导语：在生产质量管理论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了一篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
一、质量管理的含义
二、影响质量管理中的关键因素
三、对产品生产的质量管理
（一）产品生产前的质量管理
（二）产品生产过程中的质量管理
（三）产品的验收
一、模具生产过程的质量管理对策
在模具的生产过程中质量问题包括产品质量、服务质量、过程质量和工作质量，本文主要讨论其中可控的过程质量和工作质量。进行社会实践活动之前必定要制定严格周密的指导方针，并在实践活动中按照既定方针在组织措施上加以落实，只有这样将先进的指导理论与切实深入的实行机制结合在一起，才能保证社会实践活动的成功。
2模具设计质量监控模具的设计环节是模具生产的重要环节，模具的质量问题可以修改，但是模具的设计问题是先天性的问题，是不能修改的，所以对于这样一个不可逆的设计环节企业要慎之又慎，为了设计出高质量的模具，设计者应该做到以下几点：首先明确设计任务的目的和要求；其次提供图纸的完整性，图纸录入信息的统一性和规范性；第三建立模具设计工作程序；第四注意权衡取舍模具的安全性、可靠性和可维护性。
3模具外协件、外协工作的质量管理模具的外协件是指在模具的生产过程中依据模具生产的需要，对模具生产过程中需要的部件进行外部协调订货，因为外协件是直接参与到整个模具的加工和生产过程的，外协件的质量会直接影响到模具的质量，所以在模具的生产过程中尽量不要使用外协件，如果出于特殊原因一定要有外协件的参与，那么在外协件的采购过程中必须做好以下几点：首先，选择合理的供货厂家；其次签订质量保证协议，敲定外协件的规格、质量要求，并明确在生产过程中的责任划分；第三进货检验与控制；第四做好质量记录。
4工艺准备质量工艺准备是模具生产企业根据模具设计要求，将模具生产工具、人员和工艺与模具生产结合起来的过程，明确生产方法与程序，分析在生产过程中可能会产生的影响因素，并结合模具的设计要求采取措施加以控制。
二、结论
在装备制造行业模具的质量影响重大，只有质量好的模具才能帮助装备制造企业生产出更加精密的装备产品，提高企业产品的技术水平，强化企业的市场竞争力。
作者：程中原单位：瑞鹄汽车模具有限公司
1医药化工生产目前存在问题
长期以来，我国政府都没有扮演好监督药企生产的角色，也没有形成一套完整的，行之有效的管理体系。这主要是由于政府的管理职能没有做到位，虽然制定了相应的政策，但是由于监督机构未能有效监管，不能在政府和企业之间形成良好的质量管理互动，导致企业生产的质量管理收效甚微。
2加强质量管理的对策
2.1医药化工企业要端正态度
医药化工企业首先到端正态度，强化质量管理对于企业生产以及消费者生命安全的重要性的认识，严格按照国家标准进行生产。在生产过程中，要严格监控污染物的排放。生产过程中要加强细节检查，对于发现的问题，进行详细的整理和汇报，杜绝由于态度不端正，忽视细节问题。通过企业内管理部门，在企业内部树立质量第一的理念。对于发现的问题，要及时解决，对于没有按照质量管理生产的人员，更要严格处理，使生产管理水平得到切实提高。
2.2完善质量管理内部制度
2.3加强专业人员的操作培训
企业要深入内部，明确员工在生产中的重要作用，提高员工对于质量管理的认识，加强企业管理人员与员工的合作交流，推动产品质量检测工作。还要定期举行员工培训，对于仪器的操作进行考核，确保企业的生产质量的管理工作顺利实施。
2.4政府要充分发挥管理作用
对于企业的生产，政府要充分发挥宏观调控的作用。政府不仅要制定相应的规范，还要组织专业管理部门人员，定期对企业的生产进行指导，宣传国家法律法规和政策，引导企业按照国家规定进行生产。政府对于企业的生产质量管理规划要经常交流，加强与企业管理部门的合作，确保企业的产品质量管理得到有效的提升。
3结语
作者：张厚胜单位：浙江圣达生物药业股份有限公司
一、产品的设计
二、工艺的设计
三、生产加工
生产加工是把原材料变成产品的过程，也是产品生产中最容易发生生产质量问题的过程。要想保证产品的质量，现场品控的方法尤为重要。
（一）要把好原料关
总所周知，原材料的好坏对产品的质量起着决定性的作用，企业对原材料的采购不但要从价的方面考虑，更要从质的方面考虑。在降低成本的同时，还要保证质量的提升。对进厂原材料要在经过检验后，再发放使用。从根本上避免因原材料问题引发的质量问题。
（二）坚持“三个不”的原则
“三个不”原则是企业对待劣质产品的基本原则，也是保证产品质量无劣品的基础。“三个不”就是“不制造劣质产品、不接受劣质产品、不流出劣质产品”。具体来说就是：
1、不制造劣质产品
这是“三个不”原则中最主要的，也是每个员工必须保证的，只有做到不制造劣质产品，才能从根本上解除接受劣质产品和流出劣质产品，没有了制造，接受和流出就无从谈起。
2、不接受劣质产品
后工序员工，在加工开始前，必须对产品的质量进行检验，如果发现问题，要立刻停止加工，并通知前道工序员工停止加工，追查原因，采取对策。
3、不流出劣质产品
当员工在加工产品的过程中发现产品出现质量问题，必须马上停止加工，并将劣质产品截下，在本工序内完成处置，防止再次发生类似问题。
（三）生产加工中的品控方法
1、展示劣质产品，深抓劣品成因
这其实是要求人们从思想上进行转变，任何劣质产品的产生，都有其内在的原因，要想达到零劣品的目的，我们就必须了解劣品产生的所有内在原因。在产品的生产加工中，劣品的出现还无法做到真正的“零”。因此，每一次劣质产品的产生都是一次机会，不能简单的返工或是报废，要将劣质产品集中展示出来，我们要学会从劣质产品的本身以及它产生的过程中发现问题，分析原因，直到明白每一个劣质产品产生的原因和针对其原因应采取的对策为止，防止类似的问题再次发生。同时，将劣质产品展示出来，对所有员工进行劣质产品产生原因的培训，可以激励所有的员工，并且增强所有员工对劣质产品的识别能了，这样可以大大降低生产一线劣质产品的产生率。
2、发现异常状况，及时停机检查
在工厂的生产加工中，任何原因造成的停机都会成为全员的焦点，停机对于生产来说是相当严重的处置方式，但是却也是相当有效的处置方式，它可以调动现场所有人加入问题的处理中，快速队原因制定出相应的防止再发生对策。这其中因为劣质产品造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个劣质品。
3、操作者自检，及时发现劣品
劣质产品零出现必须要靠实际操作者来实现，操作者的自检是实现劣质产品零出现的重要方法，它要求操作者把下道工序当做是自己的客户来看待，保证向下道工序输送的产品无劣品。传统质量检验模式中，将检验活动作为一个独立的岗位，这是一个没有任何附加价值的，但是如果将产品的全数检查作为一道工序来看，他却是保证产品合格的重要组成部分。因此作为工序控制的重要组成部分必须要求操作者实施全数检查。这也就规定了检验工的职责不再仅仅是将劣质产品检出，而是在发现问题的同时，必须提出解决问题的方法，降低劣质产品的出产率。操作者在实际的生产加工中，发现自己的产品出现问题，必须立刻停止加工，呼叫检验人员处理，不能让劣质产品流向下个流程。条件允许的企业还可以喜爱设备上安装自动检查装置，代替操作者完成对产品的全数检查。
4、使用放错装置，杜绝人为错误
在生产加工的过程中，操作者会受到各种各样客观因素的影响，导致劣质产品的产生，这些错误往往又是无法避免的。人受外界影响是很容易的，但是机械收外界影响却小得多，大多时候甚至是可以避免的。这就使得放错装置在生产中得到了广泛的使用。比如：操作出现忘记或失误时，工件无法放入夹具内、机器不能启动；加工出现错误时，传输滑道将阻挡不良的工件，不能流到下道工序；加工过程失误时或者定位不准确时，警报装置鸣叫，设备会停止；即使不良品流入生产线，也不会发生错误装配。
5、平准化生产，降低错误发生
平准化生产后，由于流程中的在制品数量的减少。那么因为制品减少、搬运动作的减少、码放动作的减少等，这些都会减少由于磕碰、挤压等原因而产生的产品质量下降。同时由于工件减少使得产品错装、漏装、多装等情况的发生也减少，这样由于生产作业是在有规则和平稳的状况下运行，错误作业发生的可能性得到了大幅度下降。
四、总结
精益生产的质量管理模式是当今世界广泛使用的管理模式，它是适应世界经济发展的管理模式，要想实现精益生产的质量管理模式就必须要从产品的设计、产品的工艺和产品的生产加工上严把质量关。减低劣质产品的出产率，最后达到劣质产品列出产，实现精益生产中的利益最大化的目的。
1.工作面质量要求
为了使安全质量管理工作得到进一步的落实，还需要在实际工作的开展中，重视对工作面质量要求的评估与分析。结合采掘工作面的具体情况来看，主要的安全质量要求可以归纳为工作面支护、煤壁与机道、机电设备、采高与资源回收这几个方面。具体分析如下：
首先，从工作面支护的角度上来说，为了保障采掘作业的安全可靠，工作面支柱需要打直线，偏差值应当控制在±100.0mm范围内。同时，支柱间距也应当控制在±100.0mm范围内。同时，对于工作面新设置的支柱而言，其初撑力的控制标准应当按照以下方式进行控制：对于单体液压支柱而言，800.0mm状态下所对应的初撑力应当在60.0kN以上，100.0mm状态下所对应的初撑力应当在90.0kN以上，同时还需要安排工作人员巡查工作面，杜绝缺梁少柱问题的发生。针对相邻的支架而言，相互之间的高度偏差也应当有严格的控制标准：从避免支架发生相互挤咬的角度上来说，顶梁高低台阶所对应支架高度应当控制在2/3*侧护板高度的范围内，且相邻支架的空隙应当满足≤200.0mm的基本标准。
其次，从煤壁与机道的角度上来说，工作面支架（支柱顶梁）、端面距都要符合作业规程规定，做到“三直一平”：支架（支柱）排成一条直线，偏差不能超过50.0mm；工作面伞檐长度不大于1.0m时，其最大突出部分不超过250.0mm（薄煤层为200.0mm），伞檐产犊大于1.0m时，最大突出部分不超过200.0mm（薄煤层为150.0mm）；端面距按照≤340.0mm的标准进行控制，煤壁片帮超宽时及时超前移架（或打设贴帮柱）进行支护。
最后，从采高与资源回收的角度上来说，采掘工作面采掘作业实施期间所产生的煤炭不能够随意丢弃，而应当集中堆放后做合理处理。同时，在采高作业期间，其高度应当遵循一定的控制标准，结合工作面的具体情况，将采高误差控制在100.0mm范围以内。杜绝支架间隙出现浮煤炭堆积的问题。除此以外，还要求上分层综采面人工假顶铺设，金属网的要求网和网之间应该横向相对接，纵相接的搭架应该按照≥300.0mm的标准进行控制，端头的两个网头要链接好，防止出现网之间的相互牵扯；联网丝应该用网钩旋转30圈左右，钉牢固，以防脱落。
2.结束语
作者：祝二亮单位：山东煤矿安全监察局鲁西监察分局
1药品生产质量管理中存在的问题
1.1工作人员的专业能力较差，并且责任感不强
从思想意识的角度来看，我国药品生产企业的工作人员还未形成较强的责任意识和质量意识，他们认为质量管理工作与自己并没有太大的关系，质量管理工作应是质量管理部门和生产部门来负责的，所以，员工就不会积极的参与到质量管理工作中来。另外，药品生产企业的大部分员工都认为只要通过了认证就可以参与到行业的竞争中来了，之后就不再重视管理工作了，同时药品生产企业在人力资源方面的投入也较少，没有引进专业化的技术人才，员工的综合素质偏低，质量负责人通常也都是专业不对口的，这都会降低药品的生产质量。
1.2国家的规范与现阶段的质量管理要求没有良好的适应
2加强药品生产质量管理的有效措施
2.1做好药品生产企业的内部管理工作
作为一个制药企业来说，对于其内部存在的管理措施落实不严格、员工职责不明确等问题，应重视对这些问题的处理方式，在药品的实际生产过程中，药品生产企业应高度的重视其内部的管理工作。在药品的生产、配置和检测等工作要求的指引下，应严格的把控药品的生产质量，并且还应建立药品生产环节的监督部门，在药品生产的全过程中，此部门应负责对其进行监督和管理工作，当发现药品生产质量问题时，应及时的处理以保证生产环节的有序进行。
2.2建立医药行业的健全的制度措施
2.3建立完善的药品质量的保证体系
在对药品的生产质量进行监督和管理的过程中，为保证监督和管理的质量，我们还应建立完善的药品质量保证体系。首先，药品生产企业应严格的实行药品生产的各项质量管理规范，确保生产中的每一个细节都是符合质量规范中的具体要求的。其次，企业还应将安全生产的质量意识贯穿到药品生产工作的每一个环节中，严格的落实各项药品生产质量的监督和管理措施。接着，对药品的生产工作应进行动态的监督和管理，确保药品生产材料的采购、药品生产的具体方式、药品的配方以及药品的质量管理标准等问题都是在可控的范围内的，从而切实的提高药品的生产质量。最后，在生产药品的过程中，应准确的表明该药物的各类参数，如药瓶的价格、药物的用法用量、储藏方法、功能主治、药品成分、不良反应、性状以及使用期限等等。这样当患者购买了此药品时，才能清楚的了解药品的各项指标和参数，从而及时的采取相应的康复治疗活动。
2.4加强药品生产质量的风险管理
我们应将药品生产风险管理的理念贯彻到企业对生产的监督和管理工作中去，从最初的药品生产原材料的采购工作开始，根据药品生产质量管理规范中的各项要求采取各项管理活动，在管理原材料的供应商时，应建立一套完善的审核和批准的制度，从而切实的保证药品的生产质量。要想做好药品生产质量的风险管理工作，应重点做好供应商变更和药品工艺变更两项工作，当供应商发生变更时，应立即进行严格的审计和验证工作，从而尽可能的降低其对药品生产质量带来的不利影响，而当生产工艺发生变更时，则应准确的预测药品生产质量方面存在的风险。
2.5重视对员工的管理和培训工作
对于新员工和换岗的员工来说，企业必须为其安排相应的岗前培训计划，培训的内容应包括企业的质量管理规范和基本管理制度等内容，同时更应包括员工所在岗位的技术培训和知识培训等专业内容。在新员工上岗之前，应对其进行严格的上岗考核工作，考核合格后方可上岗。对于不同级别和不同岗位的员工，所安排的培训内容也是有所区别的，一线员工应重点培训其专业技能和基础知识，管理人员则应重点培训其管理方法和管理理念，而无论是为哪一级别的员工安排培训课程时，在培训的过程中都应贯穿责任意识和质量意识，从而真正的保证药品的生产质量。
3结束语
作者：陈小平单位：临海市华南化工有限公司
质量是企业的生命，没有质量一切都是负数，每一个企业的质量管理部门都以为企业保驾护航为己任，那么在落实这一神圣职责的过程中，如何有效推进，如何实现既定目标，本人总结多年质量管理经验，做出一些思考，为今后各企业质量管理工作的开展提供参考。
一、管理机构的确立
首先必须有正确的质量管理机构，笔者认为这是做好质量管理工作的先决条件。纵观各企业单位质量管理机构，有些企业没有专门的质量管理部门，由生产部门兼职，这样的企业产品质量必定不能保证，产品不能得到消费者的信赖，也就没有做成品牌的可能性；有些企业质量管理部门归生产经理管属，这样的企业产品质量存在风险，有损品牌形象；有些企业有专门的质量管理部门，而且独立于生产部门之外，不受生产部门管制，我认为这样的企业产品质量风险最小，具体到下级的质量管理机构必须要实现全面监控，从原料采购，过程生产，贮存环节，产品出厂，产品上市均须有专门的班组或人员进行质量管控，同时质量管理部门应该被授予权利，在产品质量方面具有一票否决权，以杜绝不合格产品的产生及流转，同时也提高了企业全部人员对于质量的重视程度。
二、管理体系的运用
国际质量管理体系学习起来枯燥难懂，很多企业由于各方面原因未运用质量管理体系，即使通过质量管理体系认证的企业，其质量管理的真正实行也剥离于质量管理体系之外，或者在运用上比较肤浅。实际上真实运用质量管理体系会使质量管理得以全面实施，循环实施，消除质量管理的盲目性与差缺性，质量管理的效果也会事半功倍。在质量管理体系的实行中，首先将现有的组织机构与体系要求的组织进行整合，建议每个部门有至少一名体系专员（可以兼职），保证体系组织的全面及顺畅运行；其次明确各部门的责任与目标，每个部门都需要按体系的要求执行工作；接下来就是由质量管理部门定期组织实施，定期验收现场成果及实施过程产生的记录，以督促体系运行及形成既定流程与模式。在质量管理的运行中，经常组织人员培训学习体系的理念及内容是必须的，不断解读，不断掌握体系要求的精髓，将每一项内容在实际工作中找到落脚点，与实际工作对照对应，才能落到实处，起到既定作用。
三、管理制度的建立
根据质量管理体系制定了质量方针、质量目标、任务要求、实施方案等，那么是否实施，实施效果如何，这些需要靠有力的管理制度去维持进行与维护其有效性。建立源头质量管理细则、过程控制质量管理细则、成品控制质量管理细则、市场投诉管理制度、记录管理制度、各项工作考核制度。制度制定若不执行，形同虚设，因此还需要设置考核人员、考核责任，一般情况下，管理人员可以承担考核的职责，考核既要有随机性的考核，也要有全面性的考核。随机性考核起到激励监督作用，全面性考核起到公平和评价的作用。
四、过程控制的实施
生产过程出问题，必定会产生不良的成品。过程的监控至关重要，规范正确的过程操作产生优良的结果并避免无谓的返工，控制不合品的产生又降低成本，所以过程控制应该加大力度。生产过程的现场监控是保证成品结果的必经环节。过程控制要在每个工段设置质检人员，监督过程实施的有效性。过程控制的主要内容是操作程序和操作关键点，为保证前一过程结果的质量，最好采用过程检验，检验合格后转入下一程序。如果前一环节已经不合格，那么后一环节的投入是毫无意义的，产生严重的资源浪费，并且延误交货期，这更说明过程监控及检验的重要性。过程管理可以誉为一个企业管理的核心，人员的管理、设备设施的管理、能源的管理、材料的管理、现场管理这些全部容纳在过程管理中，过程管理做好了，一个企业的管理就是成功的，效益也会随之提升。
五、检测
检测是控制质量的手段，先进的检测技术、严格的管理水平为质量管理提供准确严密的数据。如何实现检测的准确性，笔者认为关键有以下方面。（1）人员方面，人员的素质直接影响检测的准确性，检测人员必须有宁为真话负罪不为假话开脱的正义精神。选择具有资质，经过培训的合格人员。（2）管理机构设置方面严格避免任何干扰检测人员检测判断的组织划分。管理人员承诺不多检验结果进行干扰。（3）检测仪器，采买著名厂家、国际领先技术的检测仪器，保证检测结果的权威性与准确性。（4）学习先进权威的检测技术，避免使用老办法、土办法、遗留办法。（5）实验室的管理运行尽量采用《检测和校准实验室能力的认可准则》ISO/IEC17025管理运行，提升实验室的管理水平，保证检测结果的准确性。
六、分析、预防和提高
在国内的企业中，往往出现产品质量经常上下波动，同一质量瑕疵反复出现，使得PDCA循环总是在原地打转。因此，消费者对我们的产品总认为是老面孔。在日本企业中，第一次出现的质量问题是不允许第二次发生的。他们发现质量问题，立即采取措施进行改进，然后分析总结成为制度，用以预防同一问题、同类问题的再次出现，重复出现同一瑕疵只能说明措施不力，或者是一种失职。使用分析、预防的手段，产品应当是不断提高的。无论是产品的结构、性能、外观以及服务，均应该得到不断改进提高，逐步升级换代，赶超同行产品，而使自己成为品牌。
七、以人为本，双向激励
以为制定了好的管理制度就可以实现优异的管理绩效，实际上再科学、严密的管理体系都是人建立的，铁的制度是要靠人来制定，也要靠人执行，更要考人来监督。一个企业应该最大限度地调动起职工的积极主动性，最大限度地发挥他们的主观创造性。应该建立一套有效的激励机制，奖励那些有突出贡献的职工，让大家产生集体荣誉感，培养大家的使命感和责任感，多关心他们真正需要什么，认真听取他们对企业发展的意见和建议。激励应该是双轨的，不仅有负向激励，还应该有正向激励，正负平衡，保持工作集体这辆火车永远在轨道上正常高速行驶。
作者:杜美丽单位:中铁十七局集团有限公司
1新时期药品生产质量管理现状
1.1医药生产人员素质偏低
药品生产并不是一个机械的生产活动,它需要药品生产人员在遵守标准规范的同时灵活的配合专业机器生产。但就现阶段来说,在药品生产环节,药品生产人员的医药理论知识、应用实践知识、职业道德素质等都有待提高。
1.2药品材料选择不规范
药品生产质量的关键在于药品生产材料,因此药品材料的选择是非常的关键。但就现阶段来说,在药品材料选择上,往往更加重视材料的价格,而对于材料的质量缺乏监测,从而导致因药品生产材料质量不合格而出现的药品质量问题。
1.3药品生产管理水平低
在现阶段的药品生产质量管理工作中,存在着药品管理水平较低,缺乏有效的药品生产质量监管,从而导致流入市场上的药物出现质量问题。
2提高药品生产质量管理水平的有效策略
针对新时期药品生产质量管理工作中出现的问题,我们可以通过以下几个方面的措施提高药品生产质量管理水平。
2.1完善医药生产质量管理制度
2.2规范药品生产材料的引进
药品质量的好坏关键在于药品生产材料选择的优劣。现阶段存在着药品生产材料选择不规范的问题,这些问题会严重影响药品质量,因此要规范药品生产材料的选择。要摒弃只重价格而忽视质量的药品生产材料的选择方式。在选择药品生产材料的时候,要对药材生产厂家进行详细的调查,选择那些口碑较好的药材生产厂家。要设立专门的药材采购部门,以规范药材采购工作。要提高药品生产材料的质量监管水平,做好药品生产材料的监管工作,保证所采购的药品生产材料的质量。
2.3加强药品生产质量的风险管理
药品生产质量管理工作是从药品生产材料的选购到药品出厂的全过程的管理。流程中的各个环节都对药品质量有着重要的影响。因此要加强药品生产各个环节的风险管理工作。通过完善并实施药品生产材料供应商的审计和批准制度,以控制药品生产质量。通过做好药品工艺变更、供应商变更等工作,降低药品生产管理中的不利影响,为药品生产质量提供保障。
2.4完善药品生产质量保障体系
综上所述,药品生产质量管理是实现药品质量的保障。就现阶段来说,药品生产质量管理工作中尚存在着医药行业制度不规范、医药生产人员素质偏低、药品材料选择不规范、药品生产管理水平低等问题,这些问题会严重影响药品的生产质量。对此,可以通过完善医药生产质量管理制度、规范药品生产材料的引进、加强药品生产质量的风险管理、完善药品生产质量保障体系等措施,降低药品生产管理中的不利因素,保证药品生产质量。
作者:段晓敏王东兴单位:华北制药股份有限公司
论文关键词园林苗圃；苗木生产；质量管理
论文摘要主要阐述了园林苗圃苗木生产质量管理的重要性，提出了在园林苗圃质量管理中采取质量策划、质量控制、质量保证和质量改进4项措施，并对园林苗圃在实行质量管理过程中如何实施这4项措施进行了讨论。
园林苗圃生产质量管理的首要任务是确定苗圃生产的质量方针、目标和职责，核心是建立有效的苗圃生产质量体系，通过质量策划、质量控制、质量保证，确保质量方针、目标的实施和实现[1]。现从苗圃苗木生产中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四方面介绍园林苗圃的质量管理。
1苗圃苗木生产的质量策划
1.1确定质量目标
根据苗圃苗木生产的特点，包括不同苗木种或品种不同生长发育习性及对环境的要求[2]，苗圃现有条件，如苗木生产机械设备、苗圃技术管理人员以及苗圃的气候土壤条件等，策划苗木生产应达到的质量目标。
1.2确定实现质量目标的程序
选择有效的程序和过程实现苗木生产的质量目标，包括确定各种可以量化的指标、目标的分解、工序（如播种、水肥管理、病虫害防治等）的质量管理点（控制点）。
1.3实现质量目标所需资源的有效配置
实现质量目标所需的资源，如人、材料、机械设备及机具、技术（方法）和信息、资金等。这些资源在苗木的质量管理中如何有效配置是实现苗圃全面质量管理的关键，在苗圃苗木生产的质量策划中必须加以重视。
1.4质量计划的编制
通过上述的策划活动编制苗圃生产的质量计划，从而完成对苗木生产的质量策划。
2苗圃苗木生产的质量控制
2.1系统控制
园林苗圃的生产由若干生产部门组成。每一个生产部门的任务由若干个工序如育苗、锄草、防病虫、施肥、浇水和苗木的越冬防寒等来完成，苗圃生产管理按系统来说最基本的元素就是苗木生产工序，因此生产过程质量是形成整个苗圃苗木质量的基础。同时，合理运用苗圃生产过程质量度量方法监视苗木的生产过程，可有效检验是否达到生产程序改进的目的。
2.2各种影响苗木生产质量的因素控制
影响苗圃苗木生产的质量主要有五大因素，即人、材料、园林机械、苗木的生产方法和环境因素。
（1）人的控制。主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每一个人后并与其经济利益挂钩。
（2）材料的控制。园林苗圃所需要的材料包括苗木种或品种资源、农业生产资料（如农药、肥料、农膜、农业机械设备等），其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。材料的质量控制应从以下几个方面人手：①合理选择苗木品种，保证将来苗木的市场供应，掌握农资材料信息，优选供货厂家。②合理组织材料的供应，确保苗木生产的正常进行。③合理组织各种生产资料的使用，减少使用中的浪费。④严格检查验收，把好苗木生产质量关。⑤重视农业生产资料的性能、质量标准、适用范围，以防错用或使用不合格材料。
（3）苗圃机械设备的控制。苗圃机械设备的控制有以下要点：①机械设备的选型。要根据苗圃苗木生产的特点选择机械设备，若主要以生产种苗为主，应选择与种苗生产繁殖有关的机械设备，如苗木种子精量播种机、装盆机、自动喷灌机等机械设备；以大田苗木生产为主的苗圃企业应选择合适的整地机械、苗木栽植机、起苗机械等机械设备。②要有专门人员操作。③在机械设备的使用过程中，要注意机械设备的维修与养护，保证机械设备的正常运行。
（4）技术与方法的控制。技术与方法控制包括苗木生产周期内所采取的育苗技术、栽培技术、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证所培育苗木的规格一致、生长健壮，提高苗木的质量，这也是苗圃苗木质量管理和成本管理的关键。
（5）环境的控制。环境因素主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病虫草等生物因素。在苗木栽培管理过程中，要根据苗木种类和苗木的生长发育状况适时调整苗木生长的环境条件，如及时防病虫、除草，合理进行水肥管理，合理选择苗木的栽培方式等，为苗木生长创造最佳的环境及栽培管理条件。
2.3园林苗木生长的过程控制
在苗木生长的各个阶段，从播种、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划能保质保量完成[2]。技术部门要制定苗木生产标准及相应的生产技术，协助苗木的生产流程安排，编制生产质量标准和技术指导文件，进行必要的现场操作指导和过程质量控制。按规定对苗木生长进行观测、评价，对验证和确认的苗木质量负责；同时负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制，保证苗木生产的顺利进行。
2.4苗木质量的全员控制
苗木的质量决定苗圃的生存与发展，从苗圃的管理人员到场地职工都要重视苗木的质量。要有严格的岗位责任制，培养职工的责任心和主人意识，关心苗木的质量，关心企业的发展。
3苗圃苗木生产的质量保证
园林苗圃苗木生产的质量保证可分为对外的质量保证和对内的质量保证。对外的质量保证是指对顾客的质量保证和对认证机构的保证，对顾客的质量保证是指提供符合顾客要求的园林苗木；对认证机构的保证是指通过国家质量技术监督局下属的认证机构对园林苗圃苗木的生产组织的质量管理体系的认证来实现其质量保证。现在许多园林苗圃企业已经通过了国家的质量管理体系的认证。对内的质量保证是苗圃的部门管理人员向苗圃经营者的保证。其保证的内容是苗木质量管理的目标符合苗圃企业的生产经营总目标。
4苗圃苗木生产的质量改进
园林苗圃的质量改进是苗圃企业为满足不断发展变化的市场需求和期望而进行的各项生产管理活动。
4.1苗木生产质量改进的分类
（1）对苗木生产过程本身的改进。苗木生产过程的改进主要包括苗木种植（种）品种的确定，每种苗木的繁殖数量及生产各种苗木的规格；苗木繁殖栽培技术的改进和提高；苗木生产机械设备及新技术的改良与引进等。这种改进是一种苗木生产技术改进，可以提高苗圃企业的苗木质量、降低苗木生产成本，甚至可促进园林苗木新品种的引种与具有自主知识产权新品种的培育。
（2）对管理过程的改进。它包括苗圃企业经营目标和生产目标的调整、发展战略的更改、苗圃内部机构的变动、资源的重新分配、奖励制度的改变、苗木生产过程的调整等。这种改进对苗圃企业来说是永无止境的，随时都应进行，从最高管理者到基层管理者都应针对自己的管理对象来进行。这种改进可以降低苗圃企业的苗木生产成本，改善人际关系，使苗圃企业的资源发挥更大的效益。4.2苗木生产质量改进的原则
4.3质量改进的管理
4.4苗圃生产质量的改进方法
质量管理和其他各项管理工作一样，要做到有计划、有措施、有执行、有检查、有总结，才能使整个管理工作循序渐进，保证工程质量不断提高[4]。
（1）对苗圃的生产进行现状分析，根据苗圃的生产技术和管理水平以及不同苗木生长发育特性、质量规格，制定相应的生产管理目标，找出影响苗木质量的因素，安排苗圃的生产计划。
（2）按照制定的措施计划进行实施，执行中若发现新的问题或情况发生变化（如人员变动、苗木品种或规格变化、生产技术的提高），应及时修改措施计划。
（3）在苗木生产计划的执行过程中进行动态检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，进行适当的控制和调整。①检查效果要针对各项生产技术及管理措施的计划中规定的目标进行。②检查效果必须实事求是，不得夸大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。③根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入已有标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。
（4）对检查的结果进行总结处理。如果出现异常，要调查原因，消除苗木生产中异常和尚未解决的问题。分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次循环的第一步去。通过循环，再次检查、处理，使苗圃的苗木质量得到改善和完善。
5结语
论文关键词农业机械；生产效率；作业质量；提高；措施
论文摘要在农机化作业中，农业机械效率的高低，决定获取效益的高低；农业机械作业质量的优劣，不仅关系到农业机械化的信誉与发展，而且直接影响农业增产增收和农民使用农业机械的积极性。为此，特介绍提高农业机械生产效率和作业质量的技术措施。
农业机械在农业生产中之所以能够受到人们的青睐和成为农业生产中离不开的重要工具和手段，主要是因为农业机械在农业生产中的生产效率和作业质量都远远高于正常人的手工劳作，其生产成本也远远低于手工劳作的劳动力成本。在农机化作业体系中，农业机械的生产效率越高，替代作用表现得也就越明显，获取的效益也就越高。农业机械作业质量的优劣，不仅关系到农业机械化的信誉与发展，而且直接影响着农业增产增收和农民使用农业机械的积极性。可见，提高农业机械的生产效率及作业质量是农机化在农业生产中充分发挥作用和促进农机化发展的一项重要措施。
1提高农业机械生产效率的几项措施
1.1合理使用农机具和编制机组
拖拉机和机引农具是一组先进的生产工具，在进行农田作业时，必须得到合理的使用，才能发挥最大的效能和获得“高效、优质、低耗、安全”的良好效果。拖拉机是一种动力机械，在使用中必须注意到充分利用发动机的功率。拖拉机的工作性能主要反映在拖拉机的牵引功率、牵引力和工作速度等主要指标方面。拖拉机牵引功率利用程度对生产率影响很大，一般拖拉机的功率利用在90%左右为宜。例如：东方红-75拖拉机牵引五铧犁作业，耕深20~22cm，在功率利用程度达到90%左右时，每小时可翻地0.67hm2，而在同样的土地条件下，降低功率利用（减少犁铧或工作速度选用不当等），则会降低每小时的翻地工作量。
根据不同作业特点，给各种型号拖拉机分配适宜的作业。不同型号的拖拉机有不同的工作性能、功率、牵引力、行走速度，作业的适应性能都不一样。因此，根据不同型号的拖拉机工作性能，分配适宜作业和科学编制机组，才能获得好的工作效果。例如：功率较大的链轨式拖拉机适合旱田翻地、耙地、起垄、播种等项作业，也适合于需要功率较大的作业项目，如推土平地、开沟、筑埂等农田基本建设；轮式拖拉机适合灭茬、起垄、镇压、播种、施肥、喷药、中耕、运输等，并可作为固定动力进行抽水、脱粒、饲料加工等场上或后勤加工作业。总之，在使用农机具和编制机组时，必须做到既要保证机组有较高的生产率，又要满足作业质量的要求。
1.2合理选择速度
合理运用拖拉机各档速度，对提高生产率是很重要的。当拖拉机负荷不足时，在确保作业质量和机具安全的情况下，应使用高速度作业。例如：东方红-75拖拉机3档作业时牵引力大约为2320kg，速度为24~30km/h；而一台41片圆盘耙所需的牵引力为700~800kg，如果牵引2台圆盘耙，再加上联结器阻力（约80kg），则农机具阻力共计1480~1680kg左右。这样拖拉机用3档带2台圆盘耙作业明显负荷不足。用4档作业功率可以得到充分发挥，而4档速度高于3档，生产效率也将随之提高，约在19.5%左右。
1.4充分利用农具的幅宽
由于驾驶员的经验和水平不同，在驾驶拖拉机作业时走的不直，很容易出现漏作和重作现象，这样就会导致机组工作实际幅宽小于或大于构造幅宽。因此，要提高驾驶员技术水平，除个别作业（耙地、镇压）少重不漏外，应尽量使工作幅宽等于构造幅宽，以提高工效。
2提高农业机械作业质量的方法
2.1保持农业机械的技术状态完好
保持作业中的农业机械技术状态的完好是提高农机作业质量的首要条件和重要保证，农业机械只有在技术状态完好的条件下投入到农业生产中，才能够保证作业质量达到农艺要求。保持农业机械技术状态完好的方法主要有3种：一是作业前按要求对投入作业的拖拉机及配套农机具进行彻底检修，做到需修的必修、该换的必换，不留任何故障隐患，保证拖拉机及农具技术状态完好。二是按要求对机农具进行技术保养，其目的是清除隐患，避免故障，保证机具经常处于完好的技术状态，以提高作业质量。三是按要求操作，无论是拖拉机还是配套农机具，在使用时都必须按照所要求的技术操作规程进行操作，这是保证农机具技术状态完好和延长使用寿命的最基本常识。
2.2努力提高驾驶员及操作者的技术水平
农机作业质量不仅与机械技术状态有关，驾驶操作者的技术水平也是影响农机作业质量的一个关键因素。如果没有一个具有较高操作技术水平的驾驶员去操纵拖拉机及配套机具，即使它们的技术状态再好，其作业质量也不一定满足农艺要求。提高农机驾驶员及操作者技术水平的主要途径有4种：一是坚持择优录用。无论是驾驶员还是操作手，在选用上都必须坚持高标准、严要求，建立严格的用人制度，将一批具有高素质、高技术水平的驾驶、操作者优先录用到重要岗位。二是坚持推陈出新的原则。逐渐废除一些不科学或不符合农艺要求的旧操作技术，掌握新的技术，提高技术水平。三是要经常进行经验交流，有目的地组织驾驶员、操作者进行经验交流，是提高技术水平的一条重要途径。四是驾驶、操作者必须要全面掌握机具的性能和正确的操作方法。
2.3制定农机作业质量标准和建立严密的监督检查制度
农机作业的加工对象是作物、土壤、种子、肥料、农药等，因各种机械作业因地、因时、因作物等客观条件的不同，必须依据各农艺技术要求，制定相应的“农机作业规程”或“农机作业质量标准”，以此满足一定的质量规范，制定“农机作业质量标准”有利于农机作业质量的管理和统一，同时也便于群众监督。农业机械在生产作业中受“农机作业质量标准”的制约，不仅有利于农机作业质量的提高，同时可以使农机、农艺达到最佳结合，满足农业生产的需要，达到增产增收的目的。建立严密的监督检查制度，是执行“农机作业质量标准的有利保证”。只有建立良好的监督机制，实行互相监督，才能保证“农机作业质量标准”在农机作业中的真正执行，使人民群众的利益不受侵害。
总之，农机化作业体系中提高生产效率及作业质量的方法很多，且很容易掌握。只要我们在实践中能够注意发现，认真研究，不断地进行总结，就会有更加有利于提高生产效率和作业质量的方法发现。
论文关键词：小麦种子；质量控制；途径
论文摘要：为了使种子生产部门所生产的种子质量都能达到“国颁”标准，就必须根据小麦生长发育的各个阶段特点，从引种源头抓起，对基地、播种、田间管理直至收获，加工、储藏等各个生产环节进行严格的质量跟踪控制，确保种子的生产质量。
随着国家对种植小麦实行良种补贴项目的实施，小麦良种面积不断扩大，小麦新品种更新、更换速度加快，大田生产对小麦“新、优、特”良种用量将会逐步增加。现就小麦种子生产过程中如何进行质量控制做简要阐述。
1选好种源高纯度的种源是保证种子质量的前提和基础。生产实践证明，任何一个品种纯度的好坏，主要取决于引入原种纯度的好坏，若只依靠后期的田间去杂是很难达到高标准、高纯度的种子。引进原种一定要从育种基地认真考察，结合当地引种目标，选好品种（系），签订购种合同。调运时应仔细核对品种（系）名称、挂好内外标签，确保种源真实可靠。
2选好生产基地小麦种子生产基地首先应选择在交通便利，土壤肥沃，排灌方便，能集中连片，无检疫性病、虫、草害发生的区域，同时还应考虑到基地的农户乐于接受，村、组干部具有较强的质量意识和组织管理能力。生产基地应尽量保持相对稳定，明确各自的责任、权利和义务，实行依法制种。
3把好播种关小麦种子生产田的播种，要做到从种源购入到配发种子及其播种整个过程中，必须有专人负责，严防播种环节造成种源混杂。可实行“五个统一”、“两个集中”的办法。即：统一规划，统一供种，统一播量，统一技术指导，统一检查验收。在适播期内集中播种，凡一个品种（系）集中连片种植。
4抓好田间去杂小麦田间去杂应抓好三个环节。
返青至拔节期结合中耕除草等田间管理，根据植株形态、苗色等加以辨别，发现杂株及时拔除。
抽穗至开花期这一时期植株的特征特性充分展现，可以从株型叶态、穗型、穗色、芒等方面加以鉴别，且此时植株弹性好，抗倒伏能力强，应抓住时机，全面彻底去杂。把杂株、变异株等整株连根拔除并带出田间远离种子田处理。
灌浆至收获期对去杂不彻底的地块进行进一步的重点检查，确保种子生产质量。
5防治病虫害小麦病虫害主要有小麦条锈病和蚜虫。防治宜早不宜迟，一般2次为宜。发现蚜虫危害和感染条锈病的中心病株，用40％氧化乐果加甲胺磷配合施用粉锈宁（三唑酮）和50％多菌灵可湿性粉剂混合叶面喷施。灌浆期再用上述药剂加磷酸二氢钾叶面喷施第2次。
6单独收获小麦种子田收获过程中要做好保纯工作。按区域分品种单独收获，单独运输，单独贮藏是防止机械混杂的重要措施。种子生产基地应组织专用收割机集中收割，收割前应对收割机进行彻底清仓，防止机械混杂，影响种子纯度。
7及时晾晒晾晒过程是影响种子发芽率和发生人为混杂的重要环节。种子基地要有专人负责，小麦种子收获后要及时晾晒，降低水分，提高发芽率。晾晒种子应清扫晒场，分清品种，单晒、单运、单放、单藏，严防晾晒过程造成机械混杂。
9入库保管种子加工后要挂内外标签，分品种入库贮藏保管。种子仓库要通风干燥，防鼠、防潮、防火等危害，创造保持种子生活力的适宜条件。
一、产品科研生产质量管理过程中的现状及问题
1.1产品科研生产过程中的文件在制定过程中存在一定问题
某些企业在制定质量管理过程文件时，没有对企业生产实际进行详细了解，而是单方面的采取了引用和借鉴，导致了所编制的文件不能适用企业自身需求，出现编制的文件与企业实际两层皮的现象，不利于文件管理的推行。因此，这种情况下编制的质量管理文件不利于企业发展。从企业科研和生产实际过程来看，为了保证科研和生产能够有序进行，需要建立健全的文件管理系统，保证产品科研和生产过程中的文件能够得到有效管理。但是从目前文件管理系统的运行来看，文件制定缺乏可操作性，制约了产品科研生产质量管理的整体发展。
1.2企业的生产记录还存在一定的问题
在企业生产过程中，为了保证企业的产品具有一定的可追溯性，需要在产品生产中填写比较完善的生产记录，记录产品的各项性能参数和生产过程。但是从目前企业生产记录的建立和填写来看，还存在一定的问题，不但无法实现产品可追溯，还制约了产品生产。所以，出于提高产品生产过程完整性的目的，在产品生产过程的质量管理中需要建立完善的追溯机制，需要建立完整的生产批次记录制度，保证产品生产过程质量管理取得积极效果。但是从目前产品生产过程来看，批生产记录不完整的问题比较突出，影响了产品生产质量管理的整体效果。
1.3产品生产工艺不能满足实际需要
对于产品生产而言，产品工艺是保证产品生产过程正常进行的重要手段，只有建立完整的产品工艺才能满足生产需要，进而达到提高产品生产质量和生产效率的目的。但是从目前产品生产工艺来看，一些企业对生产工艺不重视，无法制定准确的生产工艺，导致了生产工艺无法满足企业实际生产需要。从这一角度出发，我们应重点完善产品生产工艺，将产品工艺作为提高产品生产质量的重要措施，采取积极措施，提高产品工艺的科学性和合理性，促进产品生产发展。在产品生产过程中，生产工艺是保证产品整体质量的重要措施。但是从目前产品生产过程来看，产品生产工艺还存在一定的问题。其问题主要表现在产品工艺不符合实际需要，工艺较滞后。另外产品工艺在生产过程中没有得到有效执行，制约了生产的正常进行。
1.4无法准确有效的分析生产过程中的偏差
在产品生产过程中，受到设备原因和工人操作水平等多种因素的影响，产品生产出现一定的偏差是正常现象。但是如果不对偏差进行控制，有效消除偏差，将会导致产品生产过程失控，进而影响到整个产品生产。从目前企业产品生产过程来看，对生产中出现的偏差没有合理的认识，没有认识到偏差的重要性，导致了产品生产过程混乱。由此可见，质量管理部门应对生产过程中出现的偏差进行认真分析，并从质量管理的角度提出正确的解决措施，保证生产过程能够有序进行。但是从目前生产过程出现的偏差来看，质量管理部门的作用没有得到充分发挥，质量管理部门的职责没有得到明确。
二、提高产品科研生产质量管理效果的具体措施
从产品科研生产的实际过程来看，质量管理是提升产品科研和生产效果的重要手段，是保证产品科研和生产取得积极效果的关键因素。基于这一认识，在产品科研和生产过程中，我们必须认真分析质量管理特点，并结合产品科研和生产实际，从产品科研和生产质量管理存在的问题入手，制定具体的质量管理措施，满足产品科研生产需要，从根本上提供质量管理的整体效果。为此，我们应从产品科研生产质量管理存在的实际问题出发，重点做好以下几个方面工作：
2.1制定具有较强操作性的文件管理制度
在产品科研和生产过程中，文件管理制度是保证产品科研和生产取得积极效果的关键。从目前产品科研和生产过程的文件管理制度来看，文件管理制度操作性不强是突出问题。为此，我们应对产品科研生产过程的文件管理制度引起足够的重视，应从产品科研和生产实际过程出发，制定健全的文件管理制度，并保证文件管理制度的有效性，提高文件管理制度的可操作性，从根本上满足产品科研和生产需要，保证产品科研和生产的质量管理取得积极效果，达到提升质量管理水平的目的。
2.2建立完整的批次生产记录，满足产品可追溯性需要
目前产品科研和生产过程相对复杂，制约因素较多，要想保证产品科研和生产过程满足实际需要，保证质量管理取得积极效果，我们就要从批次生产记录入手，建立完整的批次生产记录，建立产品生产可追溯机制，实现对产品生产过程质量的有效控制。从这一角度出发，我们在建立批次生产记录过程中，要融入质量管理理念，应重视批次生产记录的重要性，应保证批次生产记录能够符合产品生产需要。因此，我们应建立完整的批次生产记录，为产品生产过程质量控制提供有力的支持。
2.3优化产品生产工艺，保证产品生产有序进行
考虑到生产工艺对产品制造的重要性，我们在产品生产过程中，应积极分析现有工艺存在的问题，应对生产工艺的重要性有足够的认识，应结合产品生产实际，对产品生产工艺进行积极优化，为产品生产提供有力的手段保证，提高产品的生产效率和整体质量。从目前产品生产过程来看，生产工艺是决定产品整体质量的重要因素，工艺的科学性和合理性是保证产品生产有序进行的重要手段。为此，我们应立足产品生产实际，对现有生产工艺进行合理优化，保证产品生产工艺能够发挥积极作用。
2.4明确质量管理部门职责，对生产过程的偏差进行合理分析
在产品科研和生产过程中，质量管理部门的职责是对产品科研和生产质量进行干预和控制，并对生产过程中出现的质量偏差问题进行合理分析。从目前产品生产过程出现的偏差来看，质量管理部门采取回避态度是不对的，不利于质量偏差问题的解决。从这一角度来看，在产品科研和生产过程中，我们必须明确质量管理部门的职责，对生产过程中出现的偏差进行合理分析，保证产品生产过程质量满足实际需要。
三、结语
我们应正确分析产品科研生产质量管理存在的问题，从制定具有较强操作性的文件管理制度、建立完整的批次生产记录、优化产品生产工艺和明确质量管理部门职责入手，提高产品科研和生产过程的质量管理效果。
作者：钟晓锋单位：海装西安局
摘要：电子产品的生产要求较高，其生产工序必须采用标准化的管理方式，同时做好质量控制。当前，电子产品基本已经实现了流程化、标准化、自动化的生产，因此，在生产工序中遵循工序标准非常重要。本文首先分析了电子产品的生产工序标准，指出工序标准化的必要性，而后结合电子产品的生产工序分析如何在工序过程中进行质量管理控制，保障电子产品的最终质量，以期促进电子产品生产及发展。
关键词：电子产品；生产工序；标准；质量管理
电子产品一般属于精密型的产品，一般来说，电子产品的生产质量控制都会做的非常严格，在生产工序中会有多工序多环节的检测和检查确认。在电子产品的生产中，工序是有着一定的标准的，只有按照工序标准进行生产，才能保证生产过程中符合要求，从而保障电子产品的生产质量。在我国当前电子产品的生产中，工序管理已经成为必不可少的一方面，在工序管理中，由专业的管理和技术人员进行参与，以实现电子产品生产的发展。
1电子产品的生产工序标准
电子产品的生产工序标准是依照电子产品本身的生产要求所制定的，不同的电子产品的生产工序并不相同，但是生产工序标准是需要在电子产品正式投入生产之前就制定出来的。一般来说，电子产品的生产工序的制定也是有一定的标准的[1]。当前，电子产品的生产都是采用流水线的生产形式，需要由专业的技术人员以及经过培训的作业人员来完成。因此，电子产品的生产工序主要包含如下方面，而各项工序又必须按照既定的标准来进行管理，从而实现电子产品的标准化生产。
1.1电子产品的设计
电子产品的设计是电子产品生产的首要工序，以手机这类电子产品为例，我国国产手机的生产都离不开产品设计这一环节，而且以小米手机为例，每年都要推出新一代的手机产品，必须要经过产品更新换代的设计。
1.2电子产品的零件生产及采购
电子产品的生产需要各种各样的零部件，一般来说，电子产品生产制造单位会联系相应合作厂商进行零部件的生产加工，也有少部分企业有自己的零件加工厂，因此，按照设计要求进行零件的生产和采购是电子产品生产的第二道工序。1.3电子产品的流水线组装电子产品的生产线一般是流水线，其中包括设备自动化组装部分、机器人操作组装部分和技术工人操作组装部分。当前，大多电子产品的生产都开始应用自动化的生产流水线，可以大大提高生产效率和产品质量。一般在设备、机器人生产线上，只需要有专业的技术人员进行监督检查就可以。
1.4电子产品的质量检测
电子产品在制造出来之后，需要由厂家的质检部门对电子产品的质量和符合性进行一一检验，根据质量检测的要求，每一类电子产品的最终品均会针对其质量特性的不同，在不同的工序进行全面的质量检测。在经过这四道生产工序之后，电子产品才能够顺利出厂，由经销商进行销售。各个工序的标准都是严格规定好的，任何一项工序出问题都会影响电子产品的质量，因此，除了参照相应的工序标准之外，生产工序的质量管理控制工作也非常重要。
2电子产品的生产工序的质量管理控制
电子产品的生产工序的质量管理控制是指在电子产品的生产过程中，对电子产品各个工序的工作内容、生产情况进行相应的质量管理，通过管理以保障各个工序的生产不出问题，并确保最终生产出来的电子产品的质量符合要求。生产工序管理和生产工艺的管理不同，就生产工序来看，其管理的内容更加深化、细化，工序过程中本身就需要生产工艺的保障，而生产工序的管理需要对整个企业的生产能力以及生产效果做出判断，还必须通过概率计算方法来确定电子产品生产质量的稳定性，对整个企业的生产状态做出管理[2]。在进行管理时，还可以结合人和电子监控设备共同管理的模式，以确保生产工序时刻处于被监控的状态中。
2.1电子产品生产工序质量管理控制的影响因素
2.2电子产品生产工序质量控制点的设置
2.3电子产品生产工序质量管理控制的验证
工序的质量验证相对来说比较复杂，需要专业的工序验证方法，一般可以采用SPC统计技术，来计算生产过程以及生产质量是否稳定。SPC体系中包括具体的统计控制方法，采用这些方法可以实现产品质量的监控。由于产品的生产工序较多，因此，在进行SPC统计时也是主要对关键工序的输出进行监控，从而观察关键质量因素对产品质量的影响，确保关键工序下产品质量的合格。而且在工序质量管理控制的验证中，工序能力的验证也非常重要[4]。当生产工序处于稳定状态时，生产线所具有的生产加工能力能够直接反应生产质量。在计算工序能力时，需要采用抽样计算的方法，先确定科学合理的抽样方案，然后进行产品抽样，对抽样产品的各项数据进行检测和记录，然后统一计算工序的能力。电子产品生产工序质量管理控制的验证是最为关键的一环，在生产过程中，最终的质量验证都是必不可少的，而且需要采用科学的计算方法，以从整体上确定生产工序以及产品的质量情况。工序能力不足的情况下，不合格品率也会增高。因此，就必须提高工序能力，而想要提高生产工序的能力，则必须找出工序工艺中的不足，才能进行相应的设备、工艺、技术等方面的改进。
综上所述，电子产品的生产工序标准与生产过程中的人员、设备、技术、环境、材料以及检测都有很重要的关系，在实际的生产过程中，要重视对生产工序的质量管理和检测，以确保生产工序能力，为产品的生产质量提供保障。对于生产工序中出现的问题要合理分析、评估验证，及时找出相应的解决方法，确保电子产品的生产工序都能够合格，所有的影响因素也都处于积极的状态当中，保障电子产品的生产质量。
作者：许锦勇单位：广州日滨科技发展有限公司
1、前言
随着烟草加工工艺研究的逐步深入，现代卷烟生产企业更加注重卷烟加工工艺要求，这使得卷烟加工工艺要求在卷烟质量的中地位更加显著，为推进公司发展方式由“产量主导型”向“质量导向型”的转变，推动卷烟加工工艺不断向着特色加工、精细加工、智能加工的方向发展，必须进一步加强生产车间现场质量管理成。卷包车间建筑面积达2.7万平方米，是集卷、接、包、成型为一体的卷烟生产车间，生产控制和管理全面采用数据采集和MES制造执行系统，拥有各类生产设备67台套，其中卷包对接机组35台套（ZB45-ZJ17硬包机组21台套，ZB25-ZJ17机组9台套，B1-ZJ17机组5台套），KDF2成型机16组，咀棒发射机8组，装封箱机8组（其中有6组YP11A、2组YP12），年生产能力达到100万箱，员工760余人，是我公司主力生产车间之一，也是长江以北单体作业最大的卷烟生产车间。作为公司主力生产车间，一定要建立行之有效的现场质量管理体系，现就如何做好现场质量管理做如下阐述。
2、现场质量管理
卷烟质量的现场管理可以从设备的在线检测，即设备的关键质量监测点，计量、检测仪器的管理，及工艺质检人员的检测三方面入手，通过完善检查激励机制，开展课题、加强培训等多种手段进一步提升现场管理的有效性。
2.1设备在线质量监测
2.2计量、检测仪器的管理
2.3工艺质量人员的自检管理
3、结论
近年来，我车间在现场管理各方面都有了极大的提升，现场质量管理只是其中的一部分，但是也是尤为重要的一部分。我们将不断研究行业发展趋势，借鉴成功经验，梳理现场质量管理现状，查找质量管理短板，结合公司信息化平台来提升现场质量管理水平。同时工艺质量管理队伍素质要进一步加强，从而不断强化工艺质量管控能力，推进公司更好更快发展。
作者：苏巧单位：张家口卷烟厂有限责任公司
一、现今商品混凝土生产的质量问题
二、如何进行商品混凝土生产的质量管理
1）、推行新的商品混凝土生产质量建设方针
面对上述诸多问题，亟需从生产工艺上寻求突破使得质量问题得以解决，本文对其提出了几点解决方案。首先是从源头混凝土的制造工艺进行优化使其获得更好的质量。
2、配合比的质量控制好的配合比不仅仅可以减少用料更可以用最少的原材料获取最好的性能与质量。所以当得知设计要求以及混凝土的工程特点之后需要再根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单，应让有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师再审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。当配合比确定了以后，需要工作人员根据配合比配置混凝土，在此过程需要严格的把关，需要给工作人员们配备专用的配置用具，使得严格把控配置比，使商用混凝土的质量得以提高。
3、搅拌过程的质量控制在一般人看来，搅拌过程非常的简单，但是不合规则的搅拌使得许多的原材料无法充分互相混合均匀造成了许多的质量问题。所以就算是一个小小的搅拌也需要控制，搅拌机应该配备水表，使得水的用量是一个可控制并且是一个确定的值，并且对于其他的添加物也需要控制其用料的标准使得所有一切都是计算准确值而不是凭经验的模糊值。
4、浇筑过程质量控制混凝土浇筑前，需要考察当地的气候与环境，也需要仔细的研究其所浇筑的产品的具体参数，制定合理的浇筑流程，使得浇筑更加的规范化与严谨化，并且在具体浇筑之前需要进行模拟，根据模拟所产生的问题具体再进行具体的修正，可以在没有实体化之前就发现中间产生的问题，从源头节约了成本。在进行浇筑时，浇筑流程需要提前给工作人员培训，使得其加料搅拌以及其他的操作更加的统一化，更加的科学化和严谨化，使得所有工作人员浇筑的产品拥有互换性，可以互相的转化，使得浇筑的成品受力大致一样，使浇筑过程质量可以得到控制。
2）、建立完全的规范的机制
作者：林超
现阶段，商品混凝土已经得到了快速发展，并随着改革的不断深化与支持，全国各大城市地区通常情况下都要求应用商品混凝土。而且商品混凝土有着加快工程施工进度、增加使用面积、减少环境污染、强度高、减少截面尺寸、承载大、抗渗性能好、材料致密坚硬以及抗冻性能好的优点，还可以在一定程度上降低建筑工程的造价成本等。然而，因机械设备、施工管理、价格因素以及生产技术等因素，严重影响到其质量水平。因此，在商品混凝土的生产过程中应加强生产质量控制与管理。
1商品混凝土生产期间所存在的问题
1．1商品混凝土生产过程中的人员问题
1．2商品混凝土生产过程中的原材料问题
原材料属于商品混凝土生产的基础性物质条件，只有原材料质量合格，才可以从根本上确保产品的质量安全，例如水泥、外加剂、砂以及石等材料质量要有保障。但是在实际生产过程中，所使用到的水泥等级不够，进而使水泥浆的粘结力不强，最终影响到混凝土的实际质量水平。原材料的配比不科学不合理等，都不利于产品质量水平的提升［2］。