非汛期平均流量为1.02m3/s。汛期视滇池水位和降雨情况，西园隧洞和中滩匣打开泄洪，最大泄流量为20m3/s，滇池多年平均出流量为8.48m3/s，丰水期平均流量为11.4m3/s。螳螂川除向沿岸企业提供工业用水外，还接纳这些企业排放的废水。
螳螂川位于本项目东面1500m处。根据《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020年）》，其河段（中滩匣门-富民大桥）按《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水体进行保护。
建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)
1环境空气质量现状
根据《2018年度昆明市环境状况公报》，2018年昆明市主城5区五华区、盘龙区、西山区、官渡区、呈贡区设有空气自动监测站7个，按照《环境空气质量标准》（GB3095—2012）评价，总体达二级标准。全年有效监控365天，按AQI指数评价，空气质量优良天数为361天，轻度污染为4天，优良率为98.90%。
根据《2018年度昆明市西山区环境状况公报》，2018年度西山区大气环境质量如下：
（1）二氧化硫
2018年碧鸡广场测点二氧化硫的年平均值为15μg/m3（2017年为18μg/m3），较2017年下降16.67%，达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级标准。
（2）二氧化氮
2018年碧鸡广场测点二氧化氮的年平均值为37μg/m3（2017年为38μg/m3），较2017年下降2.63%，达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级标准。
（3）可吸入颗粒物（PM10）
2018年碧鸡广场测点可吸入颗粒物（PM10）的年平均值为62μg/m3（2017年为63μg/m3），较2017年下降了1.59%，达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级标准。
（4）细颗粒物（PM2.5）
2018年碧鸡广场测点细颗粒物（PM2.5）的年平均值为33μg/m3（2017年为32μg/m3），较2017年上升了3.12%，达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级标准。
（5）一氧化碳（CO）
2018年碧鸡广场测点一氧化碳（CO）的年平均值为0.813mg/m3（2017年为0.917mg/m3），较2017年下降了11.34%。
（6）臭氧（O3）
2018年碧鸡广场测点臭氧（O3）的日最大8小时平均年均值为77μg/m3（2017年为76μg/m3），较2017年上升了1.32%。
（7）降水
2018年西山区全年降水pH均值为7.19（2017年为7.19），全年未出现酸雨样品。全年降水pH范围在pH6.48～pH7.91之间，变化幅度为1.43个pH值单位
（8）空气质量总体情况
空气自动站全年共有效监测365天，其中优级天数164天，良好天数199天，轻度污染2天（其中臭氧超标1天，外源污染1天），按照市级考核标准空气质量优良率为100%，按照国家考核标准空气质量优良率为99.45%，各项污染物浓度均达到环境空气质量二级标准。
本项目地处昆明海口工业园区，园区以光机电产品制造、军工精密光学仪器、仪表、机械行业为主，目前园区主要工业大气源云南三环中化化肥有限公司。根据云南三环中化化肥有限公司委托云南绿宸中检联环境食品检测服务有限公司于2018年11月对云南三环中化化肥有限公司有组织废气和无组织废气进行的现状监测，结果表明：云南三环中化化肥有限公司硫酸装置排气口的SO2浓度为71.87mg/m3（CEMS数据均值），小于《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》SO2二级排放浓度限值：960mg/m3；硫酸雾、氟化物、SO2、颗粒物和氨厂界无组织废气最大浓度分别为：1.19mg/m3、0.005mg/m3、0.038mg/m3、0.252mg/m3和0.35mg/m3，分别小于《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》中硫酸雾、氟化物、SO2、颗粒物的周界外浓度最高点：1.2mg/m3、0.02mg/m3、0.4mg/m3、1.0mg/m3限值和GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》（表1）氨2.0mg/m3限值要求（详见附件）。因此，云南三环中化化肥有限公司大气污染源均做到了达标排放。
对照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，云南三环中化化肥有限公司无组织废气中的SO2和颗粒物最大浓度均小于0.5mg/m3和0.45mg/m3（颗粒物小时浓度标准按日均值3倍计）标准限值。同时，根据环评单位现场踏勘，昆明海口工业园区内各企业针对各自排放的废气均采取了相应的治理措施，最大程度减少了废气的排放。因此，本项目评价区域环境空气质量能够达到《环境空气质量标准》(GB3095—2012)二级标准，在项目评价基准年（2018年）内为环境空气质量达标区。
2、地表水质量现状
评价区域地表水为螳螂川，根据《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020年）》，螳螂川执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准。本次评价引用《年产3万吨氟化氢/氢氟酸项目环境影响报告书》中于2017年7月9日到2017年7月11日对螳螂川的水环境质量现状监测结果，监测点位位于项目东侧1400m。
表3-1螳螂川水质状况一览表
根据《2018年度昆明市西山区环境状况公报》，2018年螳螂川中滩闸门水质类别为Ⅴ类，综合污染指数为4.41，主要超标污染物为：化学需氧量。综合污染指数较2017年的7.18下降了38.58%，水质类别由2017年劣Ⅴ类上升为Ⅴ类，污染程度较2017年有所下降。
综上所述，螳螂川水环境质量状况能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准，项目所在区域水环境能够满足水环境功能区划要求。
3、声环境质量现状
项目位于昆明海口工业园区云南三环中化化肥有限公司内的预留厂房内，评价区域声环境功能区划属于3类区，执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准。
根据《2018年度昆明市西山区环境状况公报》，2018年西山区区域环境噪声（昼间）等效声级范围为44.9~55.1分贝（A），全区平均等效声级Leq（昼间）为51.0分贝（A），较2017年下降1.2分贝（A），达GB3096-2008《声环境质量标准》中2类区Leq（昼间）≤60分贝（A）的要求，实际可达1类区Leq(昼间)≤55分贝（A）的要求。
2018年西山区区域环境噪声（夜间）等效声级范围为36.8~53.2分贝（A），全区平均等效声级Leq（夜间）为45.2分贝（A），达GB3096-2008《声环境质量标准》中2类区Leq（夜间）≤50分贝（A）的要求。
云南三环中化化肥有限公司委托云南绿宸中检联环境食品检测服务有限公司于2018年11月对云南三环中化化肥有限公司厂界噪声进行了现状监测，结果表明：云南三环中化化肥有限公司各厂界昼间噪声在54.2~58.8dB（A）之间、夜间在45.4~48.6dB（A）之间（详见附件），小于GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准昼间：65dB（A）、夜间55dB（A）限值。因此，本评价认为建设项目区域内声环境质量现状可满足GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准要求。
4、生态环境质量现状
据环评单位现场踏勘，项目用地为已建成的建设用地。其地面已经完成水泥硬化，项目用地范围无原生植被，地表仅有少量的人工种植的绿化植被分布。项目区周围分布云南及海口地区常见的桉树、柏树及低矮灌木，并间杂着少量杂草分布。据调查，评价区域野生动物种类及数量均较少，仅现少量的鸟类、昆虫、啮齿类动物等分布，无大型野生动物出没。调查期间未发现国家及云南省规定保护的野生珍稀濒危动植物及云南省规定保护的古树名木。
此外根据环评单位现场踏勘，项目厂区及周边范围内无文物保护单位、自然保护区、水源保护地等需要特殊保护的区域，调查期间未发现国家及云南省规定保护的野生珍稀濒危动植物及云南省规定保护的古树名木。
总体来说，评价区域地表植被覆盖率一般，野生动物种类及数量均较少，无珍稀动植物种分布，评价区域生态环境质量较差，自身调节能力差，主要受人为因素控制。
5、主要环境保护目标
本项目位于昆明海口工业园区云南三环中化化肥有限公司区内。根据项目特点，各位污染源影响范围可以控制在700m内。同时，根据环评单位现场踏勘，建设项目周围700m内的村庄为东面552m的沙锅村，其余保护目标距离建设项目均超过700m。
本项目环境保护目标见表3-2。
表3-2主要环境保护目标
1环境质量标准
1.1大气环境
项目区为二类环境空气质量功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，其具体标准值详见表4-1所示。
表4-1环境空气质量标准单位：μg/m3
1.2地表水环境
项目评价区地表水为螳螂川，所在的（中滩匣们-富民大桥）河段根据《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020年）》执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅴ类标准。见表4-2。
表4-2地表水环境质量标准单位：mg/L，pH除外
1.3声环境
项目位于昆明海口工业园区云南三环中化化肥有限公司厂区内，根据《昆明海口镇工业新区区域开发环境影响报告书》，评价区域声环境功能为3类区，声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；声环境保护目标功能区划为2类区，执行2类标准。具体见表4-3。
表4-3声环境质量标准单位：dB(A)
2污染物排放标准
2.1废气
表4-4污染源大气污染物排放限值
2.2废水
项目施工期、运营期的废水均全部回用不外排。因此，本评价不设污、废水排放标准。
2.3噪声
施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体标准见表4-5。
表4-5建筑施工场界环境噪声排放限值Leq[dB(A)]
运营期的厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，见表4-6。
表4-6工业企业厂界环境噪声标准（GB12348-2008）
根据GB5085.1－2007《危险废物鉴别标准——腐蚀性鉴别》和GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》判别尾矿是否属于危险废物。若pH值大于或等于12.5，或者小于或等于2.0时，则该废物是具有腐蚀性的危险废物。若浸出液中任何一种危害成分的浓度超过表4-7所列的浓度值，则该废物是具有浸出毒性的危险废物。
表4-7浸出液毒性鉴别标准值
3总量控制指标
（1）废水
建设项目生产废水、生活污水全部回用，不外排。
（2）固体废弃物
建设项目残渣送柳树箐渣场堆存，处置率达100%。
建设项目回水池和回水收集池沉渣作为建设项目生产原料使用，处置率达100%
劳动定员生活垃圾收集在车间门外的垃圾桶内，运至云南三环中化化肥有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域，处置率达100%。
综上分析，建设项目不设总量控制指标。
1、工艺流程简述
云南省化工研究院长期以来一直从事磷矿资源加工的研究，先后承担了国家、化工部、云南省多项湿法磷加工重大科技攻关项目，完成了半水磷石膏脱水工艺，半水磷石膏热分解，半水磷石膏制备石膏板材、砌块建材产品的研究，完成了云南省“八五”科技攻关项目“半水磷石膏转化制硫铵产业化技术开发”；进行了磷石膏转化制备硫酸钾的试验研究，完成了云天化集团磷石膏产业化调研，进行了二水磷石膏堆存有害元素浸出和无害化处理技术研究，完成了磷石膏流化热分解制备硫化钙和硫化氢试验技术研究，进行了磷石膏流化热分解制备硫化钙中试技术研究，参与完成了磷石膏土壤改良剂国家行业标准的制定。
2011年利用建成的MLA自动矿物学研究平台，进行了磷石膏解离性能的研究，分析了了磷石膏分离化学组成，样品中石英颗粒和石膏颗粒整体解离度很好，建立了云天化二水磷石膏浮游分离方法。2012年针对云天化富瑞和三环分公司不同磷石膏原料进行了磷石膏旋流分级技术研究和浮选脱硅探索性试验研究，通过浮选探索试验，最终确立了在强酸性条件下使用阳离子浮选剂正浮选磷石膏的工艺，通过药剂筛选和条件试验研究，确定了十二胺为浮选药剂，一粗二精的浮选工艺，其流程简单，磷石膏分选效率高，药剂用量少，经济指标优的优点。2015年完成了4500吨/年的磷石膏浮选脱硅中试研究，证明其工艺具有加工成本低，技术可靠、浮选分离工艺指标稳定、纯度高等优点，其磷石膏回收率达到85%，二水硫酸钙含量达到92%左右，磷石膏中二氧化硅含量由13%降到3%，产品均达到了国家磷石膏一级标准。本项目的提出具有深厚的研究工作基础，具有工业应用的前景和价值。
云南磷石膏中含有较高的SiO2等有害杂质，由于二氧化硅在磷石膏中各个粒级分布比较均匀，通过筛分或是旋流工艺对其脱除有限，不能很好的解决磷石膏中二氧化硅过高的问题。
云南省化工研究院2012年完成了云天化富瑞和三环分公司不同磷石膏原料进行了磷石膏浮选脱硅探索性试验研究，2013年按照“一粗两精”正浮选工艺采用MPP连续式槽浮选装备进行72小时连续化浮选模试试验。2015年完成了4500吨/年磷石膏浮选脱硅中试试验研究，中试装置采用中国矿业大学旋流-静态微泡浮选柱。试验表明，浮选柱的选矿指标要明显优异于槽式浮选，浮选柱能完全取代传统的槽式浮选机。浮选柱具有结构简单、占地面积小、建设周期短、能耗低和工艺可连续化控制等优点。
根据建设单位和云南省化工研究院2012年至2019年5月期间多次试验（小试、中试）及测试，本项目通过对市场预测、产品方案、工艺技术方案论证，得到如下研究结论：
（1）磷石膏资源化利用是世界性技术难题，本项目新建10万吨/年磷石膏浮选脱硅生产装置项目，符合国家产业政策，实现了资源的综合利用，具有一定的经济效益和环保示范效益；
（2）作为固废的综合利用项目，为下游建材公司30万吨/年建材产品提供原料，因此，下游产品的经济性对本项目的影响较大；
（3）本项目采用云南省化工研究院磷石膏脱硅技术和工艺，经模式、中试装置的验证，工艺路线可行，设备技术可靠，在工程放大过程中存在技术风险，但风险可控；
（4）建设场地符合该项目的建设要求，原材料、辅助材料供应及公用工程设施有保证；
（5）项目建成后，无新的污染物产生，不会对现有环境质量造成影响，磷石膏固废得到了综合利用；
（6）通过经济分析和财务评价，新建项目所得税后和税前内部收益率分别为12.21%和15.13％，利旧所得税后和税前内部收益率分别为31.24%和41.57％，均高于基准收益率6%，能达到建设项目的基本要求。新建项目平均每年可实现收入476.19万元，实现利润（所得税前）62.90万元，投资利润率为8.51％，利旧项目平均每年可实现收入491.07万元，实现利润（所得税前）103.62万元，投资利润率为24.04％。新建项目所得税后投资回收期为7.65年，即投产后9.00年即能全部收回投资，利旧项目所得税后投资回收期为4.15年，即投产后4.15年即能全部收回投资，。通过不确定性分析可看出本项目具有一定的抗风险能力。通过借款偿还分析可看出本项目具有一定的还款能力。本项目从财务评价角度看是可行的。
综上所述，本项目工艺具有可行、可靠性。
本项目主要工艺流程如下：
（1）磷石膏矿浆运输
磷石膏矿浆（含固25%）来自湿法磷酸装置Ⅰ系列再浆槽出口渣浆泵出口管，通过管道输送到矿浆中间槽，在矿浆中间槽缓冲后，由矿浆输送泵送到矿化槽脱硅。
（2）脱硅药剂配制
外购的固体浮选药剂在药剂配制槽内配制成1%浓度，由药剂泵送到矿化槽内和磷石膏矿浆进行矿化。
（3）磷石膏脱硅
（4）成品
（5）工艺流程图
项目工艺流程图详见图5-1。
图5-1建设项目工艺流程及污染源节点图
表5-1建设项目主要原辅料及用量一览表
根据建设单位规划，盐酸浓度为16%（密度：1.078t/m3），储存在1个容积为0.24m3的盐酸专用储罐内，一周添加一次。盐酸最大储存量为0.20m3。
3、原辅料及产品成分
（1）原料成分
云南三环中化化肥有限公司湿法磷酸生产线产生的磷石膏（以下简称“原料磷石膏”）含较高的SiO2，其成分详见表5-2。
表5-2原料磷石膏成分一览表
（2）浮选药剂原料
建设项目所选浮选药剂原料为云南省化工设计院自制产品，主要为脂肪烷基伯胺（十二脂），其质量指标见下表5-3，理化性质详见表5-4。由于涉密。因此，云南省化工设计院不提供该浮选药剂原料成分。
根据云南省化工设计院提供资料，其自制的浮选药剂原料主要成分为：脂肪烷基伯胺（十二脂），用于矿物浮选，以铵盐的形式存在于浮选废水中。
表5-3浮选药剂质量技术指标
（3）产品成分
经脱硅后的磷石膏（产品）成分详见表5-5。
表5-5产品成分一览表
对照《磷石膏》GB/T23456-2009，按照磷石膏生产建材商品磷石膏品质（一级品）为：二水硫酸钙含量≥92%，二氧化硅含量≤3%，氯离子≤0.01%。因此，建设项目产品满足《磷石膏》GB/T23456-2009中一级品要求。
4、主要建构筑物
建设项目利用云南三环中化化肥有限公司预留建设用地，新建脱硅车间一个，占地面积304.2m2、建筑面积400.2m2。
5、主要生产设备
建设项目主要关键设备选择如下：
数量：1台
主要技术参数：
型号：XRCJ-244090S
有效容积：V=42m3
入料矿浆量：入料量70m3/h
配套循环泵：Q=250m3/h，H=30m，45kW
型号：XCCJ-200090S
有效容积：28.26m3
入料矿浆量：60m3/h
型号：CJAH-13/70/40
过滤面积：40㎡
滤饼水分￡15%
建设项目主要生产设备一览表详见表5-6。
6、建设项目主要关心平衡
6.1物料平衡
建设项目物料平衡详见表5-7和图5-2。
5-7建设项目物料平衡一览表单位：t/a
图5-2建设项目物料平衡图单位：t/a
6.2SiO2平衡
建设项目SiO2平衡详见表5-8和图5-3。
表5-8建设项目SiO2一览表单位：t/a
图5-3建设项目SiO2平衡图单位：t/a
6.3二水硫酸钙平衡
建设项目二水硫酸钙平衡详见表5-9和图5-4。
表5-9建设项目二水硫酸钙一览表单位：t/a
图5-4建设项目二水硫酸钙平衡图单位：t/a
6.4总F平衡
建设项目总F平衡详见表5-10和图5-5。
表5-10建设项目总F一览表单位：t/a
图5-5建设项目总F平衡图单位：t/a
6.5水量平衡
（1）柳树箐渣场多年降雨及蒸发情况下云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场水量平衡校核
根据云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场运行特点，进入柳树箐渣场的来水主要为建设单位磷石膏带入水及柳树箐渣场雨水汇集水两个途径；柳树箐渣场内水去向分为大气蒸发、沉积磷石膏渣残留水、渗漏、返回建设单位及建设项目作为生产用水等几个途径。
云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场水量盈余情况按下式进行校核：
（Ww＋Wj）-（Wy＋Ws＋Wk＋Wp+Wh）＝△W
式中：
Ww——磷石膏带入水量
Wj——柳树箐渣场区域降雨量
Wy——柳树箐渣场区域蒸发量
Ws——柳树箐渣场渗滤液量
Wk——沉积磷石膏渣残留水量
Wh——建设单位及建设项目回水量
△W——柳树箐渣场区域的盈余量
（1）场区大气降水（Wj）、蒸发水量（Wy）及水量平衡
根据《云南三环化工有限公司120万吨/年磷铵工程环境影响报告书（报批稿）》及建设单位提供资料，海口街道办事处多年平均蒸发量和降雨量详见表5-11。
表5-11气候要素多年平均值单位：mm
根据《云南三环化工有限公司120万吨/年磷铵工程环境影响报告书（报批稿）》，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场汇水面积约为1.26m2。其中，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场陆面面积为1.01km2、干滩对应水面面积0.25km2，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场内雨水量计算公式为“月降雨量×汇水面积×径流系数”、云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场内陆面蒸发量计算公式为“月陆面蒸发系数×陆面面积”、云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场内水面蒸发量计算公式为“月水面蒸发系数×水面面积×折算系数”、云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场内总蒸发量计算公司为云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场内“陆面蒸发量+云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场内水面蒸发量×折算系数”。其中，根据《根据《云南三环化工有限公司120万吨/年磷铵工程环境影响报告书（报批稿）》，多年累计平均降雨量和蒸发量情况下径流系数取值0.36，折算系数取值0.8，则云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场降雨量和蒸发量详见表5-12。
根据前述云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场水量校核公式，综合考虑场区内降雨汇集水、蒸发水量后，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场多年逐月及全年的水量平衡计算结果详见表5-13。
表5-12云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场降雨量和蒸发量一览表
表5-13的计算结果表明，在评价区域多年平均蒸发和降雨量气象条件下，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场1月、6~12月份水量有盈余，总盈余水量为222291.84t；2月到5月份入库水量小于出库水量，在此期间云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场水量表现为亏欠，亏欠量为222291.90t。根据《云南三环化工有限公司120万吨/年磷铵工程环境影响报告书（报批稿）》核算，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场设置了调洪库容。最小调洪库容为64万m3、最大调洪库容为94万m3，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场内调洪库容能够满足1月、6~12月份盈余水的调蓄要求。因此，可利用柳树箐渣场调洪库容对其渣场盈余水量的临时储存，在2月到5月份作为建设单位磷酸生产线补充水全部利用。
综上所述，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场尾矿水在多年平均蒸发和降雨量气象条件下可实现废水不外排。
（2）柳树箐渣场内废水收集设施
柳树箐渣场在初期坝下游设一个容积600m3的回水池，收集柳树箐渣场内渗漏的水量，作为磷酸生产线补充水全部利用。
（3）建设项目生产水量平衡
多年平均气象条件下，建设项目生产线生产用水包括工艺用水、浮选药剂用水等，总用水量为2349.32m3/d。
建设项目平均每天循环水量677.5m3/d，补充水量为532.9m3/d，原料磷石膏带入水量为1132.5m3/d，浮选药剂用水量为5.22m3/d，压滤机滤布冲洗水量1.2m3/d，进入柳树箐渣场水量为1617.84m3/d（全部回用于建设单位磷酸生产线）。
综上所述，建设项目生产线生产废水部分（677.5m3/d）回用（厂前回用）于建设项目生产线，剩余部分（1617.84m3/d）进入柳树箐渣场回用于建设单位磷酸生产线。
（4）生活用水
建设项目新增劳动定员14人，均不在建设项目厂区内食宿，依托于建设单位已有食堂及生活设施。新增劳动定员用水率为120kg·人/d，生活用水量为1.68t/d。
生活污水按用水量的85%计，则产生量为1.43t/d，经建设单位已经通过环保验收并正常运转的生活污水处理设施处理后全部回用于建设单位湿法磷酸生产线。
（5）建设项目绿化浇洒水
建设项目绿化面积为234m2。晴天每m2每次浇水按1.5L计算，每天2次，则晴天每天绿化浇水用量为0.7t。
（6）建设项目消防用水
（7）水量平衡图
建设项目建成后水量平衡图详见图5-6。
7、施工期排污核算
7.1施工废气
项目施工期废气主要是施工作业设备、运输车辆的施工现场扬尘，以及机械尾气、装修废气等。
·施工扬尘
施工扬尘的污染因子为颗粒物，扬尘主要来自以下施工作业：
土石方挖掘、场地平整扬尘及现场弃方堆放扬尘；
建筑材料现场堆放、搬运扬尘；
运输车辆引起的道路扬尘；
施工扬尘污为无组织排放。
根据有关资料，在施工现场近地面的TSP浓度一般为0.5～12mg/m3，随地面风速、开挖土方和淤泥弃土的湿度等因素而发生较大变化。在干燥和风速较大气象条件下，施工现场近地面200m范围内粉尘浓度将超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）2类标准，超过200mTSP浓度逐渐下降。
运输车辆在沿线的道路扬尘量为0.64kg/（km·车辆），在工程开挖区、回填区和弃土堆放现场附近的道路扬尘量达到2.46kg/（km·车辆）。施工高峰期运输量大，车辆来往频繁时，同时由于本项目施工道路主要为土石路面，道路扬尘污染较严重。
·施工机械尾气
施工期间，运输车辆及挖掘机、装载机、吊车等燃油施工设备产生及运输车辆燃油尾气，主要污染物为NOx、CO等废气，呈间歇性无组织排放，属于无组织排放源。其中挖掘机、装载机等机燃机械油尾气主要产生于场地平整、混凝土浇灌、设备吊装施工阶段，汽车尾气排放产生于整个施工过程。施工机械尾气属于无组织排放源。
·装修废气
建构筑物投入使用前将进行装修，届时将会有装修废气产生。装修废气来自涂油漆、涂胶环节。本项目建筑厂房为主要为钢架彩钢瓦结构，不需要进行涂装，仅办公室等建筑物需要进行装修，因此有装修废气排放，主要污染物为甲醛、二甲苯和甲苯等，为有机废气，以无组织形式排放。由于办公室面积不大，因此装修废气排放量有限。
7.2施工噪声
施工期的噪声主要可分为施工机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机械、升降机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声等，多为瞬间噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是机械噪声。参照同类型项目施工噪声源强值，项目各施工机械噪声源的噪声值见表5-14。
表5-14施工期机械噪声源强值
7.3施工废水
·施工废水
项目施工期产生的废水包括施工人员的少量生活污水和施工产生的施工废水。项目施工期涉及用水和排水的阶段主要是结构阶段和装修阶段，在土石方阶段几乎不产生施工废水，结构阶段有养护排水，建筑物的修筑等过程中产生的废水、各种车辆冲洗水。
施工时产生的废水主要污染物为悬浮物，施工废水的产生量与施工内容、施工方式有关。类比其他建筑工地，施工废水产生量约为0.1m3/d，此部分废水回用于施工场地洒水降尘。
施工人员生产生活污水。本项目在搅拌站生活服务设施建设前，施工人员不在施工场地食宿，因此生活污水产生量小。施工人员生活污水收集后，与其他施工废水一同回用于施工场地洒水降尘。
7.4固体废物
施工期固体废物包括弃方、建筑垃圾、生活垃圾等。
·弃方
·建筑垃圾
从本项目的建设内容分析，建筑垃圾主要成分为车间建设、设备安装产生的边角废料，及少量混凝土结块等。边角废料主要为废钢铁、废塑料等，可以回收利用，混凝土结块等就地回填。
·生活垃圾
施工人员10人，不在项目区内食宿，生活垃圾产生量按0.5kg/d·人计，产生量约5kg/d。生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门外运处置。
8、营运期排污核算
8.1营运期废水
（1）污、废水类型
建设项目营运期污、废水共分为：生产废水、生活污水、柳树箐渣场渗滤液等。
（2）生产废水
根据建设项目水平衡图，生产废水产生量为2295.44t/d。其中，回水收集池内废水属于厂前回水，产生量为677.5t/d；残渣带入水产生量为1617.94t/d，进入柳树箐渣场。
建设项目生产废水主要污染物为：pH（含有废磷酸）、总磷、氨氮、COD、F等。
建设单位定期对湿法磷酸生产线及柳树箐渣场回水进行水质监测，由于建设项目利用湿法磷酸生产线产生的磷石膏进行脱硅，从原料磷石膏和产品成分对比可看出，主要是二水硫酸钙和SiO2变化较大，氟化物物变化较小，其余成分基本一致。因此，本评价厂前回水水质类比建设单位湿法磷酸生产线（上清液）水质，详见表5-15。
表5-15建设单位废水水质监测一览表单位：mg/L
·注：大坝回水特指柳树箐渣场上清液；
·氟化物“（）”数据为磷石膏上浆和大坝回水实测浓度；
·由于原料磷石膏中部分氟化物进入选矿废水。因此，项目厂前回水和进入柳树箐渣场内氟化物浓度采用污水完全混合模式，根据进入废水中的氟化物增加量（341.94t/a）与磷石膏上浆、大坝回水原有氟化物浓度计算而来。
（2）生活污水
建设项目新增劳动定员14人。建设项目竣工后生活用水量和生活污水产生量分别为1.68m3/d和1.43m3/d。污水中污染物主要为CODcr、SS、BOD5、氨氮、总磷和动植物油，经隔油池、化粪池处理后全部回用于建设单位湿法磷酸生产线。
建设单位生活污水处理前后水质情况详见表5-16。
表5-16建设项目生活污水处理前后水质情况一览表单位：mg/L
（3）柳树箐渣场渗滤液
根据云南三环化工有限公司120万吨/年磷铵工程环境影响报告书（报批稿）》核算，柳树箐渣场渗滤液产生量4050.67m3/d，在其初期坝下游设一个容积600m3的回水池收集柳树箐渣场内渗滤液，全部回用于建设单位湿法磷酸生产线。
（4）柳树箐渣场的雨水
建设项目平均约1374.41t/d的雨水汇入柳树箐渣场，部分受热自然蒸发，剩余部分被柳树箐渣场内堆存的磷石膏截留。
（5）建设项目营运期废水污染源汇总
运行期废水污染物源强核实见表5-17。
8.2营运期废气
建设项目营运期废气主要源于残渣送柳树箐渣场堆存时产生的无组织扬尘，其干滩面在风力作用下，可能会产生一定量的扬尘。其产生量参照下式估算：
式中：Q——起尘量，mg/s；
U——平均风速，2.1m/s；
S——干滩面积，m2，约13000m2；
W——表面含水率，按5%计；
ω——相对湿度，按74%计。
经计算，建设项目残渣送柳树箐渣场堆存的干滩起尘量565.40mg/s按照起尘风速达到平均风速出现频率占非静风频率的60%估算项目柳树箐渣场干滩扬尘产生量为29.31kg/d，8.79t/a，建设单位对柳树箐渣场产生的扬尘采取人工洒水降尘，可减少扬尘80%的产生量，则建设项目无组织扬尘最终排放量为5.86kg/d，1.76t/a。
8.3营运期噪声
建设项目主要噪声为压滤机、原料磷石膏和残渣搅拌器以及泵类运行机械噪声，详见表5-18。
运行期噪声防治措施主要为：选用低噪声设备；对搅拌器、压滤机等高噪声设备布置在车间内，基础减震；加强对电机设备日常保养维护，使之正常运行。
8.4营运期固体废物
（1）残渣
建设项目年处理原料磷石膏45300t，脱硅后产生残渣28250t/a（尾矿容重1.1t/m3、折合25681.82m3/a），残渣送柳树箐渣场堆堆存。
根据《云南三环化工有限公司120万吨/年磷铵工程环境影响报告书（报批稿）》，磷石膏沥滤液中主要有毒有害物的浸出浓度，见表5-19。
表5-19磷石膏有毒有害物质浸出浓度表单位:mg/L
根据以上监测结果，可以看出，建设项目原料磷石膏属于第Ⅱ类一般工业固体废物。
根据云南三环化工有限公司以及云南省化工研究院检测中心对建设项目产品和残渣成分进行的成分分析，详见表5-20。
表5-20建设项目残渣成分一览表
根据云南三环化工有限公司提供的残渣、产品沥滤液中主要有毒有害物的浸出浓度，见表5-21。
表5-21产品、残渣有毒有害物质浸出浓度表单位:mg/L
注：表中标准值源于GB5085.1－2007《危险废物鉴别标准——腐蚀性鉴别》和GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》。
对照GB5085.1－2007《危险废物鉴别标准——腐蚀性鉴别》和GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》，建设项目残渣固废属性不变，属于第Ⅱ类一般工业固体废物。
从项目工艺分析，脱硅磷石膏为纯物理过程，仅只是浮选药剂配置时加入了HCl（不含总铜、总镍等污染物）并利用磷石膏带入液进行脱硅磷石膏的生产，上述液体均呈酸性。因此，产品和残渣沥滤液较原料磷石膏pH值有所降低。
（2）生活垃圾
建设项目运行期新增职工14名。生活垃圾产生量每天0.5kg计，每天生活垃圾产生量7kg，建设项目年运行300d，年生活垃圾产生量0.21t/a，生活垃圾需设点堆放，由当地环卫部门定期营运处置。
（3）回水池和回水收集池沉渣
建设项目回水收集池和建设单位回水池伴有一定量沉渣产生，送建设项目生产线作为生产原料使用。
（4）云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场简介
柳树箐渣场属侵蚀溶蚀地貌类型，为一大致呈东西走势的宽缓沟谷，地势西高东低。周围分水岭在2110m～2237m之间，最高点位于渣场西部的大哨山，标高2337m，最低点为螳螂川，标高1915m，最大相对高差约260m。
渣场采用初期透水堆石坝，上游法磷石膏自堆积坝方法堆存。初期坝坝址下为一农灌小水库——三山箐水库，建于1958年，设计库容31万m3，坝高29m，灌溉面积215亩，改造作为澄清调节库(池)，并建拦污水工坝一座，贮存库区被磷石膏污染的迳流、渗流水和工艺回水。磷石膏库最终堆积高程以上修建截洪沟。渣场最大可容纳3725万方磷石膏。
柳树箐渣场初期坝坝址处地面标高为1950m，与渣场分水岭最大相对高差为387m，堆积坝高75m，分台阶筑坝（10m）。全谷长5.0km，汇水面积5.0km2。
柳树箐渣场已经通过了环保工程竣工验收。
8.6污染物非正常排放
根据建设项目特点、产污环节及污染物治理情况，建设项目运行期污染物非正常排放情况为：原料磷石膏脱硅过程生产废水有事故排放，进入周边地表水体而造成水体污染事故。
表5-22非正常排放时废水水质一览表
9.建设项目“以新带老”措施
针对原有工程存在的环境问题，本评价提出已选“以新带老”措施：
（1）晴天增加内部运输道路洒水降尘次数，以减轻内部运输道路无组织粉尘的产生和排放。
（2）初期雨水收集系统设施完好，功能独立、正常：
（3）恢复废水总排口功能
10.建设项目“三本帐”
项目建设完成后，将导致该区域“三废”排放（产生）发生少量变化，具体情况见表5-23。
内容
类型
排放源
污染物名称
处理前产生浓度及产生量
处理后排放浓度及排放量
大气污染物
施工期
施工过程
无组织粉尘、施工机修废气
少量
装修
有机废气
运营期
柳树箐渣场
粉尘
（无组织排放）
无组织排放；8.79t/a
无组织排放；1.76t/a
水
污
染
物
施工现场
施工废水
0.1m3/d
0
车间工人
处理前产生浓度（mg/L）
产生量（t/a）
处理后排放浓度（mg/L）
排放量（t/a）
生活污水
--
429
SS
300
0.13
COD
BOD5
150
0.064
NH3-N
30
0.013
总磷
15
0.0064
动植物油
120
0.051
原料磷石膏脱硅
生产废水
688602
pH
2.62~3.01
/
F
2218.55~3666.86
1822.07
1707.61~1932.53
1285.03
As
0.905~1.076
0.71
渗滤液
产生量4050.67t/d，主要污染物为SS、COD等；
雨水
产生量1374.41t/d（雨天），主要污染物为SS、COD等；
固
体
废
弃土、建筑垃圾
施工人员
生活垃圾
5kg/d
劳动定员
0.21t/a
委托当地环卫部门定期清运
原料磷石膏脱硅及残渣堆存
残渣
28250t/a
送柳树箐渣场堆存
回水池和回水收集池沉渣
作为建设项目生产原料使用
噪
声
设备运输车辆
车辆噪声
75dB(A)
生产设备
设备噪声
85dB(A)
70dB(A)
主要生态影响：
项目用地范围内无自然保护区、水源保护区分布，无珍稀、濒危或需要特殊保护的动植物存在，一般的建设项目的对生态环境影响主要源于施工期土建工程活动造成的水土流失。
本项目利用云南三环中化化肥有限公司厂区内预留车间，车间内地面已完成水泥硬化，施工期工作内仅为设备安装，设备运入车间安装调试即可，不涉及土建工程，避免了施工土建活动带来的植被破坏、水土流失，对周围生态环境影响较小，不会导致本区域内生物多样性与稳定性的下降。
1.1产业政策符合性分析
本项目为10万吨/年磷石膏浮选脱硅生产装置建设项目，产品为高品质建材磷石膏。
对照《产业结构调整指导目录2011年本（2013修订）》内容，项目属于“优质磷复肥，钾肥及各种专用复合肥生产，磷酸湿法生产中脱除镁等杂质技术，磷石膏综合利用技术开发及应用”，属于鼓励类，符合国家现行的产业政策。
因此，建设项目符合国家和地方现行的产业政策。
1.2与《长江经济带生态环境保护规划》的符合性
项目位于昆明海口工业园区云南三环中化化肥有限公司内，根据《长江经济带生态环境保护规划》，项目所在地为长江经济带上游区，规划中指出，长江经济带上游区包括重庆、四川、贵州、云南等省市，区域水土流失、荒漠化严重，矿产资源开发等带来的环境污染和生态破坏问题突出，大城市及周边污染形势严峻。应重点加强水源涵养、水土保持、生物多样性维护和高原湖泊湿地保护，强化自然保护区建设和管护，合理开发利用水资源，禁止煤炭、有色金属、磷矿等资源的无序开发，加大湖库、湿地等敏感区的保护力度，加强云贵川喀斯特地区、金沙江中下游、嘉陵江流域、沱江流域、乌江中上游、三峡库区等区域水土流失治理与生态恢复，推进成渝城市群环境质量持续改善。
1.3与《长江经济带发展负面清单指南（试行）》的符合性
根据《长江经济带发展负面清单指南（试行）》，长江经济带中禁止以下内容：
（1）禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体现划的码头项目，禁止建设不符合《长江干线过江通道布局规划》的过长江通道项目。（2）禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。
（3）禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。（4）禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口，以及围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。
（5）禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全以及保护生态环境、已建重要枢纽工程以外的项目，禁止在岸线保留区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全、航道稳定以及保护生态环境以外的项目。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。
（6）禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。
（7）禁止在长江干支流1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。
（8）禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。
（10）禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。
2选址合理性分析
本项目为10万吨/年磷石膏浮选脱硅生产装置建设项目，在云南三环中化化肥有限公司厂区内预留的空地内进行建设，并依托云南三环中化化肥有限公司厂区现有的生产配套设施（供电、供水、排水、停车场、公厕、道路等），有现成的施工和营运生产条件。
·选址的《海口工业园区新区土地使用规划》合理性分析
建设项目场址位于海口工业园区新区，对照海口工业园区新区土地使用规划图（见图7-1），所占土地为园区一类工业用地，本项目属于10万吨/年磷石膏浮选脱硅项目，污染物排放数量不大。因此，项目建设符合《海口工业园区新区土地使用规划》。
·选址的环境敏感性分析
项目周围500m范围内均无居民点、村庄，且评价范围内无国家、省、县划定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等环境敏感目标。
·环保设施依托情况
本项目职工生活污水可以依托云南三环中化化肥有限公司厂隔油池、化粪池等现有污水处理设施，经处理后回用于云南三环中化化肥有限公司湿法磷酸生产线，得到综合利用。
·云南三环中化化肥有限公司入驻企业的环境兼容性
海口工业园区以磷化工、光机电产品制造、军工精密光学仪器、仪表、机械行业为主，经调查，建设项目西北面332m和462m分别为云南瓮福云天化氟化工科技有限公司和云南云天华氟化学有限公司、东北方向695m和665m分别为昆明龙业标准件有限公司和昆明桥峰钢模制造有限公司。项目周边无食品加工、医药市场等行业入驻，本项目与其他入驻企业具有环境兼容性，不会影响其他企业的正常生产。
综上，项目选址合理。
3布局合理性分析
建设项目生产线建在云南三环中化化肥有限公司厂区预留建设用地内，生产线内根据工艺流程布置设备分布，并将厂房内区域分浮选区、产品堆场。
车间外紧云南三环中化化肥有限公司道路、停车场可停放进厂的运输车辆，可方便原料、产品的装卸。
本项目布置合理，有效的利用了场地空间。
4施工期的环境影响分析：
4.1废水环境影响分析
建设项目施工过程中对水环境的影响主要来自施工作业中的生产废水和施工人员生活污水两方面。施工作业的生产废水主要产生于混凝土搅拌机清洗水等，施工废水主要污染物为SS、CODCr、BOD5、石油类等；施工生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、动植物油等。
从工程施工组织内容可知，主要建筑材料如砂、石、水泥在本地市场采购，本项目不设置砂石料加工场，因此不产生沙石料清洗和堆存淋漓水；本工程混凝土购买商品混凝土，其他施工机械不产生机械清洗废水，总体分析工程机械清洗废水产生量较小。
工程产生的施工废水主要是施工机械漏失的石油类污染物随雨水进入地表水，土方等露天临时堆放、遇暴雨时将被冲刷进入水体。
根据有关资料，施工废水中悬浮物的浓度约为5000mg/L，混凝土养护废水pH值在12左右，同时含石油类污染，污染物浓度远超过了GB8978-1996《污水综合排放标准》，因此虽然该部分废水量不大，但若随意排放，会对周围环境产生一定程度的不利影响。
本评价认为施工场地应设置临时施工废水收集沉淀池，废水经收集沉淀后用于施工场地洒水降尘。采取上述防治措施后，可以实现施工废水不外排，解除区域水环境制约条件，确保施工废水不污染螳螂川。
上述施工废水防治措施应在施工中落实。
4.2废气环境影响分析
·施工扬尘影响分析
据有关资料介绍，扬尘属于粒径较小的降尘，而未铺装道路路面泥土粉尘粒径分布为小于5微米的占8%，5～30微米的占24%，大于20微米的占68%，因此，施工场地、施工便道和正在施工的道路运输极易起尘。引起扬尘的因素较多，施工场地扬尘与气象条件、施工内容、尘土湿度等因素有关，运输扬尘还与车流量、车速、车型、载重量、轮胎与路面的接触面积、路面积尘量等诸多因素有关。其中风速还直接影响到扬尘的传输距离。
此外，粉状材料本身在运输过程中，如果遮盖等防护措施不当，遇风也会起尘。扬尘将影响运输道路沿线的居民区等，特别是大风天气，这种影响将更严重。根据类似施工现场汽车运输引起的扬尘现场监测结：运输车辆下风向50m处TSP浓度为11.625mg/m3；下风向100m处TSP浓度为10.694mg/m3；下风向150m处TSP浓度为5.093mg/m3，远远超过环境空气质量二级标准的日均值，因此，施工期道路车辆运输引起的扬尘污染不容忽视。但施工期产生的道路扬尘污染是短暂的，将随着道路的竣工而结束。
施工期扬尘对环境有一定影响，应采取洒水降尘、对运输粉料车辆进行覆盖、建筑材料堆存在施工场地中部等措施进行防治。
4.3噪声环境影响分析
本项目施工期噪声主要为设备噪声，噪声强度最大在95dB（A）左右。由于本项目周围500m范围内无居民区等人口密集区，因此施工噪声不会干扰居民正常生活。
本项目夜间不施工，不会发生夜间噪声扰民。
4.4固体废物环境影响分析
综上所述，建设项目施工期固体废物能够处置率达到100%，对外环境没有影响。
4.5结论
5运营期环境影响分析
5.1地表水环境影响分析
1.地表水评价等级的确定
表7-1项目地表水环境影响评价等级划分表
本项目运营期近期产生的各项废水经收集处理后全部回用不外排，符合表7-1中“注10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级B评价。”因此，确定本项目近期地表水环境影响等级为三级B。
5.1.2污、废水回用可行性分析
（1）回水系统保障项目生产废水不外排的可行行及可靠性
由建设项目水平衡可知，其生产过程中的产品滤液产生量为677.5m3/d，经建设项目回水收集池沉淀处理后，作为建设项目生产用水循环利用。
建设项目回水收集池（1个，容积50m3）设置于建设项目区域地势低处，建设项目产品滤液进入回水收集池内，通过沉淀处理后由水泵抽至矿化槽作为建设项目生产补水使用。
随残渣排出的残渣带入水量为1617.84m3/d，该部分废水通过项目排放管道直接排入柳树箐渣场，经柳树箐渣场充分沉淀处理后回用于建设单位湿法磷酸生产线。
云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场渗滤液产生量为4050.67m3/d，该部分废水通过收集池（容积600m3）沉淀处理后全部通过水泵泵回建设项目湿法磷酸生产线作为生产补水，保证了云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场渗滤液的回用不外排。
建设项目柳树箐渣场内回水设施采用移动式水泵站，放在柳树箐渣场澄清水区，随磷石膏升高而逐步上移。移动回水泵站高程与建设项目湿法磷酸生产线高差约18m（△h）。根据建设单位提供资料，柳树箐渣场水泵最大回水能力为18000m3/d，满足柳树箐渣场日最大回用水量13324.26m3/d的要求。
回水池配备2台渗滤液回水泵（一备一用），最大回水能力为5400m3/d，满足渗滤液日均可回用水量4050.67m3/d的要求。
回水收集池水回水泵最大回水能力为900m3/d，满足产品滤水所产生日均可回用水量677.5m3/d的要求。
综上所述，建设项目回水系统的配置可保障项目生产废水循环利用的要求。
（2）建设项目生产废水水量方面不外排的可行性及可靠性
建设项目生产废水包括产品滤液、残渣带入水等生产废水等。根据工程分析，建设项目生产用量为2349.32m3/d。建设项目产品滤水经处理后循环使用量（回用量）为677.5m3/d、磷石膏带入水量为1132.5m3/d、浮选药剂带入水量为5.22m3/d，总回水和带入水量为1815.22m3/d，每天还需532.9m3/d的补充水。因此，从水量平衡角度分析，建设项目能够做到产品滤水全部循环使用不外排。
根据工程分析表5-13的计算结果表明，在建设项目投产建成后，进入云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场的废水为：建设项目残渣带入水：1617.84m3/d、建设单位湿法磷酸生产线磷石膏带入水19740m3/d、雨水1374.41m3/d；柳树箐渣场蒸发量为5105.99m3/d、磷石膏截留水量为4032m3/d；柳树箐渣场回水量为：17374.93m3/d（含渗滤液4050.67m3/d）。在评价区域多年平均蒸发和降雨量气象条件下，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场1月、6~12月份水量有盈余，总盈余水量为222291.84t；2月到5月份入库水量小于出库水量，在此期间云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场水量表现为亏欠，亏欠量为222291.90t。根据《云南三环化工有限公司120万吨/年磷铵工程环境影响报告书（报批稿）》核算，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场设置了调洪库容。最小调洪库容为64万m3、最大调洪库容为94万m3，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场内调洪库容能够满足1月、6~12月份盈余水的调蓄要求。因此，可利用柳树箐渣场调洪库容对其渣场盈余水量的临时储存，在2月到5月份作为建设单位磷酸生产线补充水全部利用。
根据建设单位湿法磷酸生产线水平衡，考虑柳树箐渣场回水和自身循环用水及建设项目回用的生活污水：1.43m3/d和建设单位现有劳动定员回用的生活污水：35.7m3/d，还需补充12108.61m3/d的新鲜水
因此，从回水和需水量角度分析，建设项目建成后建设单位生产废水可以实现全部回用不外排。
（3）建设单位实际生产经验
根据建设单位目前湿法磷酸生产线实际生产经验，经隔油池、化粪池处理后的生活污水和从柳树箐渣场内回用的渗滤液、回水，能够做到全部循环使用不外排且不影响湿法磷酸生产线产品质量。建设项目投产建成后，减少了进入柳树箐渣场的磷石膏量，大部分磷石膏作为高品质建材用磷石膏出售，小部分进入柳树箐渣场堆存（建设项目自身水平衡为亏水循环）。因此，减少了进入柳树箐渣场废水量，从实际生产经验角度分析，建设项目建成后，建设单位湿法磷酸生产线废水能够全部循环使用不外排。
5.1.2结论
综上所述，本项目污、废水能够全部循环使用不外排，对评价区域内地表水影响较小。
5.2废气环境影响分析
本项目涉及的主要无组织排放源主要残渣堆存产生的无组织扬尘。本评价采用环安科技模型在线计算平台-AERSCREEN模型进行预测，详见附件。
根据预测，本项目Pmax最大值出现为矩形面源排放的PM10，Pmax值为0.00182%，Cmax为0.00819ug/m3，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。
本项目的建设，减少了柳树箐渣场磷石膏（残渣）的堆放量，能够降低柳树箐渣场无组织粉尘的产生和排放。根据建设单位2018年下半年年度例行监测，厂界颗粒物浓度为0.252mg/m3【监测点位于柳树箐渣场东北面（下风向）约1.8km处】，监测期间建设项目各生产线和柳树箐渣场均正常运转，小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）PM10二级标准：0.45mg/m3要求。因此，建设项目无组织粉尘对外环境和敏感目标影响不大。
5.3声环境影响分析
5.3.1噪声源分析
本项目运营后噪声主要来各类水泵，各设备噪声级见表7-2。
表7-2运营后噪声源强一览表
本项目拟采取将设备安置于车间，距离衰减措施来降低噪声对周围环境的影响，本次评价采用噪声衰减模式和噪声级叠加公式计算厂界四周的噪声值，并以此预测本项目运营后噪声厂界达标情况。
（1）设备噪声衰减预测
采用点源衰减模式，预测只计算声源至受声点的几何发散衰减。预测公式如下：
LA(r)=LA(r0)－20lg(r/r0)-△L
式中：LA（r）——距离声源r处的A声级，dB(A)；
LA（ro）——距声源ro处的A声级，dB(A)；
ro、r——距声源的距离，m；
△L——其它衰减因子，本项目设备安装在车间，车间墙壁隔音效果约为15~40dB(A)，本项目取25dB(A)。
噪声叠加按下列公式计算：
由于生产设备均设置于生产车间内，生产设备安装减震垫，车间可起到一定的隔声降噪效果，综合考虑，降噪量在15dB左右，因此此处△L=15。
（2）噪声源强及网格点分布
项目工业场地噪声主要是机械噪声，其噪声值均在85～90dB(A)。项项目所有点声源统计结果见表7-3。
表7-3项目所有点声源统计
预测主网格布置如表7-4。
表7-4主网格信息
（3）预测点
本项目噪声预测点根据各噪声源布置情况，共设5个噪声预测点，分别为建设单位厂界东面、南面、西面、北面以及关心点沙锅村处。
（4）预测结果及评价
经过预测，项目预测点的噪声预测结果见表7-5。
表7-5项目建成后预测点的噪声预测值单位：dB(A)
注：背景值取2018年11月云南三环中化化肥有限公司各厂界现状监测值中最大值，即：昼间噪声58.8dB（A）、夜间48.6dB（A）之间。
由上述预测结果可以看出，在采取了降噪措施后，项目各东、南、西、北各厂界噪声昼间和夜间预测值均可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求【昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)】，可实现达标排放。
项目声环境保护目标：沙锅村昼间预测值为58.59dB(A)、夜间为49.45dB(A)，可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求【昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)】。
因此，项目建成后可实现厂界噪声达标排放，不会对周围声环境产生不良的影响。
5.4固体废弃物处置及其环境分析
（4）残渣送云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场堆存可行性分析
根据云南三环中化化肥有限公司实际生产经验，现有湿法磷酸生产线产生的磷石膏直接送云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场堆存。本平项目利用云南三环中化化肥有限公司现有湿法磷酸生产线产生的磷石膏进行脱硅，生产出高品质建材用磷石膏。
脱硅前、后项目原料磷石膏（现有湿法磷酸生产线产生的磷石膏）和产品及残渣成分对比详见表7-6。
表7-6原料磷石膏和产品及残渣成分对比一览表
根据云南省化工研究院检测中心对项目产品磷石膏pH值的测定，在2.63~2.84之间。根据云南省化工研究院检测中心分析结果，测定的产品磷石膏含固率为30%，含水量很大、含固率低，而项目生产工艺整个过程是物理过程，没有化学反应。因此，产品磷石膏所测pH值和残渣带出水的pH一致的，则残渣带出水pH值在2.63~2.84之间。
根据云南三环化工有限公司提供的残渣、产品沥滤液（详见表5-21），项目残渣为第Ⅱ类一般工业固体废物，与原料磷石膏属同一类固体废物，残渣送云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场堆存合理、可行。
根据昆明市西山区监测2018年11月5日对柳树箐渣场地下水监测井进行的现状监测，详见表7-7。
表7-7柳树箐渣场地下水井监测水质情况表单位：mg/L
从表7-7可以看出，云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场观测井内地下水水质满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，柳树箐渣场防渗措施到位。因此，用于堆存建设项目所产生的残渣合理、可行、可靠。
5.5地下水环境影响分析与预测
5.5.1水文地质条件
（1）地基岩土构成及特征
根据《云南三环化工有限公司120万吨/年磷铵工程环境影响报告书（报批稿）》，项目地处在第四系冲积层和宰格组之间，地势西高东低。第四系冲积层主要分布在厂址的东侧，第四系冲积层的岩性为粘土、砂质粘土（含碎石粘土）；其水文地质特征为孔隙含水层，富水性较弱。宰格组的主要岩性为白云岩，呈条带状零星分布；其水文地质特征为岩溶含水层，富水性中等。地质构造简单。项目所在区域包气带岩土的岩土层单层厚度Mb为8.00～21.90m，且分布连续、稳定。
（2）不良地质作用
场地及周边影响范围内未发现大型滑坡、泥石流、崩塌等影响场地稳定的不良地质作用发育。
区域水文地质见图7-1。
5.5.2项目区域地下水分布及利用情况
根据区域水文地质图及现场调查，项目建设区域内未有出露的地下水泉点。
5.5.3厂区防腐防渗措施
项目防渗措施如下：
（1）建设区域采用一般水泥硬化地面。
（2）回水收集池底部防渗由下至上依次为：100mm厚C15素混凝土垫层、300mm厚C30防渗钢筋混凝土底板（聚丙烯纤维掺入量0.9kg/m3）、20mm厚1:3聚合物水泥砂浆找平、1.5mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料、2mm厚重防腐环氧玻璃鳞片系统（无溶剂环氧底漆+玻璃鳞片加强型环氧涂料，玻璃鳞片尺寸厚度约5璃鳞，片径60目），200mm厚的C30砼保护层，中间配Φ保护层，中间钢筋网。回水收集池侧壁防渗由内至外依次为：2mm厚重防腐环氧玻璃鳞片系统（无溶剂环氧底漆+玻璃鳞片加强型环氧涂料，玻璃鳞片尺寸厚度约5璃鳞，片径60目）、1.5mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料、20mm厚1:3聚合物水泥砂浆找平、50mm厚细石混凝土（内配Φ细石混凝钢丝网片）、120mm厚C30砼保护层、聚乙烯丙纶防水卷材。
（3）矿化槽、浮选槽、尾矿收集槽等生产设施必须委托有资质的单位进行设计、施工。
（4）项目所有生产设备、设备防渗工程须有相应施工资质及经验的施工队伍和相应资质的监理公司共同把好施工质量关，施工中防渗卷材及环氧玻璃鳞片系统施工需按生产厂家提供的施工安装说明书进行，确保建成后的防渗工程效果是合格、可靠的。
5.5.4地下水环境影响分析
项目污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。因此，包气带是连接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带，既是污染媒介体，又是污染物的净化场所和防护层。地下水能否被污染跟污染物的种类、性质及污染途径有密切关系。一般来说，土壤粒细而紧密，渗透性差，则污染慢；反之，颗粒大松散，渗透性能良好则污染重。
项目可能对地下水造成污染的途径主要有：生产废水等的跑、冒、滴、漏产生的废水下渗对地下水造成的污染。为此，建设单位对生产线设置顶棚及围墙并对所有生产设备、设备等进行严格的防渗防腐。厂区生产废水等跑、冒、滴、漏量很小。因此，正常情况下项目对地下水环境的影响不大。
5.5.5地下水污染防治措施
为了确保项目的生产运行不会对周围地下水产生污染，建设单位应对厂区实施严格的防渗措施，同时做好应急预案。
（1）防止地下水污染控制措施的原则
地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。
①主动控制，即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏事故降到最低程度；
②实施重点区域地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控孔，及时发现污染、及时控制。由于项目租用云南省昆明市嵩明县杨林镇马坊社区闲置厂房，建议建设单位制定区域地下水监控系统，合理设置地下水污染监测孔。
③应急响应措施，包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。
（2）防止地下水污染控制措施
①分区防治措施
项目依据收集废物属性，结合项目总平面布置情况，将厂区分为重点防渗区、一般防渗区和非污染防治区。
重点防渗区：回收收集池和各生产设施、设备。
一般防渗区：主要包括其他生产厂区，如区域空地等。
回水收集池底部防渗由下至上依次为：100mm厚C15素混凝土垫层、300mm厚C30防渗钢筋混凝土底板（聚丙烯纤维掺入量0.9kg/m3）、20mm厚1:3聚合物水泥砂浆找平、1.5mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料、2mm厚重防腐环氧玻璃鳞片系统（无溶剂环氧底漆+玻璃鳞片加强型环氧涂料，玻璃鳞片尺寸厚度约5璃鳞，片径60目），200mm厚的C30砼保护层，中间配Φ保护层，中间钢筋网。回水收集池侧壁防渗由内至外依次为：2mm厚重防腐环氧玻璃鳞片系统（无溶剂环氧底漆+玻璃鳞片加强型环氧涂料，玻璃鳞片尺寸厚度约5璃鳞，片径60目）、1.5mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料、20mm厚1:3聚合物水泥砂浆找平、50mm厚细石混凝土（内配Φ细石混凝钢丝网片）、120mm厚C30砼保护层、聚乙烯丙纶防水卷材。
矿化槽、浮选槽、尾矿收集槽等生产设施必须委托有资质的单位进行设计、施工。
项目所有生产设备、设备防渗工程须有相应施工资质及经验的施工队伍和相应资质的监理公司共同把好施工质量关，施工中防渗卷材及环氧玻璃鳞片系统施工需按生产厂家提供的施工安装说明书进行，确保建成后的防渗工程效果是合格、可靠的。
地面采用抗渗混凝土，混凝土的强度等级不低于C25，抗渗等级不低于P6，厚度不小于100mm，混凝土防渗层内不得埋设水平管线，管线垂直穿越地面时应设置衔接缝。
（3）地下水监测管理
防止地下水污染管理的职责属于环境保护管理部门的责任之一。环境保护管理部门指派专人负责防止地下水污染管理工作。
（4）地下水污染事故应急预案和应急处置
①应急预案
在制定全厂企业安全管理体制的基础上，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。
地下水应急预案应包括以下内容：
①应急预案的日常协调和指挥机构；
③地下水环境保护目标的确定，采取的紧急处置措施和潜在污染源评估；
④特大事故应急救援组织状况和人员、装备情况，平常的训练和演习；
⑤特大事故的社会支持和援助，应急救援的经费保障。
②应急处置
一旦发现地下水发生异常情况，必须按照应急预案马上采取紧急措施，分述如下：
②同时组织专业队伍对事故现场进行调查、监测，查找环境事故发生点、分析事故原因，尽量将紧急事件局部化，如可能应予以消除，采取包括切断生产装置或设施等措施，防止事故的扩散、蔓延及连锁反应，尽量缩小地下水污染事故对饮用水安全及环境污染的影响。
③当通过监测发现对周围地下水造成污染时，根据观测井的反馈信息，对污染区地下水进行人工抽采形成地下水降落漏斗，控制污染区地下水流场，防止污染物扩散，并抽取已污染的地下水送生产系统循环使用。
④对事故后果进行评估，并制定防止类似事件发生的措施。
⑤必要时应请求社会应急力量协助处理。
地下水污染具有不易被发现和一旦发生污染事故很难治理的特点，因此，防止地下水污染应遵循源头控制、分区防治、污染监测及事故应急处理的主动及被动相结合的原则。地下水污染调查及污染修复是一项专业性较强的工作，一旦发生污染事故，应委托具有水文地质勘查资质及污染事故处理经验的单位查明并修复污染地区地下水及土壤。
5.5.7小结
建设单位必须在建设施工期对厂区的防渗防腐工作严把质量关，保证防渗防腐系统切实有效。建设单位在加强管理、提高环保意识并严格执行本环评提出的分区防渗、监测管理、制定事故应急预案等措施的前提下，从环保角度考量，本项目生产运行对周边及下游地下水环境的影响是可以接受的。
5.6非正常排放预测
表7-8非正常排放时废水水质一览表
5.5.1预测模式
预测模式采用HJ/T2.3-2018《环境影响评价技术导则地表水环境》推荐的预测模式。总磷等非持久性污染物采用河流的一维稳态水质模式进行预测，其余F、As等持久性污染物采用河流完全混合模型进行预测，pH采用混合公示进行计算。
预测公式如下：
C=C0exp〔-K1〕
C—预测断面污染物浓度mg/L；
CP—污染物排放浓度mg/L；
Ch—河流上游污染物浓度mg/L；
QP—废水排放量m3/s；
Qh—河流流量m3/s；
5.5.2预测时段及预测断面
预测时段：枯水期。
预测断面：建设项目非正常排水汇入螳螂川处。
5.5.3预测因子
预测因子为：pH、总磷、F、As。
5.5.4预测水文参数
考虑最不利情况，即螳螂川枯水期流量为8.48m3/s。
5.5.5预测水质参数
本评价引用《年产3万吨氟化氢/氢氟酸项目环境影响报告书》中于2017年7月9日到2017年7月11日对螳螂川的水环境质量现状监测结果，监测点位位于项目东侧1400m，详见表7-9。
表7-9废水非正常排放预测水质参数表
5.5.6预测结果
废水非正常排放下螳螂川的水质预测结果见表7-10。
表7-10废水非正常排放下水环境影响预测结果表
从7-10的预测结果来看，在建设项目生产过程中废水发生非正常排放进入螳螂川时，各预测因子除As外，其余pH、F、总磷的预测浓度均会超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准限值的要求。因此，建设单位仍须加强对各生产设施、设备的监管，杜绝项目废水非正常排放的概率。根据建设单位实际建成情况，云南三环中化化肥有限公司已经建成了2个初期雨水收集池。其中，1个容积为20m3，位于建设项目生产区内，另一个容积为1500m3位于建设项目西面约150m处，1个容积为5000m3的事故水池，将事故排水作为建设单位湿法磷酸生产线补水回用，杜绝事故废水的外排。
5.7风险分析
5.7.1评价目的和重点
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价应把事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价工作重点。
5.7.2评价等级及环境敏感要素识别
（1）建设项目环境敏感特征
表7-11建设项目环境敏感特征表
（2）建设项目危险物质及工艺系统危险性特征
①建设项目Q值确定
计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。
当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；
当存在多种危险物质时，则按式（1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：
Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn
式中：，，…，——每种危险物质的最大存在总量，单位为吨（t）；
，，…，——每种危险物质相对应的临界量，单位为吨（t）。
当Q＜1时，该项目风险潜势为Ⅰ。
当Q≥1时，将Q值划分为（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。
项目盐酸质量浓度为40%，厂内设置储量0.4m3的盐酸储罐1个，最大储量0.3t（储存系数为0.85，盐酸相对密度为1.198）。项目设置一座5m3柴油储罐，最大贮存量为4t。项目生产废水（含酸废水）产生量为1132.5t/d、设置储量50m3的回水收集池1个，最大储量46.85t（储存系数为0.5，磷酸相对密度为1.874），废水管线每500m设置两个截断阀室，管线DN300，最大存在总量为35.33t。
本次评价根据以上方法对项目进行Q值计算，计算结果见表7-12。
表7-12建设项目Q值确定表
根据计算，本项目Q值为8.258，1≤Q＜10。
②建设项目M值确定
分析项目所属行业及生产工艺，按照表7-13评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。
表7-13行业及生产工艺（M）
表7-14建设项目M值确定表
本项目M值为10，5＜M≤10，行业及生产工艺（M）为M3。
③危险物质及工艺系统危险性（P）分级
根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表11-4确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。
表7-15危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）
本项目危险物质数量与临界量比值Q=8.258，行业及生产工艺（M）为M3，故本项目危险物质及工艺系统危险性等级为P4。
（3）大气环境敏感程度分级
（4）地表水环境敏感程度分级
表7-16地表水环境敏感程度分级
（5）地下水环境敏感程度分级
表7-17地下水环境敏感程度分级
（6）环境风险潜势划分
根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表7-18确定环境风险潜势。
表7-18建设项目环境风险潜势划分
本项目危险物质及工艺系统危险性等级为P4，本项目大气环境敏感程度为E2，故本项目大气环境风险潜势为Ⅱ级；本项目地表水环境敏感程度分级为E3，故本项目地表水环境风险潜势为Ⅰ级；本项目地下水环境敏感程度分级为E3，故本项目地下水环境风险潜势为Ⅰ级。
（7）环境风险评价等级
根据（HJ169—2018）《建设项目环境风险评价技术导则》中的评价工作级别判断，本项目大气环境风险潜势为Ⅱ级，地表水环境风险潜势为Ⅰ级，地下水环境风险潜势为Ⅰ级。根据表7-19，项目大气环境风险评价等级为三级，地表水环境风险评价等级为简单分析，地下水环境风险评价等级为简单分析，因此，本项目环境风险评价等级最终确定为三级。
表7-19环境风险评价等级划分表
（8）主要环境敏感目标
项目环境风险敏感目标和评价范围界定为盐酸储罐、磷酸为圆心半径3km的圆形区域内的关心点，主要有新洪水塘村、老务坪2个关心点。通过现场调查，盐酸储罐周围3km范围内的环境敏感点分布情况详见表7-20。
表7-20项目环境风险保护目标
5.7.3物质风险识别
项目运行中生产涉及的物质见表7-21。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B，项目生产中共涉及2种危险物质，为盐酸和生产废水（含酸废水）。
表7-21生产中使用的物质统计表
（1）盐酸风险识别
盐酸理化性质详见表7-22。
盐酸环境风险类型为：泄漏。
影响途径：发生泄漏进入地表水环境，对区域地表水水质造成影响；发生泄漏后，挥发进入大气环境，对大气环境及最近保护目标：沙锅村造成影响。
（2）磷酸风险识别
磷酸理化性质详见表7-23。
磷酸环境风险类型为：泄漏。
表7-22盐酸理化性质一览表
表7-23磷酸理化性质一览表
5.7.4生产设施环境风险识别
（1）盐酸储罐区
项目盐酸质量浓度为40%，厂内设置储量0.4m3的盐酸储罐1个，最大储量0.3t（储存系数为0.85，盐酸相对密度为1.198）。
（2）生产废水（废磷酸）贮存、收集区
项目生产废水（含酸废水）产生量为1132.5t/d、设置储量50m3的回水收集池1个，最大储量46.85t（储存系数为0.5，磷酸相对密度为1.874），废水管线每500m设置两个截断阀室，管线DN300，最大存在总量为35.33t。
表7-24建设项目环境风险识别表
根据同类型项目类比调查，结合本项目建成后存在的风险隐患进行源项分析，主要的风险存在于以下几个方面：
盐酸储罐、回收收集池、管线（输送生产废水）发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起泄漏事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患预防事故发生。
①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的泄露现象。
④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况。
⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风等自然原因而造成的损坏。
⑦贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
⑧维修生产废水（废磷酸）回水收集池时，操作不当、遇明火、高热造成生产废水（废磷酸）回水收集池爆炸。
通过查阅资料分析，借鉴化工项目的经验，各种设备事故的频率以及各种运输过程中和装、卸的过程中出现有毒物质泄漏着火或污染环境的事故频率统计资料如表7-25。
表7-25化工事故频率统计表
从表7-25中可见，贮罐泄漏事故的发生频率较输送管道泄露相对较高。另据全国化工行业事故统计和分析结果显示，事故发生的主要原因是违反操作规程。经计算，本项目泄露概率为6.5×10-6。
根据上述事故类型频率分析结果，本项目的最大可信事故为生产废水（废磷酸）回水收集池泄漏事件。
贮罐或输送管道破损发生的生产废水（废磷酸）泄漏速率按环境风险评价导则附录F1中的公式估算，具体如下：
式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，取0.65；
A—裂口面积，m2；
ρ—液体密度，取923.2kg/m3；
P、P0—容器内及环境压力，Pa；
g—重力加速度，9.8m/s2；
h—裂口之上液位高度，取2.24m。
对于生产废水（废磷酸）回水收集池来说，池体结构比较均匀，发生整个收集池破裂而泄漏的可能性很小，泄漏事故发生概率最大的地方是收集池或输送管道的接头处。本评价设定泄露发生接头处，裂口尺寸取管径的100%，生产废水（废磷酸）泄漏孔径为0.06m；以贮罐及其管线的泄漏计算其排放量；事故发生后在10min内泄漏得到控制。
由上式估算生产废水（废磷酸）泄漏速度为11.24kg/s，10min内生产废水（废磷酸）泄漏量为6.74t。
表7-26建设项目事故源强一览表
建设单位设置有2个初期雨水收集池，容积分别为20m3、1500m3，1个5000m3事故水池，若发生生产废水（废磷酸）泄露事故，生产废水（废磷酸）也不会外溢污染周围水体。
生产废水（废磷酸）回水收集池泄漏事故发生后可将泄露的生产废水引入建设单位设置的事故排放池。同时，建设项目周边600m范围内无现状及规划居住区等敏感点且磷酸属于不易挥发酸。因此，泄漏事故发生后，在及时组织厂内人员向上风向疏散，并采取事故应急措施的前提下，项目生产废水（废磷酸）回水收集池泄露对周围大气环境及厂区外居民区的风险程度是可以防控的。
此外，由于评价区涉及的地表水体螳螂川距离本项目厂址均较远，位于项目厂址东面1500m处，而项目生产废水（废磷酸）回水收集池发生事故时泄露的生产废水（废磷酸）量仅为6.74t，且设置建设单位设置有1个事故水池及2个初期雨水收集池，故项目生产废水（废磷酸）回水收集池泄露后生产废水（废磷酸）不会进入螳螂川造成地表水影响，因此，项目生产废水（废磷酸）回水收集池泄露对评价区域地表水无影响。
本项目的环境风险影响在可防控的范围内，在采取环境风险管理及防范措施后，可进一步降低事故发生率，同时严格执行《应急预案》，可减轻事故可能造成的严重后果。
（1）泄露防范措施
大量的事实证明，风险控制的最有效手段是加强防范。为了防止可能出现的风险事故，建设单位需采取全面的风险防范措施。
·生产废水（废磷酸）溶液输送管道设置自动截断阀，选用密闭性能良好的截断阀，保证可折连接部位的密封性能。
·除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外，尚须考虑在仪表室内设置远传仪表和报警装置。
·回水收集池内壁及地坪同时采用防渗、防腐涂料进行表面处理，防止事故状态下废水下渗。
·实行现场巡回检查制度，对设备定期检修，发生问题及时更换，防止跑冒滴漏。
·建设单位要委托有资质的单位对生产废水（废磷酸）进行运输。尽量避开人口密集的居住区和环境敏感区。
·生产废水（废磷酸）回水收集池的建设必须委托有资质的单位进行设计、施工。选用优质的钢管及管道附件，确保工程所用材料的质量，在重要部位适当增大管壁厚度。加强工程质量监督，确保施工质量，完工后要进行严格的试压检验。盐酸储罐采取有效的防腐措施，降低因腐蚀而引发的事故可能性。
·定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用。加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。
·根据工作环境的特点，工作人员配置各种必须的安全防护用具，如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。
·生产废水（废磷酸）回水收集池和盐酸储罐装量系数小于0.9，罐体接口采用软连接，储罐顶部设置通气管，并按规定设置呼吸阀。
（2）盐酸运输防范措施
·国家对危险化学品的运输实行资质认定制度；本项目盐酸运输应交由具有资质的运输企业负责。
·运输使用的槽、罐以及其他容器，应当由符合规定条件的专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。质检部门应当对专业生产企业定点生产的槽、罐以及其他容器的产品质量进行定期或不定期的检查。
·运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
·对运输的驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业。危险化学品的装卸作业应当在装卸管理人员的现场指挥下进行。
·驾驶员、装卸人员和押运人员应当了解所运载危险化学品的性质、危险、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
·采用的运输槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险化学品在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（洒）漏。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。
（3）运营管理防范措施
·加强原材料管理：确保生产废水（废磷酸）溶液输送管道与回水收集池、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。
·加强原材料管理：确保盐酸溶液输送管道与储罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。
·加强职工安全环保教育，增强操作人员的责任心，防止和减少因人为因素造成的事故。建立健全各种规章制度和岗位操作规程，落实安全责任。主要包括：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、各种化学危险品的管理制度、重大危险源点的管理制度、各岗位安全操作规程等。
·本项目定期对盐酸储罐和管线、生产废水（废磷酸）回水收集池和管线进行泄露安全检查，并做好检查记录。施工和检修按安全规范要求进行。装卸时要严格按章操作，尽量避免泄露事故的发生。每年投入足够的资金用于设备修理、更新和维护，使装置的关键设备保持良好的技术状态；建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理，实行设备维护保养和责任制度，采用运转设备状态监测等科学管理方法和技术；配备一支工种齐全、素质较高的设备管理队伍，坚持不懈地对操作人员和检修人员进行技术培训。
（1）制定化学危险品的安全管理制度和化学灾害事故的应急救援预案，组织训练本单位的事故救援队伍，配备齐全的防护救援器材和设备，指定专人管理，定期进行维护和保养，确保完好。
（2）明确应急处理的现场指挥机构和领导关系，明确责任，确保指挥到位，保证通讯畅通，及时与上级保持联系。
应急处理程序过程如下图所示。
图7-2应急处理过程图
（3）泄漏处置：当生产废水（废磷酸）出现泄漏时，及时使用清水进行稀释，并将泄漏液回收至事故收集池内。
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。
泄漏处理：用大量清水冲洗稀释。
（1）为确保有效遏制灾害，有效救灾，需配备现场事故监测系统和设施，及时准确发现灾情，了解灾害，并预测灾害发展趋势。
（2）监测措施包括配备正常运行的事故监测报警系统，事故现场便捷携带式监测装置及分析室分析监测装置。
（3）发生事故时，根据当时风向、风速判断废气的扩散方向，对下风向扩散区域进行布点应急监测，并将结果及时向应急中心报告。应急监测小组在厂内重点危险岗位进行监测，通知环保部门应急监测小组及时赶到现场，对厂区周围环境敏感目标进行跟踪监测。
（4）有人员受伤时，应组织医院应急的专业救援队及时赶到现场，对人员进行救治，并及时送往医院，尽量减少人员的伤亡。
为确保事故发生时能启动有效的应急预案，工厂应结合安全评估，应急预案涉及到的各应急计划区，应由工段到车间到全厂制定《安全技术说明书及操作规程》，让每个工人知晓并掌握，同时加强职工安全指导和安全意识教育，提高职工安全素质，严禁“三违”事故的发生，做到既能杜绝事故又能控制事故。
每年进行一次应急演习，每月进行应急设施的检查和维护。
按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发【2010】113号）的要求，向环境排放污染物的企业事业单位，生产、贮存、经营、使用、运输危险物品的企业事业单位，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业事业单位，以及其他可能发生突发环境事件的企业事业单位，应当编制环境应急预案。
企业事业单位的环境应急预案包括综合环境应急预案、专项环境应急预案和现场处置预案。
对环境风险种类较多、可能发生多种类型突发事件的，企业事业单位应当编制综合环境应急预案。综合环境应急预案应当包括本单位的应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事件预防及应急保障、应急培训及预案演练等内容。
对某一种类的环境风险，企业事业单位应当根据存在的重大危险源和可能发生的突发事件类型，编制相应的专项环境应急预案。专项环境应急预案应当包括危险性分析、可能发生的事件特征、主要污染物种类、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容。
对危险性较大的重点岗位，企业事业单位应当编制重点工作岗位的现场处置预案。现场处置预案应当包括危险性分析、可能发生的事件特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。
表7-27环境风险评价自查表
本项目属于为磷石膏制造范畴；工艺为纯物理过程；项目位于云南三环中化化肥有限公司预留建设用地内，周围没有耕地、园地、牧草地、饮用水水源地、居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤敏感目标；项目占地面积极小，仅为1172.2m2；建设用地区域已经全部硬化；项目各生产水池均进行防渗处置。对照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（发布稿）（HJ964-2018）附录A中“表A.1土壤环境影响评价项目类别”，项目属于该表中Ⅳ类项目类别。因此，对土壤环境影响极小，可不开展土壤环境影响评价工作。
内容类型
防治措施
预期治理效果
洒水降尘
对外环境影响较小
无组织粉尘
施工废水、施工人员生活污水
临时施工废水收集沉淀池
回用于施工现场洒水降尘
脱硅生产线
产品滤水
回水收集池
沉淀处理后回用于建设项目生产线
残渣带入水
沉淀处理后回用于建设单位湿法磷酸生产线
建设单位化粪池、隔油池
回水池
部分受热自然蒸发、部分被磷石膏截留
就地回填
处置率100%
收集在垃圾桶内清运至云南三环中化化肥有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域
收集在车间门外的垃圾桶内，运至云南三环中化化肥有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域。
低速慢行、禁鸣喇叭
减轻对周围环境的影响
运
营
期
车间内高噪设备合理布局、生产时车间保持密闭、设备减振
厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准
生态保护措施及预期效果：
1、主要生态保护措施
项目没有施工期带来的水土流失，且所在的云南三环中化化肥有限公司厂区范围内无自然保护区、水源保护区分布，无珍稀、濒危或需要特殊保护的动植物存在。
施工量较小，对生态环境影响小。
2、预期效果
不会出现施工期土建活动带来的水土流失，对评价区域生态环境影响较小。
1.1基本情况
项目在昆明海口工业园区建设，利用云南三环中化化肥有限公司的预留建设空地建设10万吨/年磷石膏浮选脱硅生产装置建设项目，项目生活服务设施和生活污水等环保设施依托云南三环中化化肥有限公司现有设施。
1.2产业政策
1.3项目选址及总平面布局合理性
项目选址合理，且总平面布局合理可行，场地空间得到有效的利用。
由建设项目水平衡可知，其生产过程中的产品滤液产生量为677.5m3/d，经建设项目回水收集池沉淀处理后，作为建设项目生产用水循环利用。云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场渗滤液产生量为4050.67m3/d，该部分废水通过收集池（容积600m3）沉淀处理后全部通过水泵泵回建设项目湿法磷酸生产线作为生产补水，保证了云南磷化集团海口磷业有限公司柳树箐渣场渗滤液的回用不外排。建设项目柳树箐渣场内回水设施采用移动式水泵站，放在柳树箐渣场澄清水区，随磷石膏升高而逐步上移。移动回水泵站高程与建设项目湿法磷酸生产线高差约18m（△h）。根据建设单位提供资料，柳树箐渣场水泵最大回水能力为18000m3/d，满足柳树箐渣场日最大回用水量13324.26m3/d的要求。回水池配备2台渗滤液回水泵（一备一用），最大回水能力为5400m3/d，满足渗滤液日均可回用水量4050.67m3/d的要求。建设项目回水收集池水回水泵最大回水能力为900m3/d，满足产品滤水所产生日均可回用水量677.5m3/d的要求。因此，建设项目回水系统的配置可保障项目生产废水循环利用的要求。
建设项目无组织粉尘TSP最大落地浓度为24.3747μg/m3、占标率为2.7%。建设项目粉尘贡献值均满足GB3095-2012《环境空气质量标准》小时浓度二级标准限值但贡献值较低。因此，建设项目对保护目标和区域环境空气质量影响行不大。
根据预测结果可以看出，在采取了降噪措施后，项目各东、南、西、北各厂界噪声昼间和夜间预测值均可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求【昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)】，可实现达标排放。
建设项目年处理原料磷石膏45300t，脱硅后产生残渣28250t/a（尾矿容重1.1t/m3、折合25681.82m3/a），残渣送柳树箐渣场堆堆存。建设项目运行期新增职工14名。生活垃圾产生量每天0.5kg计，每天生活垃圾产生量7kg，建设项目年运行300d，年生活垃圾产生量0.21t/a，生活垃圾需设点堆放，由当地环卫部门定期营运处置。建设项目回水收集池和建设单位回水池伴有一定量沉渣产生，送建设项目生产线作为生产原料使用。因此，建设项目营运期固体废物均得到妥善处置且处置率100%。
1.5.5地下水
1.5.6总结论
综上所述，项目采取了本环评所要求的环保治理措施后，不会对当地环境造成明显的不利影响，其废水、废气、噪声和固体废物的处理是符合环保要求的，该建设项目在环保的角度是可行的。
2对策与措施：
2.1施工期
施工废水和施工人员生活污水临时施工废水收集沉淀池，处理后全部回用于施工现场的洒水降尘。
（2）废气
·洒水降尘。
·对运输粉料车辆进行覆盖。
·建筑材料堆存在施工场地中。
（3）噪声
·施工车辆低速慢行、禁鸣喇叭。
·合理安排运输车辆的进出路线。
（4）固体废物
·施工弃土、建筑垃圾就地回填。
·施工人员生活垃圾统一收集在垃圾桶内清运至云南三环中化化肥有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域。
2.2运营期
2.2.1生产废水
·生活污水处置依托云南三环中化化肥有限公司厂区现有隔油池、化粪池处理后，全部回用于建设单位湿法磷酸生产线。
·产品滤水经回水收集池处理后全部循环使用不外排。
·残渣带入水经柳树箐渣场沉淀处理后全部回用于建设单位湿法磷酸生产线。
·柳树箐渣场渗滤液经回水池处理后全部回用于建设单位湿法磷酸生产线。
2.2.2废气（“以新带老”措施）
·增加柳树箐渣场洒水降尘次数。
2.2.3噪声
·产噪设备合理布局。
·生产时车间保持密闭。
·产噪设备减振处理。
2.2.4固体废弃物
·残渣送柳树箐渣场堆存。
·工人生活垃圾收集在车间门外的垃圾桶内，运至云南三环中化化肥有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域。
·回水池和回水收集池沉渣作为建设项目生产原料使用。
2.2.5地下水
2.2.6“以新带老”措施
2.3环境监理计划
为保证设计阶段和环境影响报告书的有关环保对策措施得到实施，并能满足环境管理部门对项目环境保护的要求，落实建设项目的“三同时”，按《云南省建设项目环境保护管理条例》的规定，建设单位在施工阶段聘请有资质的第三方作为工程监理单位的同时，应将工程的有关环境保护纳入工程的监理内容，即项目的环境保护监理应与工程监理同时进行。
项目环境监理的重要内容包括废矿物油暂存区及装卸平台、废铅酸蓄电池暂存区、应急池、沉淀池等设施的防渗工程，对防渗工程、排水设施等隐蔽工程在施工中应作详细记录，阶段性施工结束后，应进行工程验收，合格后方能开展下一阶段的施工。对不合格的施工项目责令施工单位返工。
项目环境监理计划见表9-1。
表9-1环境监理计划一览表
监理中尤其需重视防渗、防腐隐蔽工程的监理，防渗工程监理需做到一下几个方面：
（1）防渗、防腐材料在使用前应按规定进行见证取样送验，保证防渗、防腐的材料和质量符合设计要求。
（2）审核、检查施工单位的施工设备和检测仪器的规格型号和性能，确保进场的施工设备满足防渗、防腐材料的施工要求。
（3）防渗材料应放置在平整、无金属杂物、石子、瓦砾的粘土地或水泥地面上；存放防渗膜的场所应设置围栏、配备灭火设备，不应存放其他与防渗膜材料抗蚀相悖的化学品。
（4）要求施工单位严格执行施工规范，施工人员进入现场的工作鞋须为软底平底无跟的工作鞋，大头钉鞋或鞋底鞋跟有铁掌的鞋不可进入，防渗材料上只允许经认可的工具、设备进行施工，其他设备、工具和杂物不得放在膜面上。
2.3竣工环保验收
建设项目竣工环保验收内容一览表见表9-2，竣工环保验收监测计划一览表见表9-3。
本项目竣工环保验收由企业自行组织验收。
表9-2环境保护竣工验收一览表
表9-3竣工环保验收监测计划一览表
3、建议
（1）在设计上，应进一步落实污染防治的“三同时”措施，细化污染防治措施设计，工程污水排放口、废气排气口应按国家要求的规范设计，并设置相应的环境保护图形标志牌，对废气排气囱应设置采样窗口、过道及防护栏。
（2）在运用中，要明确环保人员编制、职责。环保设施维修和运行中环境质量监测岗位职责，及配量相应的资源。