●中国人民解放军第五七一九工厂涂洪忠
涂洪忠同志，硕士研究生学历，高级工程师。2006年7月加入中国共产党，1996年8月参加工作，现任中国人民解放军第五七一九工厂副厂长兼总质量师。长期从事航空涡喷、涡扇发动机主燃油系统技术及发动机维修工程管理工作，获得军队科技进步一等奖1项，厂级科技成果8项，荣获空军装备修理质量先进个人、优秀管理者、某型发动机专项能力建设一等功臣、空军装备修理系统“QC小组活动优秀推进者”、2019年四川省国防科技工业质量管理小组活动优秀领导等荣誉。
一、聚焦核心建设，夯实质量发展基础
涂洪忠同志正确把握企业性质、地位和作用，高度重视质量工作，始终把质量工作作为中心工作来抓，始终把质量作为各项工作的基本要素来抓，确定“铸精品、保战训”质量战略并纳入工厂发展的总体战略，确定“双无、一满”的质量战略目标。通过系统开展“四项机制，两种模式，一个推进”建设工作，不断提升工厂质量管理水平。
涂洪忠同志始终将质量文化作为加强质量管理、确保质量安全的有效抓手，开展人品质量与产品质量的管理，坚持“产品如人品，质量不好就是人品不好”的质量观，以人性化和形象化的方式定位和设计文化，将企业番号（空军35厂）赋予其中，塑造“35”特色质量文化体系；组织建立和完善质量教育及文化建设的长效常态机制，每年初开展质量安全宣讲教育活动，连续举办16届质量文化周，通过设置质量警示墙、拍摄质量警示片、开展质量演讲赛、辩论赛、质量法规知识竞赛、评选表彰质量管理先进工作者、主要领导为新员工上质量第一课等活动及冠名员工工作法、工作室等，以不同形式开展覆盖全员的质量安全教育与文化熏陶。
二、落实全员责任，构建质量安全防线
三、注重以人为本，加强质量队伍建设
坚持加强质量管理人员专业技能培养，持续选派人员参加国家注册审核员培训、GJB9001C质量标准深化培训、基于质量管理体系的风险管理培训、国家实验室质量管理人员取证培训；加强质量管理人员在质量管理先进技术和方法上的探索，激发自主创新，让质量管理人员在个人成长上获得更多成就感和满足感；建立更具流动性的薪酬机制，增加专业技术人员和质量管理人员岗位之间的流动性，促进员工积极参与质量管理。
四、坚持问题导向，积极推动质量创新
涂洪忠同志组织创建了具有航空维修特色的质量问题“七要素”归零方法（信息梳理详实、技术分析见底、过程清查到位、责任界定清楚、措施制定准确、举一反三深入、归零闭环有效），对厂内外故障进行“先定责、后追责”，确保“故障有人管、措施能落实”，该方法已推广应用至空军装备修理系统；运用NADCAP管理理念，提升特种工艺过程控制能力，推广应用至全系统特种工艺；组织建立单机技术档案，实现产品单机技术状态控制及放行管理；组织建立装备全寿命质量信息管理系统，累计收集数据3万余条，实现“大数据”平台下的装备预防性维修；组织创建基于“故障树”的诊断与会诊机制，设立会诊基金，调动全员主观能动性，累计组织1331人次开展123次会诊，成功解决百余起问题；积极推动群众性质量改进，坚持每月召开三级质量安全形势分析会，每年举办QC成果发表赛，获15项全国QC成果优胜奖；将故障调查和差错预防并重，从消除不安全前提、减少不安全行为、降低不安全影响和监督改进4个层面24个方面，编制人为差错调查框架，查找系统安全缺陷，制定预防差错过程绩效指标，开展人为差错预防工作，构建具有航修特色的人为差错预防体系。
五、秉承客户至上，满足市场质量需求
涂洪忠同志组织制定顾客满意度测评办法，设计调查问卷，形成具有行业特点、梯次合理的顾客满意度调查体系，每年进行满意度调查，顾客满意度逐年上升；组织实施“五星服务模式”，实施一站式跟踪服务、遥控式会诊服务、分忧式担当服务、流动式培训服务、预防式售前服务，致力于将服务延伸至“阵地上、机翼下”；组织在行业内率先在部队驻地建立多个外场服务站，辐射所有空、海军航空兵部队，“全天候、零距离”实战化保障战训；为满足客户个性化需求，组织为用户提供外场维护、性能评估、故障检查等专项技术支持。某型发动机原位九级篦齿盘探伤技术使原需45-60天的返厂排故减少至2天翼下排故，获得军队科技进步奖。
在涂洪忠同志的带领下，工厂承修的产品质量长期稳定、行业领先，连续24年未发生责任飞行事故，发动机返修率优于国内同行及外方新品（工厂14.7%，国内同行18%，外方新品27.9%）；圆满完成新中国成立70周年阅兵、中印对峙期间边防管控、驻岛战训、航空飞镖、金头盔、金飞镖、中泰“鹰击”、中巴“雄鹰”系列演训等重大军事任务伴随保障；先后荣获全国质量奖、连续两届中国质量奖提名奖、四川省政府质量奖、第二届成都市市长质量奖，入围首届四川省天府质量奖现场评审阶段。
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●中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所蒋成
蒋成，男，汉族，中共党员，1975年9月4日出生。1998年7月毕业于南京航空航天大学飞机设计专业，2008年6月取得南京航空航天大学航空工程硕士学位。现任中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所计划质量部副部长，研究员、某重点型号副总质量师。兼任中国航空工业质量管理协会常务理事、四川省质量协会副会长、四川省企业联合会管理创新工作委员会副秘书长。
2013年7月赴法国空客公司学习，取得精益管理工程师资质，2016年8月完成中航大学PMC班（职业经理人）学习，2019年4月通过国防科技工业质量管理培训班学习考核。
作为新一代战斗机的副总质量师，全面构建并实践了面向航空复杂系统工程研发质量保证体系，取得实效，研制过程质量受控，实物质量和研制效率稳步提高。新一代战斗机在第十一届珠海航展首次公开亮相，一分钟的飞行表演展现了良好的性能和质量可靠性，宣传了国家强大、提升了民族自信。
作为主创人员，构建和实施了复杂系统工程研发质量保证体系，全员对质量和质量保证的认识和理解不断提高，并持续改进提升。
飞机研制质量管理能力提升，带动专业发展和行业进步。丰富了航空武器装备项目质量管理理论和方法，实现了成都所飞机研制质量管理能力跨代提升，进一步构筑了质量核心能力和核心竞争力，树立了在战斗机研制质量管理领域的行业标杆。
●通威太阳能（成都）有限公司质量部部长董强
董强，男，本科学士，2005年参加工作，2006年进入光伏行业，从业14年，对车间现场管理和质量管控有丰富的管理经验，现任职通威太阳能（成都）有限公司质量部部长，负责全面管理公司质量工作。根据公司质量发展规划，将企业质量文化建设、质量持续改进和攻关、降本增效等作为重要工作内容，积极推行和导入TQM持续改进，创新质量管理模式，提高质量意识和公司产品质量，满足顾客需求，提升公司品牌影响力。其主要先进事迹如下：?
一、以全流程管控为基础，积极打造质量安全体系
1、按照国家级CNAS光伏检测实验室标准，主导建立了业内最先进的光伏检测实验室，通过产品各项性能的测试，优化产品工艺参数，降低产品可靠性风险，形成产品核心竞争优势，提升顾客对产品的信赖度。
2、设置过程首检、巡查和自查制度，对各项异常提前预防，降低批量失误率和重复性异常频次。自实施以来，公司未发生一起批量异常问题，是业内首个A级率突破98%，破损率突破0.3%的企业，同时也是电池转换效率最高的行业标杆。
3、制定实施质量诚信机制，公司内部实行全环节追踪，敞开式引导客户验厂。产品追溯无缝隙，实现客诉24小时机制，每周组织并主持专项客诉汇报会，及时传达和处理客户的要求，客诉处理满意度100%，2020年4月委托第三方机构测评，通威2019年用户满意度指数为93.28，达到了很满意水平。
通过各项措施的实施，公司至今未发生重大质量投诉事件或过程质量监控失控情况。
二、以“质量月”为契机，强化企业质量文化建设
通过积极打造通威太阳能特色的企业质量文化，为公司质量管理工作打造坚实的基础。以“质量月”为契机，每年9月结合公司特点和实际情况，全面、务求实效地开展“质量月”活动，强化质量文化建设。2019年质量月，以“通威质造，光伏量点”为主题，先后举行“质量活动我点赞”“质量知识我知道”“质量隐患我来找”“质量培训我参加”“质量之星我来评”五大活动。其中，“质量活动我点赞”浏览量达2.5万次，“质量知识我知道”答题人数超过1000人，“质量隐患我来找”参与人数698人，“质量培训我参加”特邀全球知名认证机构TUV/SGS专家到我司对中高管及各级员工进行精益质量培训。各项举措为质量月注入活力，形成了人人关心质量、人人重视质量的良好氛围，提高了全体员工质量意识和参与质量提升的积极性，从而提升公司品牌竞争力，带动公司整体质量意识的提高。
三、?以“TQM持续改善”为抓手，持续改进，降本增效
四.导入以卓越绩效质量体系为基础的管理体系整合框架，打造通威太阳能特色“135卓越绩效管理模式”
在ISO9001质量管理体系建立和运行的基础上，导入先进的卓越绩效管理体系，结合全面质量管理、零缺陷管理、六西格玛管理、精益生产和TPM等方法，按卓越绩效评价标准进行综合评价，现成了公司独特的“1-3-5”卓越绩效管理模式，找出公司的竞争优势以及与标杆比较存在的差距，坚持不断改善组织各方面业绩。《通威“135”质量管理模式》，被列入北大MBA、中欧国际MBA、美国哈佛MBA成功案例库，同时荣获“全国卓越绩效先进企业”、“四川省卓越绩效先进企业”、行业第一个且是四川首批“全国五星级现场”的荣誉称号。
●康泰塑胶科技集团有限公司首席质量官徐水平
????自从进入公司以来，徐水平同志一直从事质量管理工作；先后主导的公司多个管理体系的建立、运行和改进；大力推行QCC活动，全集团公司先后共建立了48个品管圈，每年结案的有价值课题15个以上，为公司创造价值1000万元以上；使公司产品制造过程达到了较大的提升，同时对公司做的重点工程和大型工程，亲自全程参与选材、选线、制定施工方案，确保了几个国家重点项目的顺利完成。多年来公司产品没有出现过一次重大质量事故，每年的国家质量监督抽查，省、市质量监督抽查全部为合格。为公司质量管理做出了较大的贡献，也为社会做出了一点贡献。在公司内积极主导申报了国家认定的实验室（CNAS），曾经参与了公司中国名牌、中国驰名商标、国家免检产品的申报并获得证书，参与了四川省企业技术中心、四川名牌的成功申报，参与了国家标准的制修订工作。我在公司里积极推行卓越绩效管理模式，先后8年被四川省质量协会评为四川省实施卓越绩效模式先进单位，全国实施卓越绩效模式先进单位；个人曾经获得四川省质量管理先进个人的荣誉。经过多年的努力和积累，2017年获得第四届四川质量奖。
●成都前锋电子电器集团股份有限公司蒲维斌
蒲维斌，男，1970年4月生，四川成都人，1996年毕业于电子科技大学计算机应用专业，大学专科学历，高级工程师，国家注册审核员和省市质量奖评审员。现任成都前锋电子电器集团股份有限公司技术中心主任兼科技质量部总监，首席质量官，负责集团公司的技术创新及科技管理和质量管理，先后被评为成都市企业优秀管理者、国家QC杰出推进者。
在多年工作中，作为公司质量管理、科技管理、技术创新、产品研发的管理者，积极推进先进质量方法应用，实践并积累丰富经验。主持编制燃气热水器、燃气壁挂炉、燃气灶具、吸油烟机等多个产品的企业标准和通用件、标准件的手册，完善企业的技术标准体系；指导开展热交换器、控制器、燃烧器等关键部件的技术参数及模块化设计，优化产品的核心功能性能参数，完成公司各门类各系列产品的设计开发手册。在技术和质量管理方面，除了推进日常应用的抽样检验、排列图、鱼刺图等基础QC工具外，还在技术研发、工程和检验试验部门推进FEMA、正交试验、田口实验等工程方法的学习、研讨和应用，组建APQP先期质量策划团队，开展“同步工程”设计，在产品设计研发时不仅考虑产品功能、性能要求，还要充分考虑可靠性，确保产品高效优生。
在实践中，还结合QC方法独创“第五车间”理论，在新品小批试产时将产品送“第五车间”（试用用户）进行实际使用环境试用，充分发现、暴露产品缺陷并改进后才能批量投放市场，并坚持作前锋产品第一个试用者，为公司的产品设计、质量提升贡献很多“金点子”。不断开展内部研发人员的技术培训和培养，提升技术创新能力，先后组织争创并获得省级“创新示范企业”、“国家级企业技术中心”称号；主导开发的高精度智能恒温壁挂炉获国家专利银奖、A8型智能恒温热水器获行业“第三届中国燃气具十大创新机型”，开发的平板吸烟机获成都市专利金奖，JX88系列抽油烟机获的中国厨卫行业创新设计大赛“创新产品奖”。
多年来，本着“精益求精”的指导思想，积极推进现代企业管理方法，持续推进质量管理融入生产经营管理过程，无论是产品设计开发、还是物料采购、生产过程，亦或是仓储物流、客户服务等都有QC过程控制，督导注重每一个细节，贯彻QC的严格控制、精益求精，保证每一项活动都是“用户说好才算好！”。通过精益求精的改进，不断优化流程和过程控制，持续提升管理水平和效能，持续提高产品和服务质量水平，提高用户满意度。先后主导导入ISO9000、QC小组活动、零缺陷管理和精益生产等先进管理方法，企业管理能力稳步提高，公司生产效能和产品与服务的质量水平稳步提高，“前锋”牌系列产品多次获“四川名牌”、“中国名牌产品”称号。现在又组织导入卓越绩效管理，引导企业精益求精、追求卓越，持续提高经营质量，争创世界名牌。
多年来，在蒲维斌同志“精益求精、质量致胜”的全面质量管理指导，前锋生产效能和产品与服务的质量水平稳步提高，直通率达98%以上，一次交验合格率达99.5%，市场开箱合格率达99.5%，连续多年国家及各省市监督抽查均合格；“前锋”牌系列产品多次获“四川名牌”、“中国名牌产品”称号。公司的销售收入稳步增长，质量水平和管理能力也稳步提高。现在正在持续推进卓越绩效管理，引导企业精益求精、追求卓越，持续提高经营质量，巩固“中国名牌产品”的称号，争创世界名牌。
●成都亨通光通信有限公司艾涛
艾涛同志作为成都亨通的质量负责人，始终致力于基于卓越绩效模式的全面质量管理体系建设，坚持以质量求生存、以质量谋发展，持续改进、追求卓越，在质量提升、质量创新、质量安全上不断探索。
1.推行全员质量管理。建立健全产品质量安全岗位责任制，自上而下层层分解落实产品质量安全岗位责任，通过完善激励机制，将质量指标与个人绩效相结合，提升全员参与质量管理的积极性。充分利用培训、看板以及信息化系统等常态化管理机制，全面展开TQM品质管理活动，以质量巡查完善事故追责制，结合个人绩效考核制度，推进全员质量管理，提升全员质量意识，推动质量方针及质量目标有效达成，实现质量提升；
2.提升检验测试水平。以盲样检验、交叉互检、随机抽检三维度检验方式，提升原材料检验的严谨性与公平性，确保性能合格材料投入生产。利用信息化手段改善护套壁厚测试方法，实现自动测量及系统录入，出厂检验设备PK8000I自动取数并与MES连接，实现出厂产品衰减可追溯。细化原材料无能力检验项目的管控方案，根据产品检验项目及客户需求优化抽样方案，全面监控材料及产品质量，同时更新检测仪器仪表设备，充分利用现有仪器资源增加检测项目，持续提升检验测试水平。
4.完善质量优化改善机制。以追求“零缺陷”为导向的六西格玛持续优化公司质量改善机制，在APQP（产品质量策划）基础上，借助六西格玛DFMEA/PFMEA等工具的运用，确保顾客需求准确无误的转换为产品要求，在产品设计阶段进行质量管控，降低隐性质量成本。推进QCC活动，由被动执行到员工自发自主发掘现存或潜在的品质问题，实现质量创新。2019年度开展QCC活动11次，六西格玛绿带项目6个，改善质量成本四百余万元；
5.改善过程质量控制流程。质量管理与智能化、信息化相结合，通过大数据集控系统实现对生产过程关键工艺的监控、异常预警、趋势分析，同时充分利用数据统计及分析工具，以SOP为基础，将标准化生产落实到生产过程中每一个环节，改善过程质量控制流程，关键质量指标责任到人，确保产品生产制造全过程的质量稳定可控，实现质量安全；
6.持续改进质量管理体系。制定年度管理体系推进计划，协同各模块结合质量管理实际工作修订质量目标、管理手册及程序文件，充分利用内部审核深入现场查验质量管理体系运行情况，发现问题、改进问题，并以管理评审为契机深度自我剖析，预见质量隐患并加以预防，以期持续改进，全面提升质量管理制度保障能力以及体系标准执行力，确保公司质量管理体系运行具有适宜性、充分性、有效性；
7.培育质量管理人才队伍。先后培养过程质量工程师1名，体系工程师3名，材料质量工程师2名，售后质量工程师1名。先后培育六西格玛集团内部讲师1名，内部顾问1名，六西格玛黑带学员4名，绿带学员20名，改善工程师10余人，为质量管理团队持续注入新鲜血液，培养中坚人才力量。
凭借其卓有成效的质量管理，整个质量管理团队精干有力、充满朝气，公司质量管理体系持续改进，各项质量指标得以圆满完成，逐步推动成都亨通成为“三化”融合的“质造”企业，并坚定不渝的为西南市场提供优质的通信光缆，为助力光网四川建设贡献亨通力量。
●成都彩虹电器（集团）股份有限公司刘星伟
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刘星伟同志于1996年进入成都彩虹电器（集团）股份有限公司工作,在二十多年的工作中，通过不断的学习和实践，逐步从一名质量检验员逐步成长为公司的质量总监。
一、建立企业质量文化
刘星伟同志作为公司的质量总监，首要任务就是创建公司的质量文化，成为质量文化积极的领导者、推动者和督导者。随着企业的不断发展，企业的质量工作也发生着巨大的变革，质量工作逐步成为管理的主题，企业从质量控制向质量经营转变。
企业不同历史时期形成的“质量靠检验”、“质量是质量部门的工作”“质量依靠质量控制”等观念已严重制约着企业的发展。
在公司“塑造百年品牌，打造百年老店”的企业愿景指引下，积极创造一种预防性的质量文化，把“一次性把事情做对”的工作理念嵌入到公司的整个组织中，融入到企业的每个人心中，创造企业的核心质量竞争力。
二、建立完善质量体系
公司从全面质量管理，质量管理体系认证，逐步发展到推行卓越绩效管理。企业的质量管理工作有效性不断提高，实施质量改进过程管理，创建和维持一种可信赖的质量文化让质量管理帮助组织成功实现组织的逐步走向卓越。
在公司质量方针的指引下，全面制定和落实各个部门质量目标，至上而下地全面推动质量管理工作的进行，保持严格的质量监督机制，从而保证公司的质量管理工作有效，高效的运行。公司质量管理工作有效运行的直接结果带来了为客户提供了超出预期的产品和服务，也带来了企业自身高速的发展。
三、建立完善技术体系支持
因为公司产品的特殊性，公司对产品的安全性提出了更高的要求，公司的产品的整机安全性能已经远远超出国家标准的要求。这就要求从产品设计，零部件技术标准和生产控制提出了更高的要求。本人积极推动公司进行完善的设计工作，高品质的零部件制造和采购工作，精确稳健的生产工作。通过持续改进不断提升公司的管理和产品的竞争力。
四、行业和社会工作的贡献
刘星伟同志作为《SAC/TC340/SC3全国熔断器标准化技术委员会小型熔断器分技术委员会》委员，中国质量协会会员，中国消防协会火灾调查委员会企业会员，积极参与各组织和行业的技术交流，积极参与产品和零部件的相应国家标准、行业标准、团体标准的制定修订工作（GB4706.8、GB4706.99、GB4706.81、GB18418、QB/T2994、国家公安部消防系列标准等），推动了整个行业和公司的产品质量水平的不断提升。