在试验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，掌握系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加具体的了解，并把握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排解事故的力量。
在试验中我学到了很多阅历，这位以后进入岗位实践供应了珍贵的资源。比方，在操作之前做到熟识工艺流程，熟识操作设备，熟识掌握系统，熟识开车规程；分清各个操作流程的挨次性；分清阀门开大还是开小；操作切忌大起大落；先低负荷开车达正常工况后再缓慢提升负荷；建立物料平衡概念等。
感谢学校能给我们供应这么好的学习时机！也感谢教师的悉心指导。
化工虚拟仿真平台体验心得二
化工仿真实习感想经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。通过仿真实习我们可以了解根本单元操作方法，增加对工艺过程的了解，熟识掌握系统的设计及操作，学习简单掌握系统的投运，学习安全和标准化操作同时增加我们训练排解故障的力量。
下面我将详细争论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。
（一）在仿真操作前腰熟识工艺流程，熟识操作设备，掌握系统，开车规章
在锅炉加热的单元中。锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、外表式减温器、联箱等组成。省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。上汽包由百叶窗、旋风分别器、水位计等组成，主要作用是汽水分别，连承受热面构成正常循环。水冷壁由，主要作用是汲取炉膛辐射热。过热器分低温段和高温段，主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。外表式减温器由主要作用是调整过热蒸汽的温度。
（二）分清各个操作流程的挨次性
要求分清操作流程的挨次主要有两个缘由：第一是考虑安全生产，假如不按操作挨次开车回引发事故，其次是由于工艺过程的自身规律，不按操作挨次就开不了车。因此操作步骤之间的挨次至关重要不能随便更改。在锅炉单元中，需要先启动供水装置，然后做点燃锅炉的前期预备，再通过高压燃气对锅炉进展加热，接着锅炉并气，之后渐渐增加锅炉的负荷，最终通烟气使锅炉正常运行。
（三）分清阀门应当开大还是开小
当手动操作一个调整阀或者一个手操阀时，首先要搞清晰阀门应当开大还是关小。阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的构造有直接关系。比方在锅炉单元中当开小HV-29时就会使PIC-01的压力检测值上升，当上升至4.00MPa时系统就会报警，这里HV-29是向上气体的排空阀。同样当我们关HV-30就会使TIC-01的温度上升。
（四）操作切忌大起大落
（五）先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷
先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷无论对于动设备还是静设备，无论对于单个设备还是整个流程，都是一条开车的根本安全规章。如在锅炉单元中首先将水量掌握在10t/h，然后再并气后到达15t/h最终到达65t/h，这样渐渐增加生产负荷不仅能有效的发挥设备的最大安全生产负荷，又能够到达安全开车，防止在开车过程中发生事故，毁坏设备，造成重大损失。
（六）建立物料平衡的概念
在一个详细单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接推断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。如在锅炉仿真单元中，由于已将锅炉的液位调在自动上，因此锅炉的蒸发水量和进水量到达动态平衡。在锅炉升压，的过程中可以通过推断进水量的多少来推断产出蒸汽的量，以合理把握并气的时机。
通过仿真试验，能让我们更深入地了解生产装置的工艺过程，理解理论与生产实际相结合的作用，在削减对实际生产干扰的状况下，提高操作水平，让我们娴熟把握一些常见事故的处理方法，削减突发性事故和误操作，可以便利地让我们把握不同岗位的生产运行操作技能，到达一人适合多个岗位的生产操作要求，提升我们的全面生产操作技能。
化工虚拟仿真平台体验心得三
在安全方面，我们学习了电梯安全、新《安全生产法》、《环境爱护法》，还进展了消防演练，演练的内容有灭火器的使用、消防水带的连接等，在惠州炼化，齐欣工程师还给我们做了空气呼吸器、防毒面具佩戴的培训。通过学习，我们已初步把握它的正确使用方法，对今后的工作有很大的保障。
在工艺方面，焦炭塔生产操作步骤、反响岗焦炭塔、放空塔、冷切焦流程及操作。先进展理论培训，然后进厂模拟操作，理论与实践的有效结合，能够更深层次地理解所学的学问。现在还存在的问题是云南的步骤跟惠炼的步骤有点混淆，在这方面我还需要多下点功夫，争取能明白各自的问题。
化工虚拟仿真平台体验心得四
7月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产N-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间，经受了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了许多成熟工艺所学不到的学问。产品的操作主要是看合格率、产量和本钱，N-甲基苯胺的操作也是如此，如何掌握好N-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作阅历总结如下：
一、严格掌握工艺指标
2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要快速查找缘由，假如是我方原料配比或接触温度变化，应马上调整好并在半小时后再次取样检测。
3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进展取样分析，确保原料的合格。
二、安全生产操作
3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进展检查并做好相应记录。
三、注意协作协调
以上是我的一个简洁的总结，有不正确的地方请领导批判指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方准时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
化工虚拟仿真平台体验心得五
本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。