智能制造时代带来的影响主要体现在新的产品、新的商业模式和新的流程三个方面。企业的变革从设计到服务、从供应链到资金再到人力资源、从产品使用维护到报废回收。产品数据如今变得无处不在，如何利用好这些数据。让这些数据发挥出应有的价值，将客户的需求与产品相连，将内外部的资源进行设计协同；实现企业转型创新，必须要依靠产品全生命周期管理系统PLM系统的支撑。
华腾PLM管理系统是建立在设计信息、生产信息、用户使用及反馈信息的高度智能化集成基础上的，从智能化的需求收集到基础设计数据获得的过程，从智能化的用户参与式设计到能够直接转变为生产信息并被执行。
新品研发效率低、周期长、过程失控
执行难、跟踪难、追溯难
数据易流失、图纸易丢失，经验无传承
如此恶性循环，研发投入无底洞，收益效果太难看
全生命周期闭环管理，针对离散制造研发企业，
市场管理（CRM）
主体合同管理
需求管理（OP）
项目立项
进度主线管理
质量主线管理
成本主线管理
供应链管理
研发绩效管理
研发转生产管理
CBB公共基础管理
BOM管理
零部件管理
图、文档管理
版本管理
变更管理
编码管理
CAD、BIM设计软件集成
工艺BOM
工艺路线
工艺资源
工艺文档
工装管理
结构化工艺
三维工艺
PLM系统通过以产品结构为中心组织产品信息，即能够实现产品的系列化管理，通过有效建立物料清单的多视图管理和配置规则，又能够保障产品及零部件版本的有效控制。根据预定义的零部件集及它们之间的相互约束关系，通过合理的模块化、标准化组合，形成满足客户个性化要求的产品设计过程。在PLM系统产品配置过程中会涉及到大量的数据信息如物料信息、各种参数信息、零部件版本信息等，同时也会涉及到企业多个职能部门间信息的交互与传递如设计、采购、工艺、制造、售后等部门。为了解决这个问题，企业还必须要搭建全流程、多层级、多功能的企业级BOM体系，通过一套切实有效的BOM体系来支撑企业大批量定制的生产模式。
PLM系统基于云端可以与供应商、合作伙伴、客户进行协同研发，让所有人都能够参与到开放式的创新中来。帮助企业在产品早期研发过程中与设计伙伴、供应商等进行协同，通过实时协同、信息共享、移动化，使企业能够更有效地开展合作，并能利用社交实现更大范围的协同创新，加速产品开发。PLM发展的重要意义，主要表现在三个方面：使用社交计算开发产品；在产品里运用社交计算；用社交计算营销产品。
企业可以将产品全生命周期中所需要的数据、信息和知识进行整理，结合PLM系统，建立便于系统集成和应用的产品模型和过程模型，通过模型进行多学科、跨部门、跨企业的产品协同设计、制造和管理，通过模型支持技术创新、大批量定制和绿色制造。
基于传感器、物联网技术，现在已经可以对产品的性能、质量进行实时监控，使工程技术人员更加直观地了解当前产品在实际工况下的软硬件运行状况。在此基础上，就能够基于大数据分析和智能优化对搜集到的海量数据进行处理，分析、编程，进行预防性的维修维护，也可以明确在以往产品研发过程中出现的问题，继而在下一代产品研发中改进设计，使产品能够不断的动态优化来改善用户的体验，持续改进产品质量和功能。
随着PLM的内涵和管理范畴在不断的扩展，应用的行业也由最初的离散制造行业，逐渐向流程行业延伸。特别是食品、生命科学与制药、服装等以工艺配方生产产品的配方型企业，通过PLM系统可以实现对产品的工艺配方和工艺过程进行管理。
企业需要开展结构化工艺设计并实行设计工艺一体化、工艺仿真应用、数据集成等工作，同时利用PLM系统来更有效地管理工艺数据并与产品设计实现同步工程。结构化工艺设计能够提升制造工艺设计的效率、提高工艺知识重用率，结构化工艺数据理论上能更好地与ERP、MES等系统开展数据集成，在解决了前后系统的数据一致性后理论上能实现数据集成的自动化，提高产品研发整体信息化效率，能更好地帮助企业实现数字化、智能化转型。
基于数据中台的设计理念，搭建体系化、集成化产品查询分析平台，通过产品为维度，串联BOM结构版本、工艺工序、项目研发过程、产品更新过程、关联组装产品，并可联动产品文档库，实现过程文档的追踪。
1、工艺基础信息管理
工艺基础信息管理作为工艺管理的基础部分，一方面为工艺管理人员提供必要及时的数据信息，另一方面还可以辅助工艺管理工作，实现企业信息的共享。工艺基础信息管理主要包括以下方面：工艺文件管理、工艺检查管理、工艺数据管理、工艺装备管理、工艺人员管理、制造工时管理、特殊工艺管理、统计报表管理等。
2、工艺数据生命周期管理
PLM支持BOM从设计、审核、到生效的全生命周期管理，BOM的变更同样遵循变更、审核、生效的过程，数据经审核生效后才替换以往的数据，每一次变更都具有变更历史，避免BOM物料变更未经审核即将数据流转到EPR系统采购，实现BOM版本可控，杜绝由于物料采购错误为企业带来巨大损失。
3、制造BOM与设计BOM既独立又依赖的关系
制造BOM是由设计BOM为基础产生的，维持可利用设计BOM快速转化，并进行独立结构维护，增加装配过程中的过程件或辅助材料，形成完整的产品制造结构，同时维持设计件与制造件之间的关联关系，方便工艺人员查看设计资料和和图纸。
4、以制造BOM为核心管理所有工艺数据
PLM工艺信息管理是以BOM为中心，将工艺路线、材料定额、工艺资料、工艺过程卡、工程图、2D/3D图档等信息联系起来，构建了成套的360°全局工艺数据管理体系,实现各环节信息在整个工艺过程的无缝转移,轻松满足生产的各类价值数据的需求。
5、可灵活定义的材料定额计算
材料消耗定额的计算，由于产品不同、设备不同，每个企业的计算方法也不完全相同,总结多年的工艺管理实践经验，华腾软件推出可自定义计算公式的材料定额计算与维护，彻底解决企业的材料定额计算问题，在系统中可以给每一种材料定义输入条件和计算公式，系统自动按照定义的计算条件显示输入界面，并自动进行计算。
6、全新基于BOM的智能化工艺设计
在制造BOM上直接调用标准工艺库进行工艺设计，并自动输出卡片，真正意义上的设计工艺一体化解决方案，实现工艺设计标准化。
7、对多工艺方式的全面支持
一个零件的生产加工，可以有多种方法实现，PLM提供多版本工艺的支持，允许企业对同一零件编制多套工艺方法和工艺文件。
8、多工厂生产的支持
在集团化企业中，往往会有同一产品在不同工厂制造的情况，每个企业由于生产设备、当地配套能力情况不同，形成制造结构不同、工艺方法不同，PLM提供一个设计BOM可以对应任意多个制造BOM的功能，对每个制造BOM的零件设计不同的工艺能力，全面适应集团化异地设计与制造的环境。