1、1设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了观察系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。2设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。3设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系1设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具
5、因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。2确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。3制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。4确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生
7、机人员不得随意改动。6确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行人员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由设备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。7编制设备点检表为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，
8、作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。8做好点检管理工作企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止已列入检查点的重要部位的漏检；防止
9、查出的问题总得不到解决的虚检。维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。四、设备的日常点检工作要求1日常点检工作的主要内容1设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；2小修理小零件的修理和更换；3紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；4清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；5给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；6排水集汽包、储气罐等排水；7使用记录点检内容及检查结果作记录。2点检的十大要素（点检项目）1压力是否在要求范围内（不超压）；2温度是否在要求范围内（不超温）；3流量是否异常变化（忽高或忽低）；4泄漏无泄漏；5给脂状况润滑良好；6异音无异音；7振动
10、振动频率符合要求（无异常振动）；8龟裂（折损）无明显裂纹和损坏；9磨损磨损量符合要求；10松弛紧固件无松动、连接件无松弛。五、设备的正确使用1设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”。“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。2使用设备的“六不准”规定不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；不准在无润滑状态下运行；不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。3设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持
11、设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。4设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防漏等措施，无易燃、易爆危险；规定安全走行路线，设置安全标记；各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；场地平整，物品堆放整齐。六、三级保养制度设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。1“三级”保养的划分1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。
12、擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。2一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保，根据不同设备及运行条件定期进行。3二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮
13、研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转三千小时要进行一次二级保养。2设备日常保养的具体要求1班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。2班中遵守设备操作规程，正确使用设备。3发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。4班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。5做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。6坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况做好记录。3保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
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