1.费托合成装置工艺流程由(反应系统)、(重质蜡分离系统)、(过滤反吹及反洗系统)、(浆态床反应器的取热系统)等四部分组成。
2.从反应器顶部导出的反应产物(2.99MPa)、(270℃)进入一次换热器管程与循环气换热到(2.91MPa)、(160℃)，并冷凝出重质油，进入(重质油分离器)进行气液分离。
3.分离出的重质油减压到(0.16MPa)后与来自(重质蜡稳压罐)的重质蜡释放气一起进入(重质油减压罐)。重质油减压罐的气相经(释放气一次水冷器)冷却到100℃，进入(释放气二次水冷器)冷却到40℃。然后送入(油水分离器)。
4.从(浆态床反应器)浆液中分离出的重质蜡(2.97MPa)、(250℃)，携带部分合成气进入(重质蜡分离罐)进行气液分离。气相进入(重质蜡稳压罐)，通过稳压罐顶部排出部分释放气与重质蜡精制部分来的释放气混合后，进入(重质油减压罐)，以维持(重质蜡分离罐)与(浆态床反应器)的压差。从(重质蜡分离罐)和(重质蜡稳压罐)底部流出的重质蜡减压到1.0MPa后送到(785#精过滤装置。)
5.浆态床反应器通过上下两段换热系统将反应热移出。从(汽包)来的高温高压水1.65MPa、201℃通过(循环水泵)送入浆态床反应器上、下段换热器入口，换热器出口的汽水混合物返回(汽包)。蒸汽在汽包内分离后，一部分送入(1.5Mpa蒸汽管网)，另一部分作为(装置内重质油和重质蜡分离系统的加热及其管线伴热)。
6.煤间接液化三个步骤是煤的(气化)、(合成)、(油品精制)。
7.影响费托合成的因素有(催化剂)、(反应器)、(氢碳比)、(温度)、(压力)、(空速)。
8.费托合成原理总的讲，就是CO的(加氢)和(碳链增长)。
9.费托合成反应同时发生副反应，其主要产物是(甲烷)、(甲醇)、(乙醇)。
10.原料气与循环气混合前需经过(脱硫塔)脱硫处理。
11.生成单位重量的反应物吸收或放出的热量叫(反应热)。
12.浆态床反应器通过上下两段换热系统将反应热移出。从(汽包)来的高温高压除氧水经过(循环水泵)送入浆态床反应器上、下段换热器入口，换热器出口的汽水混合物返回(汽包)。蒸汽在汽包内分离后，一部分送入(1.5Mpa/2.4Mpa蒸汽管网)，另一部分作为(装置内重质油和重质蜡分离系统的加热及其管线伴热)。
13.2#费托危险源有(氮气)(油蜡类易燃物)(高处坠落)(粉尘)
14.反应器重质蜡过滤顺序控制系统包括(过滤)(反吹)(浸泡)(反洗)
15.还原压缩机位号(K6401)，循环压缩机位号(K1102)，780#反应器位号(R1101)，784#反应器位号(R6401)，轻质油泵位号(P1101)合成水泵位号(P1103)
16.D1104是(轻质油分离器1)的位号，D1103是(重质油分离罐)位号，D1107是(重质蜡分离罐)位号，D1125是(原料气入口分液罐)位号，D1108是(重质油减压罐)位号，D1106是(油水分离器)位号
选择题
1.一次换热器旁路TV1104控制温度不超过C
A140℃B150℃C165℃D170℃
2.费托反应器泄料管线反吹用气是D
A热氮气B低压蒸汽C原料气D反吹气
3.反吹气加热器加热蒸汽压力等级是A
A3.8MPaB2.4MPaC1.5MPaD0.5MPa
A酸值B密度C馏程D铁含量
A1次/hB1次/2hC1次/4h
A释放气二次水冷器B轻质油分离器C784#二次分离器D1#费托
7.以下哪个不是费托合成的产品AB
A柴油B石脑油C重质油D合成水
8.费托合成产品去向有BCD
A小费托B782#工段C783#工段D785#工段
9.费托合成氢碳比是B
A1.0～2.0B2.0～3.0C4.0～5.0
10.费托合成原料气主要成分是BC
A氮气B一氧化碳C氢气D甲烷
11.影响费托合成的主要因素有ABCD
A温度B压力C氢碳比D催化剂
12.费托合成反应副反应有AC
A水煤气变换反应B甲烷转化反应C结炭反应D磺化反应
13.费托合成原料气来自于AD
A气化车间B热动车间C783#工段D转化车间
14.以下哪个不是费托合成的产品AB
15.费托合成尾气去向有ACD
A甲烷转化工段B尿素车间C火炬管网DIGCC
16.费托合成工段不使用哪个压力等级的蒸汽B
17.2#费托工段副产以下哪个压力等级的蒸汽BCD
18.2#FT工段使用以下哪个压力等级的氮气BC
A0.3MPaB0.5MPaC1.8MPaD2.4MPa
19.费托合成初次开车使用的开工油是A
A液体石蜡B航空煤油C重柴油D石脑油
20.过滤系统过滤器有C大组
A1B2C3D4
21.780#开车初期，需要AMPa为反应器升温
22.汽包排污方式有AB
A连续排污B定期排污C不定期排污
23.除氧水压力等级是D
A3.8MPaB4.4MPaC5.0MPaD5.5MPa
24.汽包副产蒸汽的用途有ABC
A工艺管线伴热B管线吹扫C设备保温D还原升温蒸汽
25.为防止汽包内壁结垢，要向汽包内加入D
A氢氧化钠B稀盐酸C碳酸氢钠D磷酸三钠
26.空冷器的通风方式是B
A引风式B鼓风式C自然通风式
27.D管廊0.5MPa低压蒸汽分为AB
A一号线B二号线C三号线
28.784#还原气体的主要成分是BC
29.催化剂搅拌釜蒸汽伴热等级为D
30.以下设备不用于产品分离的是D
AD-1103B、D-1107CD-1108D、D-1111
31.以下哪个泵的暖泵介质是蒸汽BC
A循环水泵B重油泵C重质污油泵D合成水泵
32.以下哪个泵启动时需要灌泵A、B、C、D
A含油污水泵B循环水泵C轻油泵D合成水泵
33.以下哪个泵用加润滑油A、B、C、D
34.以下哪个泵不是离心泵C
A含油污水泵B轻质污油泵C催化剂输送泵D合成水泵
35.重油分离器液位控制回路的位号是A
ALV-1101BLV-1102CLV-1103DLV-1104
36.反应器重质蜡过滤顺序控制系统包括ABC
A过滤B反吹C浸泡D反洗
37.过滤压差控制不超过A
A0.4MPaB0.7MPaC0.6MPaD0.5MPa
38.反吹压差控制不超过D
A0.8MPaB0.7MPaC0.6MPaD0.5MPa
39.2#费托自力式调节阀有几个A
40.E-6401所用蒸汽是A
A6.0MPaB2.4MPaC1.5MPaD0.5MPa
41.还原结束，784系统升压用的是C
A氮气B一氧化碳C氢气
A重油分离器B重蜡稳压罐C785#释放气D784#一次分离器
判断题
1.分程控制中所有调节阀的风开风关必须一致。(×)
2.控制阀出现故障需要维修时，应先关闭其上下游阀截止阀，然后打开副线阀。(×)
3.氢气着火在白天可以看到。(×)
4.离心泵启动前必须盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有异常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，并上好防护罩。(√)
5.合成车间压力最高的容器是费托反应器。(×)
6.离心泵经常盘车，可以检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵能随时处于备用状态。(√)
7.泵正常运行中，如突然发出噪音，产生振动，并伴随出口压力、流量和效率降低就说明泵已抽空。(√)
8.带有压的设备泄漏着火后，物料不断喷出。除应立即切断进料外，还应立即打开泄压阀门，进行紧急放空。(√)
9.对已冻结的铸铁、阀门等可以用高温蒸汽迅速解冻。(×)
10.装置进行吹扫时，调节阀及泵一律参加吹扫，有副线的走副线，没有副线的要拆入口法兰。(×)
11.只要空冷冷后温度可以控制在工艺指标的范围内，空冷偏不偏流没什么大的关系。(×)
12.装置交付检修前，蒸汽系统不需要进行盲板隔离，蒸汽要用于紧急情况下的灭火。(×)
13.调节阀PV-29901的作用是调节汽包出口蒸汽压力。(√)
14.重柴在过滤系统的作用为进行过滤系统的预涂准备功能。(√)
16.系统内氧含量指标为<0.5%。(√)
17.费托合成原料气总硫含量<5ppm。(×)
18.影响费托合成的因素有催化剂、反应器、氢碳比、温度、压力、空速。(√)
19.费托合成原理总的讲，就是CO的加氢和碳链增长。(√)
20.费托合成反应同时发生副反应，其主要产物是甲烷、甲醇、乙醇。(√)
21.费托合成岗位是将净化工段送来的温度为40℃、压力为3.0～3.2MPa的合格合成气，经过原料气压缩机提压至3.6MPa后与循环气混合。(×)
22.费托合成产生的合成水送往800#。(×)
23.费托工段换热器有空冷器、蒸汽加热器。(×)
24.过滤系统过滤器分为5组，共720个。(×)
25.合成气经过空冷器后温度控制指标是100℃。(×)
26.784#氢气管线取气点在782#氢气管线上。(×)
27.784#一次分离器分离出产品送至782#。(×)
28.还原反应器压料结束后直接停压缩机，不需要进行反应器清洗操作。(×)
29.还原反应器还原前要向反应器加约40KPa的重柴油。(√)
30.还原期间，还原反应器液位不低于80KPa。(√)
31.还原反应器升温到120℃，恒温3小时。升温到245℃，恒温24小时。(×)
32.还原升温过程中，反应器所补重柴来自783#。(×)
问答题
1、一次换热器进重质油分离器的温度控制在多少℃，可以通过那些手段调节
答：重质油分离器温度控制在160℃，通过调整一换的旁路阀调节，开大一换旁路增加D1103温度。还可通过调整二换旁路阀调节，开大二换旁路降低D1103温度。
2、780#循环水泵跳车后的现象和处理办法
答：现象：移热画面中运行泵的颜色由绿色变为灰色，反应器温度上升，循环水流量变为0。
处理办法：联系班长紧急启动备用循环水泵，通过降低汽包压力来维持反应器温度恒定。
3、正常操作时反应器内温度升降受以下条件影响：
汽包压力变化。
原料气流量变化。
氢碳比。
反应器系统压力。
反应器进气温度。
4、反应器催化剂床层温度上升的原因有哪些
汽包压力升高
新鲜气流量增大
混合气进口温度过高
5、费托合成单元的产品有那些
答：主产品：轻质馏分油、重质馏分油、重质蜡
副产品：合成水(含醇、酸等有机物)、合成尾气、蒸汽
6、费托合成油装置由哪几个部分构成
答：费托合成装置、重质蜡精制、催化剂还原等三部分构成。
7、费托合成系统由哪几个分系统构成
答：反应系统;分离系统;汽包移热系统;过滤及反吹系统
8、浆态床反应器液位如何实现稳定控制
答：浆态床反应器内的液位控制是通过改变浆态床反应器过滤器组的开关数量，以改变分离蜡的过滤量来保证反应器床层的稳定。液位的监测根据设置在反应器中的压差计实现。
9、浆态床反应器温度如何实现稳定控制
答：浆态床反应器反应温度是通过控制汽包出口蒸汽压力来实现，当反应温度升高时通过降低汽包蒸汽压力来实现反应器温度的降低，反应温度下降时通过升高汽包蒸汽压力实现反应器温度的升高。
10、如何控制浆态床反应器反应压力
答：浆态床反应器反应压力控制是通过尾气排放调节阀PV-1101或HV1131控制。
11、浆态床反应器换热汽包液位如何控制
答：正常生产工况浆态床反应器顶部汽包液位采用三冲量控制，当汽包液面升高，通过调节器调节减小汽包给水调节阀开度，使液面恢复到给定值;当蒸汽量增大时，该参数作为前馈量通过调节器调节增大汽包给水调节阀开度提前加大汽包注水量，避免汽包液面过大波动。
12、如何实现浆态床反应器入口合成气温度的稳定控制
答：浆态床反应器入口温度采用加热蒸汽调节的方式控制，当反应器入口温度增加时，通过调节器控制冷凝水调节阀开度调整流经加热器(E-6103)的加热蒸汽通过量使合成气温度恢复到给定值。
13、如何实现过滤压差的稳定控制
答：重质蜡过滤压差由D-1112通过PV-1102AB的分程控制实现，通过控制重质蜡稳压罐的压力，使重质蜡稳压罐的压力稳定在设定值，从而实现过滤压差的恒定。
14、如何实现合成气进气温度控制：
答：合成气进气温度由蒸汽换热器E-1106通过控制冷凝水的液位，来控制蒸汽的进气量，从而间接控制换热后合成气温度。
15、F-T合成催化剂失活的原因有哪些
答：硫中毒;卤族元素中毒;催化剂表面石蜡沉积覆盖;催化剂表面积碳;氧中毒;催化剂烧结
16、铁基催化剂要求合成气中硫含量控制指标是多少为什么能引起催化剂中毒
答：铁基催化剂要求合成气中硫含量不高于0.05ppm。因为合成气在经过净化后可能仍含有微量硫化氢和有机硫化和物，它们在反应条件下能与催化剂中的活性成分生成金属硫化物，使其活性下降，直至完全丧失活性。
17、汽包为什么要排污
18、汽包排污有几种方法
答：两种，分别是定期排污和连续排污
19、汽包排污各有什么规定
20、为什么重质蜡过滤器要进行定期的反吹
答：随着重质蜡通过反应器内内置的过滤器的连续的排出，过滤器的压差会逐渐的增加。压差太大会影响反应器的出蜡，造成反应器内液位太高引起液泛现象。因此过滤器必须定期的反吹来降低过滤器的压差。过滤器的反吹可以由时序控制或用压差控制来启动反吹程序。
1、简述循环压缩机(780-K-1102)跳车的现象及处理方法.
处理
(1)循环压缩机(780-K-1102)跳车的原因。
(2)调整上下段汽包压控阀，保证反应器的温度。
(3)调整合成气放空自调阀(780-HV-1121)和合成气到脱碳油洗自调阀(780-PV-1101)，保证反应器(780-R-1101)的压力。
(4)尽快开启备用压缩机、待压缩机运转正常后切入系统。
(5)调节反应系统尽快达到正常生产状态。
2、泵盘不动的原因有哪些
1)因长期不盘车而卡死;
2)物料凝固;
3)泵的部件损坏或卡住;
4)轴严重弯曲。
3、工艺装置检修时，抽堵盲板要注意哪些
答：装卸盲板工作要设专人负责。
(1)加设盲板必须做好记录，绘出图表注有标志。
(2)谁加的盲板由谁负责拆除。
(3)加设盲板的板质及厚度必须符合要求，不准随意代用。
4、汽蚀的后果有哪些，其现象是什么
1)汽蚀使过流部件被剥蚀破坏：通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。
2)汽蚀使泵的性能下降：汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
3)汽蚀使泵产生噪音和振动：气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组振动又进一步促使更多的气泡产生与溃灭，如此相互激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。
4)汽蚀也是水利机械向高流速发展的巨大障碍：因为液体流速越高，会使压力变得越低，更易汽化发生汽蚀。
5、784#向780#压催化剂时780#应做哪些调整
答：将反应器塔顶压力降至2.85-2.9Mpa以保证压差，PDI1101降至10Kpa后开始从784#向780#压催化剂，在压催化剂过程中将780#循环量打满并注意反应器温度，防止因新催化剂加入反应剧烈而导致飞温。
6、780#系统压力通过什么方式控制调节
答：通过尾气至甲烷转化的气量，及尾气至火炬调节阀开度，如果系统压力高的可联系调度增大尾气至甲烷转化的气量。或者开大尾气至火炬阀门，如果开大尾气至火炬阀门后系统压力变化不明显则联系现场将尾气调节阀前手阀开大。
7、当上、下汽包1.5外送PV1104B或PV1105B突然阀芯脱落造成反应器温度升高时你应该怎么做
答：立刻联系班长安排外操去PV1104A和PV1105A处待命，及时打开PV1104A或PV1105A如果汽包压力还不下降则要求外操开大PV1104A或PV1105A前后手阀或其旁路阀，同时联系调度让其注意1.5MPa蒸汽及2.4MPa蒸汽管网压力。
8、造成重油泵不打量的原因有哪些你应该如何处理。
答：重油流程不通;部分管线内重油冷凝;D1108内有水造成启泵后泵气蚀;泵进口过滤网堵塞。
9、轻二排液时你应该注意什么
答：注意油水分离器的压力，如果有增大趋势则联系外操停止排液;联系现场密切注意D1105液位降至现场液位计显示3-5mm时即可停止排液。防止高压窜低压。
10、假如外操开启轻污油泵后轻污油罐满液位不降且放空分液罐液位明显上涨，你将如何判断处理
答：首先判断轻污油泵出口流程不通，联系780#外操检查泵出口阀及界区阀是否打开，782#TK402罐进口阀是否打开。如果流程正确则联系仪表人员检查放空分液罐及轻污油罐液位计。如果液位计显示均正确则需切出高精油水分离器，联系检修人员检查维修轻污油泵。
11、784#恒温阶段反应器液位下降的原因及处理办法
答：原因：高速泵不打量，重柴馏程偏低导致高速泵给的补油量小于反应器的蒸出量，785重柴储罐温度偏高。
处理方法：联系现场检查高速泵，联系782#提高其重柴馏程，将一分重柴改至渣蜡釜或D6311罐联系783#补冷重柴或向785#重柴储罐喷淋循环水。
12、784#接近恒温温度时，升温困难你将如何处理
答：联系开工锅炉提压，检查汽包外送蒸汽、除氧水阀门是否关闭。在反应器液位不低时可以暂停给反应器补重柴。检查784蒸汽加热器，调节蒸汽加热器后冷凝水罐液位，提高蒸汽加热汽的进出口温差。可以适当降低系统循环量。
13、784#氢气中断你将如何让处理
14、一氧化碳压缩机一段出口温度偏高时你如何判断处理
答：首先观察其余几段的出口温度是否偏低，如果较低说明压缩机压缩不平衡，可以让外操微开一回一现场阀同时微关二回一或四回一将压缩比调平衡;检查一段气缸循环水是否投用畅通;检查进口温度是否偏高;联系现场检查气阀阀片是否有密封不严的;最后判断为活塞环磨损造成气缸两侧窜气而导致温度升高。
15、当你发现压缩机油压偏低时你如何判断处理
答：首先检查油温是否偏高，如果偏高联系外操关闭电加热器或投用油冷器降油温，如果油温正常检查油过滤压差是否偏高，如果偏高则联系外操切换油过滤器;联系外操关小油泵出口旁路调节阀;联系外操检查油路流程是否畅通，阀门全开;联系仪表检查油压表是否准确;检查油泵是否运行正常。
16、780#卸渣步骤，管线不通怎么处理。
答：检查管线及搅拌釜伴热，检查搅拌釜搅拌、开反吹气吹管，待搅拌釜压力上涨停止吹管，关闭反吹气阀门，卸渣至渣蜡釜液位30%时开搅拌釜搅拌，待距离指定卸渣液位5个液位时停止卸渣，吹管。关闭反吹阀及卸渣阀。如果吹管不通则需要检查卸渣管线伴热，卸渣流程及渣蜡釜上切断阀阀位，接皮管吹反吹气与渣蜡管线连接处并检查卸渣反吹气流程是否畅通。
17、简述原料气压缩机间倒机步骤
答：1、备机按开机步骤启动主电机;
2、微开备机循环气进口阀向机体冲压，听见过气声即可。
3、待压缩机进口压力低于原料气分液罐压力约0.1Mpa时关闭循环气进口阀。
4、缓慢开备用机原料气进口阀直至全开。
5、缓慢关闭备机一回一阀门至压缩机出口压力与系统压力相等
5、缓慢开备用机出口阀直至全开。
6、打开一氧化碳气至备用原料气压缩机进口阀，关闭一氧化碳气至运行机进口阀。
7、中控人员根据原料气量缓慢关闭备用机回路，同时打开运行机回路至压缩机出口压力开始微降(60%左右)
8、缓慢关闭运行机出口阀直至全关，全开回路阀。
9、缓慢关闭运行机进口阀直至全关。
10、开运行机放空阀泄压至机体压力为0.3-0.5Mpa时停主电机。
注：3、4、5步操作时内操要根据原料气量来调整运行机回路，8、9步操作时要根据原料气量调整备用机回路，以保证气量平稳。倒机前检查确认备用机回路自调阀开关正常。
18、简述一氧化碳压缩机倒机步骤
答：1、全开备用机进口阀及出口第一道截止阀，及各回路阀。
2、启动备机注油器后盘车15min脱开盘车器。
3、联系电器调度后启动备机主电机。
4、缓慢关闭备用机一回一阀门至一段出口压力0.12mpa左右。
5、缓慢关闭备用机二回一阀门至二回一阀门全关。
6、缓慢关闭现场四回一手阀至全关。
7、中控根据进口压力缓慢关闭备用机四回一自调阀，至备用机四段出口压力略高于原料气压缩机进口压力0.1Mpa后全开备用机出口阀。
8、根据调度要求调节燃料气
9、同时缓慢打开运行机四回一自调阀至全开。
10、缓慢关闭运行机出口阀。(如出口压力升高微开现场四回一阀门)
11、根据进口压力缓慢依次打开一回一、二回一、四回一阀门。
12、根据调度要求投用一氧化碳压缩机至燃料气阀门。
19、压缩机紧急停车步骤
20、784#恒温时当你发现汽包液位低且无法补进除氧水时，判断是什么原因造成的如何处理
答：如果是反应器温度偏高原因可能是汽包压力过高导致除氧水补不进784#汽包造成，处理方法：是降低汽包压力或联系调度提高除氧水压力。