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3、分、吸收稳定部分、能量回收部分、反应再生部分。这次实训主要是了解冷态开车。而反应再生部分是原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环使用，在再生器中通入空气烧去催化剂的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂循环。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由外取热器取出并加以利用。反应主要是自分馏部分来的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部，也可以进入原料集合管，同原料一起进入提升管反应器下部，与700高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反应，515反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分
4、离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器，进入分馏塔。积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器（r02）的烧焦罐下部，与自二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦炭，同时温度升至约690。较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在700条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气及蒸汽的提升
5、下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料接触。再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机（b01），升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。再生产生的烟气经16组两级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后进入烟气轮机（be01）膨胀作功，驱动主风机（b01）。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，最后经烟囱排入大气。当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板，降压后再进入余热锅炉。开工用的催化剂由冷催化剂罐（v01）或热催化剂罐（v02）压送至再生器，正常补充催化剂可由催
6、化剂小型自动加料器输送至再生器。关于操作过程中需要注意的调节方法1、反应温度控制trca1001、pdrc1007提升管出口温度trca1001与再生华阀压降pdrc1007组成低值选择控制。正常情况下，反应温度由温度调节器trca1001控制再生滑阀的开度，当再生滑阀开度过大，再生滑阀压降pdrc1007降低至低于trca1001的信号时，选择器将选择pdrc1007输出信号控制再生滑阀。2、沉降器料位控制wrca1001、pdrc1009沉降器料位wrca1001与待生滑阀压降pdrc1009组成低值选择控制。正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀
7、开度，当待生滑阀开度过大，待生滑阀压降调节器信号低于料位调节器的输出信号时，待生滑阀压降调节器控制待生滑阀开度。3、反应压力控制prc1201正常生产中，反应压力由气压机转速来控制，设有切换开关，决定气压机转速由反应岗位或气压机岗位控制。当生产不正常时，可通过调节器prc1201控制火炬、分馏塔顶蝶阀来调节。4、再生压力控制prc2001a、prc2001b在正常生产时再生压力通过调节器prc2001a进行两路分程控制双动滑阀的a阀和烟机入口蝶阀来实现。在事故状态下，调节器prca2001b调节双动滑阀的b阀，起到快速卸压的作用。仿真实验是以仿真机为工具，用实
8、时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。主要内容为