1、公路工程施工工艺流程图（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）质量管理组织机构图项目经理项目总工程师物资设备部工地试验室工程质检部各施工队队长质量检查工程师各工班（组）长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组质量保证工作体系质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系预防为主质量第一满足用户需要对设计图纸的质量审核施工准备阶段的质量控制材料、设备的质量控制项目经理总工项目技术质检科计标准化施工过程的质量控制使用过程的质量控制量工作测量级、实验室工长、测工、实验质量管理信息系统（即质量的检查与反馈）质量管理目标的实现质量检查程序图各
2、施工班组重新自合整施检格改工各施工班组领工员不合格不合格合格试验员施工班组主管工程师不合合格格项目经理部质检工程师合格驻地监理工程师施工队队长或主管工程师项目经理部质检工程师领工员质量检测体系施工准备培路肩碾压整形切槽下承层清扫，洒水返工处理返工处理填料摊铺、整平碾压成型轮迹、翻浆质检员外观目测试验员测量员质检员压实度、宽度、横坡、平整度、厚度施工工长质检员整理汇总检测结果质量信息通知召开质量分析会项目总工改进施工方法驻地监理抽验NOYES进行下层施工安全保障组织机构图项目经理项目总工程师工程质检部主任办公室主任各施工队队长安全制检工程师各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检安全
3、保障检查程序图各施工班组各施工队领工员合不格合格各施工队技术室施工队主管工程师不合合格格项目经理部安全工程师合格施工队队长或主管工程师通知领工员保证工期组织机构图项目经理部项目经理部工期保证小组项目经理（组长）项目总工程师各职能部门负责人施工技术人员施工作业层领工员工班长操作工人土石方开挖施工工艺框图不合格项目重做施工测量水平断面边框护桩中线不合格项目重做资料整理场地清理不目合重砍挖杂施台树树草工阶格做项分项质量评定土方处理不合格项目重做确定可用运往以作填地段工程师检查签证施工记录不重合格签土方处场地测量审核项证理检查检查复核资料目做不合格项目重做土方开挖划分挖确定开挖确定运开运土工点工作面输
4、路线挖土分项质量评定工程师检查不合格项目重做不合格项目重做排水、防护边坡整修路面整修浆砌片石不合格项目重做工程师检查分项质量评定分项质检查验收量评定路基填方施工工艺框图不合格项目重做施工测量中水断边护挡线平面桩桩墙不合格项目重做场地清理资料整理不目合重砍挖树杂反挖挖污改施工台格做树根草夯实回填沟排水阶项不合格项目重做填料选择分项质量评定不合格土质鉴定密实度测定含水量测定项目重做工程师检查签证资料整理不目签填料场地测量审核合重证检查检查复核资料格做项合格不合格项目重做工路堤填筑遇核子碾压碾压运扒洒水从路两配雨仪检遍数分度平如需边向路合处查测定测定打要中间碾施理料碎压工分项工程师检查不合格项目重做
5、质量合格评定不合格项目重做排水、防护边坡整修路面整修坡面整修夯实坡面防护分项质量评定工程师检查不合格项目重做合格检查验收分项质量评定现场压实试验工艺框图预选路基所用填料、机型压实工艺试验土层厚度压实遍数否规定值比较合理性另选方案经济性可能性压路机走行速度和作业距离润土方式施工中试验检测经济效益否是是工艺流程标准化工艺流程工艺参数实用工艺流程实用工艺参数交付实施软基处理施工工艺流程图施工准备测量放样清除淤泥指定卸淤泥地点隐蔽检查换填砂处理监控测量碾压检测密实度质量评定手摆片石垫层施工工艺框图施工准备测量桩身挂线摊铺片石平地机整平压路机静压振动压路机压实人工精平进入下步工序5水泥稳定碎石基层施工工
6、艺流程图检查、整修垫层各材料分析与组成混合料试验施工测量放样碎石组成配合比设计报工程师审批搅拌、运输加水摊铺、找平、整形分段分遍碾压、施工洒水养护检查质量、测定各类数据并记录报工程师审批基层结束交验水泥砼路面面层施工工艺框图施工准备测量放样、复测高程路面基层清理原材料准备钢筋认可钢筋制作安装模板按设计图安放钢筋工程师检测（Y/N）N原材料检测、认可砼配合比检测、认可砼拌和、输送摊铺、捣形、修饰试件制作N试件检测（N/Y）YY摊铺砼抹平压纹拆模板切缝养生工程师检测工序结束砼拌和、摊铺记录填料认可填料准备填缝料检测记录公路路面施工工艺砂垫层和砂石垫层施工工艺1材料要求1.1砂:应采用质地坚硬的中砂
7、。1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为540mm,其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的23，且不易大于50mm，含泥量不大于3。1。3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。2主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（610t)、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。3作业条件3。1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。3.2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前,应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水.3。3与垫层有关的电气管
8、线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠,并已办理各种验收手续。3.4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。3。5已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准.3.6按照有关规定对操作者进行施工交底.4操作工艺4。1工艺流程：基层处理-检查原材材质-分层铺设洒水-夯实或碾压-找平验收4。2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍，使表土密实。4。3砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。表面
9、空隙应以粒径为525mm的细砂石填补。4。4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。4.5砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层,亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的34。4.6冬期施工温度低于-10时不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温
10、，严格执行接槎、留槎和分层的规定。4。7找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员,环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后,表面应拉线找平，标高符合设计要求。对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度2030mm为宜，测量出其容积V与重量G，将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G，密度=VGG。4。8分段施工时，接头处应做斜槎，上下层接头要错5001000mm.4。9铺筑厚度：当采用压路机压实时为250350mm，采用轻型机械压实时为150200mm,采用振
13、车厢清洁.运输车辆的数量要保证摊铺需要,有充足的补充。混合料拌和好后，用自卸车运至摊铺现场，车上的混合料必须覆盖,以防止水分过分损失。料车在摊铺机前1030cm停下,卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。自卸车分两次卸料,第一次卸料起斗高度为1/31/2左右,第二次将料卸完。4.3摊铺（1）铺筑路面垫层前，将路槽用重型振动压路机碾压34遍.如表层过干、表层松散应适量洒水使之湿润。（2）准确施工放样。摊铺施工前现场进行放样及挂线。由中线组提供中边桩位置，1/2宽处设活动的拉线桩。根据设定的松铺系数由测量人员计算、测设钢线标高，保证线形顺直并看护好线、桩。挂线测量按打桩、紧线、调线、挂线的顺
14、序进行。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响垫层摊铺的平整度,其钢立柱纵向间距不宜过大,直线宜为10m，曲线宜为5m,并用紧线绳拉紧。同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳,以免造成摊铺面波动，钢丝绳长度不宜过短,200m左右为宜,并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。（3）摊铺设备的选型。摊铺设备的选型非常重要，应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机。摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求.(4）摊铺过程中，应随时检查摊铺层厚度及路拱横坡。由使用的级配碎石混合料的总量与面积校验平均厚度，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整.根据测量标
15、高计算松铺系数指导施工。在施工过程中微调松铺系数时，及时按照换算结果调整挂线.（5）混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定.（6）拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗,严禁料斗内混和料较少时收料斗。为确保摊铺机行走方向的准确性,可在路槽上洒白灰线,以控制摊铺机行走方向，摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免垫层出现“波浪”和减少施工缝。试验人员要随时检测成品料的配合比和含水量,并及时反馈拌和站。摊铺现场要有专人消除粗细骨料离析现象。如
16、果发现粗集料窝应予铲除，并用新拌混和料填补,此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补.（7）摊铺宽度较大时，施工应采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机宜功能一致，最好为同一机型,以保证路面基层厚度一致、完整无缝、平整度好。两台摊铺机一前一后相隔约510m同步向前摊铺混和料,为保证标高和平整度,纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压,尽可能避免纵向接缝.在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接,严禁斜接。上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1m，尽可能避开行车道位置。（8）在摊铺过程中,混合料上覆盖的苫布不要掀开过早，应在前车快摊铺结束时再掀开,减少水分损失，保持水分均匀性。（9）两台摊铺
17、机的搭接宽度宜不小于10cm,减少接缝处的离析.(10）混合料的摊铺厚度为虚方厚度,按照试验路确定的松铺系数、摊铺速度、夯锤的夯击力大小进行施工。摊铺的虚方厚度由摊铺机的传感器控制,传感器的搭脚在事先敷设好的基准线上行走,现场要配备一台水准仪，经常复测基准线的高程和刚摊铺完级配碎石垫层的松方高程,发现问题及时处理。4.4碾压成型（1)混和料摊铺后,当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时,应及时根据试验段确定的碾压工艺进行碾压。初压采用18t压路机整轮静压1遍；复压采用20t振动压路机1/2错轮振压两遍，终压采用13t双钢轮压路机静压1遍或碾压至无轮迹，再用26t胶轮压路机碾压1遍，提高压实度
18、的同时消除表面的鱼鳞纹。碾压速度,初压遍宜为1。51。7km/h，以后宜为2。02。5km/h。（2）压实应遵循先轻后重、先静后振、先慢后快的原则。在直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,即始终由横坡低处向高处碾压。碾压时应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,且碾压时相邻两轮不应做成齐头,应呈阶梯状。(3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证垫层表面不受破坏。碾压时如表面水分蒸发过快,应补洒适量水，禁止洒过多水或水分过分集中。4。5横向接缝每天的工作缝最好是选择在小桥的台背处和大桥的搭板处,如果段落较长每天
19、的工作缝应做成横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端混合料弄整齐,压路机在碾压后末端成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向与路中心垂直的断面,在断面上洒水湿润,然后再摊铺新的混合料。4。6试验段在大面积施工前,必须实施级配碎石垫层试验段，长度宜不小于300m，为大面积施工总结经验，用以指导大面积施工。1、通过试验段的铺筑，验证设计配合比是否满足设计及规范要求.2、确定底基层松铺系数、含水量控制等各种参数与控制办法。3、验证了施工方案和施工工艺的可行性：4、寻找解决施工过程中离析的原因与解决办法5、明确施工过程中的机械、设备、人员配合，现场施工组织管理，为大
20、面积施工提供经验.6、根据碾压后压实度的检测结果，明确碾压工艺。7、发现施工过程中可能存在的其他问题并提出解决办法。一、路面底基层施工工艺及方案1、水泥、粉煤灰稳定级配碎石土底基层本合同工程的路面结构层(即基层、底基层），其质量优劣直接影响公路的使用寿命，我公司对此结构具有多年的施工经验，在已竣工交验工程中采用此结构的施工，效果均较理想。针对本工程特点及合同文件要求，底基层计划场拌混合料，由自卸汽车运输，摊铺机摊铺，机械碾压成型，具体施工方法如下:2.1施工准备A、开工前对各类原材料及混合料进行技术指标试验，并按计划购入。B、建立质量保证体系，制定技术措施、质量控制措施、施工细则、操作须知、详
22、以及施工方法，工艺流程、机械组合、劳务配属等，并编写试验段报告上报监理工程师复核批准，若监理工程师不批准，另择路段重新进行试验段试验.3、混合料的拌合A、拌合设备应设有34个料斗，配有50吨的立式散装水泥储存罐两个。拌合设备性能良好,能够准确控制各种材料的数量,保证配料准确,产量稳定.B、混合料的级配必须满足设计要求。在料仓出料口应设有剔出超粒径的筛网。C、拌合现场须有一名试验员监测混合料的水泥剂量、含水量以及材料的级配，发现异常要及时调整或停止生产。拌合过程中检测项目要按规定的检测频率控制，并做好原始记录。D、料斗应配备2名工作人员,时刻监视下料情况,人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象。E、
23、拌合过程中根据天气情况调整含水量，一般加水量比最佳含水量大12.4、混合料的运输由重型自卸汽车完成。A、运料车必须按指定路线行驶，听从现场人员指挥。B、运料车保持清洁，运料过程中禁止有损路面质量的事件发生，漏油洒料车辆禁止上路.C、运输车辆不得随意倾倒剩料，必须在指定地方处理剩料。5、混合料的摊铺A、摊铺时保证下承层表面湿润.B、两侧均设基准线，以便于控制高程.C、摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌合机生产能力相适应,最大程度的保持匀速前进，摊铺不停顿,不间断。D、在摊铺过程中要注意检测摊铺厚度，及时通知操作手。6、碾压及接缝处理混合料摊铺成型后，立即在摊铺全宽范围内由低处向高处
24、碾压.碾压时先稳压1遍，再用18-21T光轮压路机与振动压路机组合压实，碾压时压路机后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两碾压段接合处，碾压速度控制在2.0km/h左右，严禁压路机在已完成的或下在碾压的路段中“调头”和急刹车，以保证结构层表面不受破坏。碾压过程中如果表面水分蒸发低于最佳含水量，利用洒水车适当进行水分补充,使水泥稳定级配碎石混合料的表层始终处于湿润状态,并预防表层重皮。两作业段的接头处理必须认真对待，在当天摊铺完成后用三米直尺找出最近末端的不合格地界，并画与中心线垂直的横线，沿横线将全宽范围内不合格的混合料清除。7、摊铺和碾压现场设专人检测，修补缺陷A、测量员紧跟摊铺机，不断检测摊铺
25、和碾压后的标高、横坡，及时通知作业组组长在施工过程中的偏差.B、挖除大料窝点及含水量超限处,换填合格材料;表面偏粗部位用细料进行找补。C、台背碾压及由压路机碾压推移产生的拥包、拥坎，用汽夯夯平。D、快速检测压实度,发现压实不足之处通知压路机手及时补压。压实度控制时,要按提高一个百分点控制，碾压完毕，表面做到平整、密实、无离析、无明显轮迹.8、养生与交通管制底基层碾压达到规定压实度后立即进行洒水养生，洒水养生一般不少于7天，并禁止车辆通行。透层、粘层施工方案及方法透层油采用中，慢凝液体石油沥青ALM-1、ALM-2粘层沥青采用快、中凝液体石油沥青,规格和质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ
26、032-94)附录C表C。3、表C。4、表C。5要求。5.1。2准备工作施工前仔细检查沥青洒布车的油泵系统，输油管道、油量表、保温设备等，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量.每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致,并与洒油管成1525.的夹角，洒油管的高度应适当，使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条，在有风的天气条件下不宜使用三重洒高度。5.1.3气候条件洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度，浓雾或下雨不应施工.5。1。4喷洒湿度：液体石油沥青在正常温度下洒布，如气温较低，浓度较大时可适当加热。5。1。5沥青用量：按照监理工
27、程师的指示,根据基层的种类，通过试洒确定透层、粘层所用的沥青品种和用量,并符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ03294）附表D表D.9的要求。5。1.6喷洒的技术要求制定喷洒方案，并于喷洒工作开始前3天报监理工程师批准.沥青洒布车适用于不同稠度的沥青喷洒用的喷嘴,在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布机,喷洒超量或漏洒的地方应予纠正。喷洒区附近的结构物和树木应予保护,以免溅上沥青受到污染,当受到污染时，应立即清除.粘层沥青在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷，但当气温低于10或路面潮湿时,不得图洒粘层沥青。透层沥青及粘层沥青按半幅全断面顺序洒布，匝道及被路按全幅洒布。如透层沥青被泥土完全吸收，
28、以致覆盖的面层无法与透层粘结，在摊铺沥青路面之前应补洒一次粘层沥青.透层沥青洒布后应不致流淌，并渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。喷洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过，并立即洒布23/1000的石屑和粗砂,并用轻型压路机碾压一遍。5。1。7养护:对已洒可的透层和粘层，沥青应注意有话好说，保持良好状态,养生期在已洒好透层沥青的路面上不应开放交通.A、二、路面面层施工方案A、2。6.1沥青混凝土路面施工工艺流程原材料准备机械设备检验准备工作拌制运输摊铺碾压沥青面层成型2。6.1。1乳化沥青封层施工（1）作业面清理严格控制乳化沥青下封层的洒布质量，石屑洒布量不宜过多，以不粘轮为宜。下面层摊铺前对
29、作业面仔细清扫,用森林灭火器吹净除尘,保证封层与下面层的粘结。施工下面层前先砌筑路缘石,或在摊铺时支挡钢模板，保证混合料边部密实。（2)认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理。（3）在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底,明确职责,责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。（4)采用汽车式洒布机进行下封层施工.2.6.1.2沥青混合料的拌和沥青混合料由一台间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190之间,后经热料提升斗运至振动筛，经33。5mm.19mm.13。2mm。5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。2.6。1。3热拌沥青混合料运输（1）汽车从
30、拌和楼向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置,以减少粗细集料的离析现象。（2）混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。（3)沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。沥青混合料的摊铺(1）本项目工程采用摊铺机进行摊铺,上下两层错缝0。5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚
31、度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶,并不得随意变换速度及停机,松铺系数根据试验段确定.正常摊铺温度应在140160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。（2）摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机,保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程.(3）对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度.（4)摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。2。6。1.5沥青混合料的碾压（1）压实后的沥青混合料符
32、合压实度及平整度的要求(2）选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。(3）沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压.(4）沥青混合料的初压符合下列要求1)初压采用压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。2）压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。3）碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。（5）复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机
33、。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。（6）终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。采用钢筒式压路机时,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度.2。6.1。6接缝、修边(1）纵向接缝部位的施工符合下列要求:1）摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。2）半幅施工不能采用热接缝时,设档板或采用切刀切齐。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走.碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然
34、后压实新铺部分,再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密.上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上.3）相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上.上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。4）平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺.5）从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度,当不符合要求时，予以清除。6）横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm,
35、然后每压一遍向混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压.7）做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。路面下封层施工工艺及方法路面封层在上基层验收合格后，经监理工程师同意方可施工.2.1下封层采用层铺法施工的双层式沥青表面处治，材料采用乳化沥青。2。2下封层施工前，上基层顶面应彻底清扫干净，不能有浮砂及泥土现象，保持清洁，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。正处于养生路段应保持适宜湿度，养生结束路段在洒布前应撒水湿润，路段经监理工程师检查签定质量检查认可通知单后方可进行。2。3洒布沥青材料时的气温不能低于10，且保证
37、压34遍，碾压要及时,每次轮迹应重叠30cm,并从两侧向中间碾压。2。7第二层施工方法与要求应与第一层相同。2.8施工中应注意:2。8.1封层宽度与沥青混凝土面层同宽，第一层与第二层的沥青搭接缝错开。2。8。2封层不占用路面厚度,在路面下面层施工前，将过高集料清扫出路面。2.8。3在施工间歇期间,应严格控制交通，如果封层由于行车作用被剥落造成基层外露时,应补洒乳化沥青。水泥混凝土路面施工方案(一）、施工放样（1)、在路面基层验收合格后进行施工放样工作,。直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）同时要设胀缝,缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2)、根据放好的中心线及
38、边桩,在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直.（3)、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏.（二)、路面基层处理（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺,同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）、当基层产生非扩展性温缩,干缩裂缝时，应进行密封防水.（3)、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因,采用有效的路基稳固措施进行处理。（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。（三）、安装模板（(1）、模板必须具有足够的强度和刚度，模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。（2）
39、、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆,前后错茬、高低错台等现象.模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）、平曲线路段采用短模板.（4)、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。（四）、混凝土的拌和和运输（1）、拌和A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和,搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和.B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中,要随时抽检。C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施
43、整。（4）、振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁,振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证（41）mm表面砂浆厚度.B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍,使表面翻浆均匀平整.（5)、整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠.振动梁振实后,应拖动滚杠往返23遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚,以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B、托滚后的表面宜采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面.C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝,清除粘浆，修补缺边、掉角.(6)抗滑构造施工待混凝土抗压强度达到的
44、40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成.纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为1525mm，随机排列。（六）、接缝施工(1）、纵缝纵缝采用平缝加拉杆型平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm，间距为60cm.中间涂10cm沥青.2）、横缝缩缝混凝土结硬后,应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/41/5。（3)、胀缝设置普通混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并
45、包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm,胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。（八)、施工结束后应立即进行养护。A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生总日期为28天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前,禁止车辆通行。一、培土路肩施工时分层填筑，采用人工配合机械上土、三轮车运输、小型打夯机械夯实、路肩土用填筑路基的上层料.在施工过程中，严格控制土的质量、碎石土分层填筑的压实度、各层面的平整度及路肩土的文明施工,做到每培一次路肩土,达到线型的美观。2。7.1主要施工方法（1)在施工前，对用于路肩土的碎石土进行调查，
46、做到路肩土土质符合规范要求。（2）上基层施工完并经监理工程师验收合格后，进行路肩土放样，每20m放一控制桩，暂定1。8的松铺系数进行施工放样，按照设计宽度及高度要求进行分层施工。（3）按要求放样完毕后，用三轮车运碎石土至现场进行培土夯实达到要求压实度.经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。（4)第二层培土夯实达到图纸要求压实度.经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。（5）第三层培土夯达到图纸要求压实度。经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工.(6）第四层培土夯实达到图纸要求压实度。2.7。2施工注意事项（1)保证培土路肩的横坡,确保肩线直顺、曲线圆滑。（2）保证培土路肩的压实达
47、到设计要求。2.7.3外观鉴定路肩无阻水现象；路肩边缘直顺，无其他堆积物。2.7。4交通管制培土路肩施工过程中，设置标志和障碍物并派专人封闭交通。一、路缘石B、路缘石工程2。6.1施工工艺混凝土块的浇筑养护拆模安砌路缘石。2.6.2路缘石预制2。6。2.1模板安装（1）保证砼的正常浇筑和捣实，并确保其准确的形状、尺寸和位置牢靠地维持原样。模板使用之前必须清洁干净，并在安装后砼浇筑前涂抹脱模剂。模板的接缝必须平整严密，不超过规范要求。（2）模板使用后马上进行清理和养护，防止生锈。（3）本项目模板制作质量要求为:a。模板安装接缝不大于1mm；b。相邻两模板在接缝处高差不大于1mm;c。模板平整度小
48、于2mm。2.6.2.2从采购、进场开始即应控制材料质量，采购前必须对料场进行考察，每批材料进场时必须在现场随机抽检，进行性能试验，凡性能达不到要求的材料一律禁止使用。所用材料必须经监理工程师同意后方能使用.材料在现场分别堆放，合理布置，便于施工操作。（1)水泥：按设计要求采用普通硅酸盐325#水泥，以保证工程质量。每批进场水泥均需按照规范要求进行现场取样试验，合格后方可使用.（2）砂：采用当地符合质量要求的砂料。砂的级配及有害物质含量必须达到设计及规范要求。(3）粗骨料：选用当地质地坚硬的碎石作为粗骨料,碎石的级配、颗粒大小、杂质含量和压碎石值等指标均需达到设计和规范要求。（4)水:拌合用水
49、为当地村民用水。2。6。2。3混凝土浇筑砼配合比由经监理工程师和业主同意的试验室试制提供，并经现场试配后使用，从而保证砼各项指标达到设计和规范要求。在砼拌合时挂牌标示设计配合比、砂石含水量、施工配合比，并安排专人检查校正，按照要求进行配料。浇筑过程中按规范和监理工程师要求取样.浇筑完成的砼必须按要求进行养护，在砼达到一定强度并经监理工程师同意后方能拆除模板，并立即检查外观及尺寸.本项目砼外观质量要求为：接缝平整、色泽均匀、直线顺直、曲线圆滑。2.6。3路缘石安砌(1)安砌前先清整护肩墙，坐浆安砌.不得坐干灰、砂浆按配比（1：3.7)拌和均匀。(2）路缘石应分层砌筑,较长距离时可分段安砌,分段位
50、置宜尽量设在沉降缝处.（3）各块预制块应安放稳固，天地坐打平。预制块间砂浆饱满。粘缝牢固，不得直接贴靠或脱空。安砌时，底浆应铺满。（4）安砌成形后的路缘石应稳固、平整、缝度均匀、匀缝密实、线形直顺、曲线圆滑.高度不小于25cm，宽度为50cm。其他路面一、路面边缘及排水系统施工方案边沟、排水沟施工1、施工工艺流程施工前准备测量放样沟槽开挖人工修整、清理土沟铺砌勾缝沟底抹面检查验收。2、主要施工工艺（1)、测量放样：采用经纬仪或全站仪进行,定出明沟中线桩位，撒石灰线标出沟槽开挖位置，开挖前须经过复核验收。(2)、沟槽开挖：选择采用机械开挖,开挖方向宜自下游向上游进行。开挖过程中注意检查控制基底高
51、程和断面尺寸，做到不超挖、不扰动槽底基土，机械开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右不挖,用人工清底。（3）、边沟应按图纸规定施工,边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入涵洞.(4）、平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接,不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟应适当加深,其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。(5）、边沟的加固:采用干砌片石对边沟进行铺砌，选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧；采用浆砌片石铺砌时,砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；若沟底采用抹面时,抹面应平整压光(6)、勾缝、抹面应在砌筑后，尽早进行，以使粘结牢实。C、公路
54、区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生,湿养不得少于14天。养生方法可采用：（1）覆盖洒水养生（2）围堰注水养生（3）塑料薄膜养生q砼强度达到设计强度的25%以上时(一般正常施工温度成活后24小时)便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。,r当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业.s砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净填好纵、横缝.工艺流程:原材料及机具准备砼配合比设计砼拌和站搭设清理基层施工放样安装模板及传力杆砼拌和运输砼摊铺设置真缝板砼振捣抹面及拉毛养生及拆模切缝及填缝开放交通主要施工机具：水泥砼拌和机,自卸汽车，发电机,振捣
55、器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。2-10-2轨道式摊铺机水泥砼路面的施工,a.基层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求如压实度、高程、横坡度、强度宽度等。b.施工前准备有足够的符合技术要求的原材料.,c.做好配合砼比设计，满足砼的设计抗压抗拆强度要求耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。d.提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5-20倍模板数量，以及相应的加固固定杆和钢钎。e.测量放样:恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每5-10m设一中桩.经复核无误后，以恢复的中线为依据,放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉直线每10m一钉,弯道
56、每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值,经复核确认后，方可导线架设。f.导线架设：在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准)长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量,在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线(可用白粉笔）应准确为2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度,不能扰动钢钎位置要正确.g.模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设
57、备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。h.铺设轨道：轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可,一般只需配备4根标准I字钢长度即可,向前倒换使用,并应将I字钢或槽钢固定在0。5m*0.15m*0。15m的小型枕木上，枕木间距为1米。轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直，接头处平滑不突变.i.摊铺机就位和调试：每天摊铺前，应将摊铺机进行调试,使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度.调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。j.水泥砼拌和:应设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。施工前，应备足经检测合格的原材料，在保证砼具有良好施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计.砼的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求。在砼拌和过程中,应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅