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政府采购项目需求方案
采购单位：****
采购代理机构：****
项目名称：****烹饪实训楼厨房设备采购项目
一、项目概况及预算情况
本项目为****烹饪实训楼厨房设备采购，包括拟采购设备及对拟采购设备的供货、运输、安装调试及售后服务。预算总金额为：1350万元，共分为1个包。
二、采购标的具体情况
1.采购内容、数量（须详细列明采购品目，工程类项目须附采购清单）。
（一）工作范围
1.基本要求
1.1投标人应清楚了解所有本项目的图纸及其他技术规范。
1.2投标人应了解及协调有关此工程所涉及的施工单位的工作，以确保工程顺利进行.
1.3采购文件图纸只作投标人估价用途,投标人应提示采购人，任何采购文件图纸与规格书遗漏及差异之处。任何指示于图纸上而未包括于规格书内之工作,或包括于规格书内而未于图纸上显示的部份,亦需全面执行。
1.4采购文件内之机电及建筑图则只作参考用途，可能对实际工程之要求未能全部反映。投标人必须自行审核机电及建筑实际之要求是否足够。
1.5投标人如认为图纸上所指示的安装尺寸，不足够正确地进行所需之安装工程，需于递交投标文件前提示采购人，并详列所需更改细则。所有因投标人忽略而导致的损失，将不获补偿。
2.本项目成交人的工作范围（投标时应考虑以下因素）
2.1本项目包括标书及图纸内所示之每件设备的供应,安装及调试。
2.2所有设备及物料于订购前需取得采购人书面批核。
2.3本项目在采购文件内的所有设备应依据招标图纸做二次深化设计，包括但不限于机电点位需求图，给排水点位需求图，土建装修配合需求图，燃气点位需求图，排送风点位需求图等。
2.4设备采购前,投标人需提供设备数据,包括但并不限于以下数据:
2.3.1电压及耗电量设备数据
2.3.2燃气设备所需之气体特性及压力
2.3.3设备的水压力及耗量
2.3.4根据设备规格所需的安装用料,配件的数据等
2.5一切所需的实际尺寸及数据，需按工地现场情况为准。
2.6负责提供其他单位有关所需的机电及技术数据，作为厨房工程的协调用途，确保整项工程顺利进行。
2.7由机电接驳位至设备安装连接所需的材料,配件。
所有电器的最后连接需包括电线及导管,等等。
所有接驳位至设备的热水及冷水水管应包括所需配套,闸掣及隔热。
所有从设备至排水连接位,包括配件及隔气等。
所有从气体供应点至设备之最后连接,必须安装所需的压力调节掣,安全掣及分隔掣,才可与设备连接。
所有从设备至冷凝水管需安装所需的闸掣,控制阀,隔冷装置及配件。
2.13所有技术规范和说明书如遇有跟工程量列表相冲突的地方以清单为准。所有档如有中、英文冲突或不相符时以中文版为准。
3.其他施工单位负责的工作
3.1所有有关混凝土基座、磁砖铺设工程及其他土建工程，均由其他施工单位负责，但成交人必须负责提交一切所需的图纸及详细资料作为配合。
4.图纸
4.1成交人所提供图纸，以不少于1：100之比例，详列设施的平面图包括详细尺码的机电点位需求图，给排水点位需求图，土建装修配合需求图，燃气点位需求图，排送风点位需求图等需经采购人批核。
4.2在施工图纸及设备说明书经批核后，成交人应提供一套订装完整的最后核准图纸及设备说明书共六份，以作最后分发用。
5.样本
5.1成交人需按采购人要求,提供所有特制钢具设备所用的安装材料，其中需包括柜/台脚、抽手及硬件等样板。
5.2样板数目及尺码必须足够作测试用途，经采购人以书面批核后方可实施。
6.工作技术
6.1所有物料、设备等交予采购方时必须全新、合格及无损，所有制成品必须由合格的技工完成，设备结构须达至坚固，不受震荡及操作宁静的要求。
6.2应与其他项目单位协调及**,使此工程得以顺利进行。
7.法规、条例及规范
7.1投标人所有的工****政府的条例、法律、已公布政策、指引、环保卫生及安全要求，此包括所有设计、安装、物料及设备均由承包商承担。
7.2成交人须委派合格/认可的机电及气体技师进行有关工作。
8.操作指导及保养说明
8.1提供每件设备冷热及机电设备的性能测试，及向采购方提供操作指导。
8.2提供操作及维修手册。
8.3操作及维修手册，须包括下列:
8.3.1系统细则，设备目录，测试报告及操作纪录；
8.3.2操作手册包括自动操作控制系统设备说明书，并以索引形式钉装。
8.3.3设备维修及服务手则，包括操作及故障指引、定期维修程序及详列设备及系统明细表,并包括制造商姓名、地址、本地代理姓名,如适用；
8.3.4零件设备明细表并包括制造商姓名、地址及本地代理姓名,如适用；
9.备用零件
9.1成交人需提供一份易损零件清单并注明有效期及报价，递交采购人。
10.质保期
10.1所有项目所提供的物料、设备及工艺必须附有标准的保修。若任何因设备之缺陷、物料不当、工艺欠佳或设计出现问题，投标人应免费维修及实时作出补救。补救工作亦包括因上述问题而引致表面、物料及其他系统所遭受到的损害。在质保期内，若投标人收到采购人通知设备发生故障时，应实时替换受影响的配件。成交人应保证本规格说明书下所有项目生产完善、优质配件及良好工艺等。质保期为两年，由设备安装完成验收日起计算。
11.2需出席所有现场会议。
12.测试、调校及保养
12.1测试及调校
12.1.1成交人需与采购人联系有关设备专业人员，准确地调校采购人满意的水平。
12.1.2所有测试用的仪器,工具,策划及人力均由投标人供应。所有仪器必需准确调校至采购人或其代表满意才可作测试用。
12.2保养
12.2.1于实际验收完成后二十四个月内，需定期进行保养及维修工作，以确质保期内各项设备达至最高质操作水平。
投标人需于工程完成后十二个月内确保所用餐饮设备操作完善达至采购人及其指定代表签发满意纸。
12.2.2二十四个月之保养期内，对设备需作每月例行检查，修理及校正任何设备的损坏。
12.2.3除正常的检查及维修外，需提供二十四小时紧急服务。
12.2.5需提交二十四个月保养期过后的续保费用及建议供采购人参考。
（二）厨房设备工程-总体技术指标
1.电动装置及马达
1.1电力操作设备应符合国家****公司的供电手则及所颁布最新的规定。
1.3所有餐饮设备之起动开关应包括在设备。
1.4所有单相插电设备均需配备三芯软线。
1.5所有三相插电设备均需配备五芯软线。
1.6所有马力在1匹以上的马达需配备安全过载保护。
1.7投标人需提供设备内所需接驳电线，包括开关制及指示灯等。
1.8设备若需用电热组件操作时，每个电热组件应分别连接控制开关及指示灯。温度由衡温器控制。
1.9马力在1/3匹以下的马达，需附有过热阻式过载保护装置及手动开关。假如这些马达是安装在自动操作的设备上，则需采用磁式开关控制配有手动复位。
1.10马力在1/2匹以上的马达，需采用磁吸式开关控制配有手动复位。
1.11如控制开关是遥控操作（如安装在墙身上），投标人则需提供整套管线装配，并负责安装。
1.12需按建筑师之要求，提供所有设备的电路图。
1.13提供所建议的每件设备的电气特性及电线断路方法并需交建筑师作批核。
1.14电气技术指标为50赫兹,220伏单相和380伏3相电源,或60赫兹,110伏单相和240伏3相电源,按电压所需适用。
2.总体材料和工艺
2.1镀锌铁
若需要采用镀锌铁，则镀锌须含8%铜合金件连核准的热纯锌面电镀。如镀锌铁经过焊接，则所有焊缝必须磨平处理，除去积垢，最后应在上面涂上铝漆涂料。镀锌铁应相等于下列任何一项：Armoc、Toncan、Keystone、CopperBearing。
2.2白铁
若规定采用白铁，即是指采用白铁（商业上称为镍银）铸件。这类金属需防锈蚀及镍含量不得少于30%。所有铸件应先粗磨平，再精工抛光，使表面不会出现坑纹、裂纹、磨石或其他不平整情况。可接受的代替品为18/8型不锈钢铸件。
2.3铁质喉管
若需要采用铁管，则需选用全镀锌的纯熟铁。所有螺纹接缝必须清理，并涂上防锈涂料。
2.4紧固件
焊件、螺栓、螺丝、螺帽和垫圈应使用钢材料制造。但当用于紧固黄铜或不锈钢装置时,便应分别使用黄铜或不锈钢。除此之外,在紧固非类似金属的场合,螺栓,螺丝,螺帽应使用最高等级的金属。焊件,螺栓,螺丝的间隙和紧固程度应能确保适度的紧固和防止紧固金属隆起。
2.5焊接
2.5.1焊接必须采用电熔焊、电弧焊或钨气弧焊，不允许采用其他焊接方式。焊接应透彻，焊条需与金属本身成份相同。焊缝必须完整、坚固及有韧性，多余的填料必须磨平及磨光以配合焊接物本身表面。焊接处不得出现气孔、砂眼、裂缝等不完整的地方，并应与焊接物颜色一致。装置台、泻水板、外露层板、洗盆等表面的接缝必须焊接。若设备面制造是超过一块金属片时，则二件不锈钢件必须碰口连续地焊接，并磨平磨光处理，而不得采用补底点碰焊，再填锡方式。
2.5.2本规格规定所有焊接缝必须与金属本身成份相同，若因金属件尺寸而必需接缝，则必须焊接。所有****工厂内进行，减少在工地焊接。除在工地焊接外，所有设备表面的焊接应采用连续焊接方式。所有需工地处理的接缝，必须紧密对接，并在工地焊接及按本规格「磨平、磨光、表面处理」一节的规定进行磨平磨光处理。设备表面应尽量预留长度，配合工厂焊接缝，可组合设备达原状，免却在工地焊接的需要。若焊缝底部表面存在未经磨平、磨光处理，****工厂适当地涂以防锈涂料处理，以防焊接缝发生锈蚀。
2.6锡焊及铜焊
2.6.1锡焊需采用含75%纯锡及25%铅的焊料。需要进行锡焊的不锈钢应先彻底清洗表面的氧化物，然后再加上适当的不锈钢焊剂。完成锡焊后，多余或残留的焊剂必须经钝化清洗，整个锡焊口亦应以液性碱或中和试剂清洗，避免锡焊剂对不锈钢造成任何损害。
2.6.2所有多余的锡焊剂都必须中和。锡焊只能视为一种防渗漏的填料，而不应依赖作为固定缝口或接缝。凡有可能接触到食物的盛器或处理设备，内、外均不得使用锡焊。
2.6.3铜焊只适用于黄铜或青铜管及管件与黄铜及青铜的连接配件，尤其是蒸气管。所有需要浸镀锡的蒸气管必先经过铜焊，以除去多余的焊剂，使金属露出表面才进行浸渍。低温溶解银基硬焊料可视为等同于铜焊。
2.6.4在任何情况下，铜焊或硬银焊料不能替代焊接，而本规格亦规定不分锈钢与不锈金属缝接不得采用铜焊或硬银焊料。铜焊物料可采用"Silfoss"硬焊料或同等物料。若使用"莫涅耳"合金，则可采用"Handy-Harmon"焊剂及银。
2.7磨平、磨光、表面处理
2.7.1所有表面能看见的焊缝必须适当磨平、磨光及作表面处理，使与焊接物齐整一致。由于焊接处理令物料下沉凹陷，则必须适当锤平及敲平，使与相连表面齐平，若有需要，可再磨平，避免出现高低点。所有磨平表面的工艺必须为高质量。在磨平时，应避免不锈钢过热而变色。在所有情况下的工序处理，都是先磨平，再磨光。最后表面纹理处理必须统一及圆滑，工艺质量良好。所有设备的处理都应属高水平。
2.7.2任何接缝都应紧密接合，不应以焊料作为填料。在任何情况下，锡焊都不应作为加强及固定接缝或设备本身的方式。若出现压弯情况，应尽量避免弯位过分突出，如对物料表面有造成任何损坏，应作磨平、磨光及表面处理。若有锯齿边，斜接缝或外圆角等情况，都需要小心磨平、磨光圆滑，不得出现重迭现象。
2.7.3本技术指标要求高质量的打磨抛光,与高等级的制造工艺相一致。除了应进行更高规格的瑕疪抛精整的装饰之外,所有外露表面应为#4规格打磨。除了有别的具体说明的要求外，所有的柜,门,架,不论是柜体内或柜体外或外露与否,均应进行#4规格的打磨。这规格适用于任何有门或无门柜体的内部打磨。“外露表面”应理解为移开门或拉开门时可看到的内表面。架子的下侧不需要#4规格的打磨,但至少相当于#80规格打磨精整.完工标记应与最后的精整相符合,否则当不可接受论。
2.8防锈蚀处理
不锈钢在焊接处理后，应完全避免可能出现锈蚀现象。螺栓及螺丝可采用适当的工序焊接以避免产生碳化沉积。在每个焊接位表面必须磨光以防锈蚀，底部应适当地磨平或涂上金属色泽防锈漆料，避免氧化及锈蚀。任何避免或减低产生碳化沉积的螺栓及螺丝焊接工序，可毋须依循上述处理方法。所有焊接工序都必须避免产生锈蚀，而所有焊接位表面都应适当处理，以防止锈蚀。任何焊接框架是指定以镀锌，或镀锡角架或加强梁构造，意思是必先完成焊接后，才可进行热镀锌。如果镀锌结构部分是用作焊接结构架，则焊接位表面需经金属涂层适当处理，以覆盖所有被焊接及磨平工序损坏的表面。所有铁或镀锌管或其他配件都必须清洁，并在工厂涂上最少两(2)层的“Duco”灰色涂料作表面处理。
3安装材料
3.1管道工程---钢管
3.1.1管道配件和连接件应符合规定的运作压力.
3.1.2冷水系统需用钢管.
3.1.3冷却水系统接驳管导应符合B.S.1387ClassB(Medium)标准.
3.1.4配件装置应为:
3.1.4.1黑钢管应符合B.S.1387标准.适合于管道连接的有:
长口径焊接弯管接头.
偏心(水平管道)和**(垂直管道)渐缩接头.
焊接T形接头,各分接头与主接头同一尺寸.
已批准认可的焊接分叉接头,可分接3个或以上分支，并须小于主管道尺寸。
3.1.5接头件包括:
黑钢管为螺纹式，直径应小于50毫米,用来连接设备，****工程部件。
3.1.6根据B.S.4504NP16或ASA150，凸缘接头在操作温度下应能承受1050KPA工作压力。
3.2管道工程--铜管和配件
3.2.1管道和配件应适合规定的工作压力。
3.2.2所有的饮用水供水管应用铜管及配件。
3.2.3铜管要求:
3.2.3.1薄号无缝管用于冷热水供应管。
3.2.3.2连接铜管之配件，可用压缩配件或含3%银银,97%锡的烧焊配件，也可用凸缘接头或青铜焊接配件。
3.2.3.3用银铜锌合金焊接之接头用于尺寸67毫米至219毫米接驳口(类似“BROWNAL”或“DELCOP-DELTA”焊接件)。
3.2.3.4用于67毫米或以上凸缘的装置之连接,应符合B.S.4504Part2PN16标准。连接点还应有铜合金复合滑动凸缘与6毫米厚橡皮垫圈(类似“BROWNAL”),用作设备连接,阀门，膨胀接头件，锚接件，及长度大于12mm直管的两端。
3.2.3.5同一尺寸的管子，都应能承受最小及最大的工作压力。
3.2.3.6尺寸超过219毫米的接件可用铸炮铜在当地铸做，但要附合压力测试证明。
3.3管道工程-镀锌低碳钢管和配件.
3.3.1镀锌钢管应用于污水排放管道.
3.3.1.1符合B.S1387mediumgrade(classB)标准。
3.3.1.2螺纹连接,螺纹符合B.S.21:Part1标准。
3.3.2配件应为：
3.3.2.1镀锌可锻铸铁
3.3.2.2符合B.S1256标准,阳螺纹应为锥形,阴螺纹为平行形。
3.3.2.3螺纹符合B.S.21:Part1标准。
3.3.2.4配件需原装及不变形。
3.4气体管道
3.4.1应为镀锌钢管。
3.4.2符合B.S.1387标准,
3.4.2.1置管道、隐蔽管道、立式管道或大于80毫米的管道应适用于ClassC标准。
3.4.2.2ClassB标准适用于尺寸小于80毫米的所有其他外露管道。
3.4.3适合于B.S.21标准的管道螺纹。
3.4.4能承受的水力测试压力48.5bar。
3.4.5管道在需防腐蚀,管道加强及要求美观场合,其质量要求为较好的材料。应选用下列管道:
3.4.5.1符合B.S.1387heavygrade标准的镀锌钢管。
3.4.5.2符合B.S.2871:Part1:1971标准的铜管。
3.4.5.3符合B.S.4127:Part2:1972标准的不锈钢管。
3.4.6所有的管道连接应采用PTEF，管道接缝条和认可的缝合剂。
3.5气体-镀锌钢管配件
3.5.1应为镀锌可锻铸铁螺纹接件,符合B.S.Pitch标准,锥形螺纹。
符合B.S.1256标准。
3.5.2凸缘接头和螺栓应符合B.S.4504标准。
3.6气体-凸缘接头:凸缘接头和螺栓应符合B.S.4504标准。
3.7气体-开关和阀门
3.7.1控制式开关应符合B.S.1552:1967标准。
3.7.2阀门应为
符合B.S.1010:Part2:1973标准
铸钢或锻铁或炮铜或青铜
能承受最大的工作压力为10bar
3.7.3阀门应为批准认可型号
3.8气体-附件
3.8.1压力调节器应符合B.S.3016标准
3.8.2气体用量表应符合B.S.4161标准
3.8.3管接头和接驳管应符合B.S.647标准
3.8.4连接材料和合成物应符合B.S.5292标准
3.8.5垫圈应符合B.S.3063/4865标准
3.9支座和支架
3.9.1所有支撑管道工程的托架应具下列条目:
3.9.1.1外部位置
不锈钢(用于托架、支撑和吊架)
3.9.1.2不受限制的内部位置
热浸镀锌钢(除PVC管道以外),(用于托架、支撑和吊架)
3.9.1.3受限制的内部位置
低碳钢应涂上底漆和外饰漆(除PVC管道以外)
3.9.1.4所有用于PVC管道的托架应使用PVC衬垫
3.9.1.5所有用于铜管的托架应采用黄铜铸件制造
3.9.1.6除非另有批准,所有在条目1,2内包括的托架,应使用不锈钢螺栓、螺帽或螺丝。
3.10活动连接
动管道连接应具备下列条目:
3.10.1接驳于可振动的设备和其他机器的进出连接位。
3.10.2能经受系统工作温度和压力的最大值。
3.10.3带凸缘316S16规格的不锈钢波纹软管,具有带焊凸缘和内套管,以满足运作压力及流速平稳的要求。
3.10.4能吸收适度的轴向和横向之活动及振动。
3.10.5装配有膨胀箝固螺栓。
3.11水龙头
3.11.1水龙头应具备下列条目:
3.11.1.1符合B.S.1010:Part2:1973和B.S.5412标准。
3.11.1.2饮用水供应系统应用黄铜制造的给水龙头。
3.11.1.3使用重型开式弯咀龙头，或重型开式成立柱式龙头，或无震动弹性龙头，都须适合使用的要求。
3.11.1.4水龙头的旋钮面上须标有“热”或“冷”之标记;或是有颜色的“热”或“冷”标记。
3.11.1.5表面镀铬。
3.11.1.6承受至少为10bar的工作压力
饮用水系统应采用无**封装。
3.12阀门
阀门应：
3.12.1符合B.S.5154:1974标准。
3.12.2采用大型提升柱型式及带有铸铁操作轮。
3.12.3标准尺寸小于或等于50毫米的阀门应:
3.12.3.1用青铜制造。
3.12.3.2蒸汽系统中采用双碟型。
3.12.3.3可使用螺纹连接件或压力接件并须适合使用要求。
3.13单向阀
尺寸小于或等于65毫米的单向阀应具下列条目:
3.13.1符合BS5154标准。
3.13.2摆动类型带有方型螺帽顶。
3.13.3饮用水供应系统应使用铜制品
3.14球阀
球阀须：
3.14.1带有凸缘的端部，提升梗和轮顶。
3.14.2符合B.S.5152:1974标准;而凸缘须符合B.S.4504标准。
3.14.3用于控制水的设施应为铜贴面的铸铁。
3.15设备和阀的绝缘
对设备、阀和附件的绝热玻璃纤维须符合以下要求:
3.15.1带有完整帆布面的玻璃纤维垫子。
3.15.2符合B.S.5422标准
3.15.3最低密度为24公斤/立方米（1.5磅/立方英尺）
3.15.4最低厚度为32毫米
3.15.5最高热导率为0.035瓦/米degreeK
3.15.6最高吸湿能力为容量之0.2%
3.15.7按B.S.476：第7部分测试(火焰在材料表面的扩展试验)时,应达到1级品
3.15.8用不锈钢完全包裹
3.16管件的绝热
3.16.1所有的热水管均需绝热
3.16.2管件外层所包裹的绝热材料应符合以下要求:-
3.16.2.1包裹玻璃纤维部分须带有完整的铝泊贴面。
3.16.2.2符合B.S.5422标准
3.16.2.3最低厚度为50毫米
3.16.2.4最低密度为32公斤/立方米（21磅/立方英尺）
3.16.2.5最高热导率为0.035瓦/米degreeK
3.16.2.6最高吸湿能力为容量之0.2%
3.16.2.7按B.S.476：第7部分测试时应达到1级品
3.16.2.8外露的管件须有不锈钢覆裹层。
3.16.3封闭在建筑体内的热水钢管须完全用塑料材料绝热。
3.17泵的安置标准
3.17.1一般要求
3.17.1.1在设备安装计划表中，泵的功用已被说明。但其所有之功能，耗电量等需批核后才可订购。
3.17.1.2每一个泵应装一排放龙头，在出水口和入水口处要安装适当的压力表。
3.17.1.3水平泵应安置在普通的C.I.座垫上，该座垫直接与马达连接，马达须是风扇冷却笼式。
3.17.1.4垂直泵须由达直式TEFC笼式马达驱动，马达应与泵的外匣正确地安装起来，并须永久地成一直线。
3.17.1.5泵座应是由机器制成的。并须准确地安放和与强力混凝土桩基栓牢。泵座应按规**装抗振装置。
3.17.1.6所有安装的泵，应完全达到如前所述的运行条件的最大要求，最高的水温和实验上之最大压力度。
3.17.1.7与泵的联接外露处应有防护装置
3.17.2所有与水泵联接的马达应为TEFC式,而马达功率需是水泵设计功率之125%.
3.17.3按要求安置外口通风,排水管，并将排水管与最近的排水渠道相联。3.17.4须提供注明额定流量,热量和关闭的监界值,设计功率和额定管压的标签。
4.安装供水系统
4.1除有特定要求，所有的冷水管及配件均为铜制的
4.2除有特定要求，所有外露的热水管及配件均为铜制且绝热
4.3所有封闭式的热水管及配件均为铜制和被塑料材料包裹绝热。水管配件用‘DENSOPOL—60’的带子覆裹或是批核之同等材料.
4.4管道应被仔细地,适当地倾斜安置，斜度为1比300。
4.5安装排水阀，使管道的每一段都能排水。
4.6所有的热水管应能承受膨胀，而且应按如下规定提供安装膨胀连接点:-
4.6.1在工作图上所示的地方。
4.6.2超过20米长的管的任何连接处。
4.6.3在穿过建筑物伸缩点的管道。
4.7应考虑防止：振动、噪声、管子松散、倾斜方向倒置，通气不畅和水击作用。
4.8热水管距冷水管及聚氯乙烯（PVC）管的最小距离为150毫米。
4.9所有管件的绝热应符合CP342规定。
4.10直径28毫米或以下的管件，可用允许的弯管机压弯。
4.11直径超过28毫米的管件，应配置弯接头配件或弯管。有可能时，尽量用接头。
4.12按规定，达到54毫米的管件应连接标准的压缩接头。
4.13按规定，67毫米至219毫米的管件应按以下规定进行焊接。
4.13.1符合相应的焊接规则。
4.13.2在边缘,减压器,T形物,弯管等处所有的焊接点都应铸成焊接条，并须符合B.S.1965标准。
4.13.3所有焊工必须具合格资历。
4.13.4所有焊条应适合管道及环境要求。
4.14管道应由认可铸铜管支架或吊码支撑。
4.15不允许首尾相连的对头焊接。
5.煤气管的安装
5.1进行装配时，应在管道末端安装如上栓塞以防什物进入管道。
5.2当管道穿过墙或地板时，管道在墙或地板两端伸出的部份应有足够长度，以便能进行跟随的安装工作。
5.3在转弯处或90°弯，应尽量采用弯接头，管道孔不应受管结,管喉,外来材料或其它任何方式的限制。
5.4所有管道的安装至少有1比120的斜度，通向气量计或供气区。如果情况不允许，就应提供一个直立式吸气管。吸气管须安装管帽。在需要时打开管帽，以便排放冷凝水。
5.5所有埋入地下的管件应完全由矿脂带缠裹。所有其它的管道均应涂漆。
5.6所有气管需为高温耐热式。
（三）厨房设备用料及制作技术说明
1.制造须知：
1.1投标人必须核实清单上每一件厂制品平面尺寸，如果投标人在投标阶段发现采购文件内存在任何问题或不明之处，必须即刻以书面形式告知招标代理机构。如上述的书面告知期限逾期，而因在投标时的不明确之处导致造价成本提高，一概不可向采购人申请预算之外款项。
1.2投标人所提供的设备要符合现场情况，招标图纸及设备清单所示之尺寸仅供参考，具体设备尺寸按现场实际工地情况制作完成，靠墙设备制作完成尺寸离侧墙面不应超过10mm。
1.3所有厂制及外购设备经采购人审批以后，方可用于施工现场。所有设备都应是高质量，高工艺标准，满足招标书各项技术要求，不合格不予收货。
1.4投标人应明白，若在确定中标后，应该结合自身实际中标设备品牌的产品信息，复核现场尺寸，对所有采购人案及配套图进行二次深化，套设计院各专业施工图（机电图、土建装饰图、给排水图、暖气片图等）进行校核，是否与设备布置存在冲突，****设计院协调沟通解决，以满足设备安装需求。
2.设备用料
不锈钢材料及规格
所有不锈钢应为18.8型304号，碳含量最高不超过0.08%，另有特别要求除外。
除非特定要求，所有特制装置的组件应以下列原材料装配。
名称规格型号厚度金属抛光面
A．柜/台台面板161.5毫米不锈钢4
B．机制冲压星盆181.2毫米不锈钢4
自制大斗星盆161.5毫米不锈钢4
C.热汤池：台面161.5毫米不锈钢4
汤池内胆181.2毫米不锈钢4
D.柜身：外部非见光部份201.0毫米不锈钢4（430）
外部见光部份201.0毫米不锈钢4
E.车仔:平板车/餐车/回收车161.5毫米不锈钢2B
F.层板:高悬式161.5毫米不锈钢4
挂式161.5毫米不锈钢4
柜内架181.2毫米不锈钢4
柜台内架181.2毫米不锈钢4
茜架161.5毫米不锈钢4
G.挂墙柜:外表面200.9毫米不锈钢4
层板181.2毫米不锈钢4
H．四层层架161.5毫米不锈钢4
I.中式炉具:台面161.5毫米不锈钢4
侧面181.2毫米不锈钢4（430）
J．炉背封钢(等分制作安装)181.2毫米不锈钢320（拉丝）
K．托盆架161.5毫米不锈钢4
L.柜门：外部201.0毫米不锈钢4
内部240.7毫米不锈钢2B
M.抽屉:外壳200.9毫米不锈钢2B
见光部份200.9毫米不锈钢4
内表面240.6毫米不锈钢2B
路轨142.0毫米不锈钢4
N．活动底板:穿孔式181.2毫米不锈钢4
O．水槽181.2毫米不锈钢4
P.排烟罩181.2毫米不锈钢4
Q．横支撑32毫米方形管不锈钢4
142.0毫米厚
R.设备脚38毫米方形管不锈钢4
S．外露加固槽161.5毫米不锈钢2B
非外露加固槽161.5毫米不锈钢
T.星盆冷热摇摆水龙头
U.感应水龙头
V.煮面炉高身座台不锈钢水龙头
W.车仔脚轮
X.不锈钢抽屉滑轨
Y.设备插座及电器配件
Z.运水烟罩不锈钢混水轮
3.设备制造结构及技术要求
3.1中式炒炉
一体式耐火保温炉膛。炒炉主架用50mm角铁制造，炒炉结构必须牢固并能承载炒炉所有之附件，所有角铁架必须涂有足够之防锈漆。炒炉围板用1.2mm不锈钢造，必须有足够之隔热。
炒炉采用冲压式整体炉面，炉面下面必须有足够支撑，以免炉面下陷，炒炉面向炉前倾斜，75mm宽50mm深集水槽，集水槽下面焊有直径为2〞，的排水口每个炉头必须设有燃烧室，燃烧室围有足够的耐火砖隔热，燃烧室顶部装有铸铁环，铁环的直径必与炒炉配合。燃烧室后部设有尾撑，燃烧后的余热通过尾撑，由烟囱排出。所有不锈钢部分设计必须容易拆卸，便于维修。每一个小炒炉头必须配有高身不锈钢座台豪华水龙头、冷水盆、锅枕、调味板、去水管用金属管连接。
技术指标：
进口品牌全自动安全掣连电子点火，熄火保护系统。每头炒炉选配小型高速低噪音炉用风机。
不锈钢节能型预混炉头，节能率20%以上，运行时噪音低于65dB，CO2排放小于200ppm。
3.2中式蒸炉
进口品牌全自动安全掣连电子点火，熄火保护系统，无风机。特制节能减排燃烧器，节能率20%以上，运行时噪音低于58dB，CO2排放小于200ppm3.0mm不锈钢内胆。其余制作说明基本同于中式炒炉。去水管用金属管连接。
3.3蒸柜
进口品牌全自动安全掣连电子点火，熄火保护系统，无风机。特制燃烧器，节能率20%以上，运行时噪音低于58dB，CO2排放小于200ppm，3.0mm不锈钢内胆。自动进水保护装置，去水管用金属管连接。
3.4矮仔炉
矮汤炉主架用50×150mm角铁造，必须坚固并能承载所有放在上面的大量食物而不会变形。所有角铁架必须涂有防锈漆，防锈漆必须通过厨房设计顾问的审批方能使用炉上面设有铁炉花，炉花用40mm×16mm扁钢造或整体铸铁板。炉后设有背挡板1.0mm304不锈钢造，挡板的高度需与其它设备协调。燃烧器须附有火种，火种设有独立开关,按当地燃气规范制作，去水管用金属管连接。
3.5雪柜类：
3.5.1所有高身**台雪，所有雪柜应是风冷式，配风冷式蒸发器。
3.5.2所有雪柜蒸发器组安装方式应方便以后更换。平台雪柜采用前置抽屉式机组，便于抽出检修。为了更快达到额定温度，雪柜须采用R134A或404A雪种的压缩机组。
3.5.3雪柜冷冻系统采用进口数字显示式温度控制，内配温控处理器。
3.5.4所有雪柜为GN系列，配备自动除霜，自动化水功能、无去水。内圆角设计，符合HACCP卫生标准。
3.5.5在热负荷条件下，所有雪柜必须符合采购文件指定的温度范围。
3.5.6所有雪柜门胶边必须配有磁条为密封和保温作用。
3.5.7考虑到厨师因为太忙而忘记关雪柜门而导致能源消耗或甚至食物变坏，门铰应是自动关门式的。雪柜需带锁。
3.5.8平台雪柜:台面304#厚度1.2mm不锈钢，内箱板为304#厚度0.6mm不锈钢，门板为304#厚度0.8mm不锈钢，**度聚氨酯发泡，发泡密度40-42公斤/立方。
3.5.9高身雪柜:层网和2/1份数盆可相互置换，内箱板为304#厚度0.6mm不锈钢，门板为304#厚度0.8mm不锈钢。**度聚氨酯发泡，发泡密度40-42KG/每立方。全不锈钢风冷式、掩门带锁、适合放1/1及2/1GN容器、制冷机组安装在顶部，可拆卸。
3.5.10饮料展示柜:压缩机、数字温控、风机为进口品牌，内箱板为304#厚度0.7mm镜面不锈钢，外箱板为304#厚度0.7mm厚不锈钢，**度聚氨酯发泡，发泡密度40-42公斤/立方，双层氩气涂层玻璃门，配置可调节高度层网。
3.5.11高身展示酒柜:压缩机、数字温控、风机为进口品牌，门板304#厚度1.0mm不锈钢（可改多种颜色镀钛不锈钢板），内304#厚度0.7mm镜面不锈钢，**度聚氨酯发泡，发泡密度40-42公斤/立方，双层氩气涂层门带发热防雾膜，节能型冷暖色LED灯，雪种采用R134。
3.6烟罩灭火系统（客户如确有需要，后期零星采购项目）
厨房灭火系统应为预设计液剂，储于罐筒式容器并连接固定喷咀的分布网例如灭火系统应在UL认表列内并符合NFPA标准。
3.6.1该灭火系统应对厨房内的惹火区域有扑灭及抑制能力，包括用于保护煮食炉具如油炸锅，扒炉，明火炉，炭烧或链式之烧烤炉，电热熔岩式或燃气幅射式烤炉等。灭火系统亦应有保护炉具上的通风系统连油烟罩及隔油网能力。
该系统应具有自动检测和手动或遥控开动的能力，当机械式切断装置启动系统时,通向上述，厨房惹火区域的气体供应将会自动切断.所有关闭装置应视为灭火系统不或缺的部分，并与系统同时运作。所有这些设备均为手动复位类型。
该系统应能够对第一个失火灾区作出紧急反应，以防止火势扩散，造成更大灾害。
化学药剂应是符合NFPA18的湿性类型，并且具有和热油脂或涂油层发生反应的能力，形成一层像包毡式的泡沫，且拥有以下的特性：不易燃减少易燃的挥发
将未被波及的燃料封隔开，使之不能与空气中的氧气接触降低燃料和器具之表面温度，进一步减小死灰复燃的可能性火灾后能轻易及快速地清洗应提供详细的技术说明书，包括系统描述、设计、安装、重装和维护方法以及附件安装和复位指令。
3.6.2系统设备
3.6.3可调释放机械装置（分为手动和自动两种）
可调释放机械装置应是加载弹簧力学/充气加压型，能向液剂罐提供释出气体。
****工厂预置的调节器，最大值为1000磅/psi(690KPA），内部调压约
为130—150磅/psi（896—1034KPA）。在'被用’位置之主弹簧力对小孔活塞
应是150磅(68公斤)，该机械装置应具有一个不必打开密封就能对火灾情况进
行监视的显器。
3.6.4可调释放机械装置应包括一个启动组件.一个调节器.一条排气软管.一组3加仑
药剂罐，储在一镀铬之有盖箱匣内，匣内应包括可使用13毫米(1/2英寸)导管
的喷射器，匣盖应包括可供按钮和显示器使用的开口。可调释放机械装置应与
机械气体供应关闭装置相配合。
3.6.5药剂
灭火液剂应由碳酸钾和醋酸基钾配方配制，以扑灭火焰和与油脂有关的火灾。
3.6.6储藏罐和支架
液剂储藏罐应是一个容积3加仑(11.4公升）冲压成形的不锈钢筒，罐壳应符合以下压力。试验要求：100磅/psi（2069KPA）试验压力，600磅/psi(4137KPA）最小爆破压力，罐体应包括一个镀铬转接器/管组件，并焊接于钢支架以便在最小空间上安装附加罐。这些液剂罐应稳固地排列在有链铰的支架上。
3.6.7喷嘴
每一个喷嘴均需先行测试，管嘴的位置应由管嘴末端孔口大小确定，管嘴尖端应是黄铜或镀铬黄铜，并且标记部件编号和流量值，管嘴滤网应是每平方英寸有50孔的不锈黄铜筛子，每一个管嘴尖端都配上防护式盖掩。
3.6.8监控系统
可调释放装置应与保险丝监控系统一起协调运作。保险丝的选择和安装需根据通风系统中的操作温度而定。保险丝的设定温度如下：
热溶保险丝设定温度使用在工作温度不能超过下列:
130℃107℃
182℃143℃
232℃182℃
260℃204℃
保险丝应该由监控器支架/连接装置来支撑，这种装置应有预留空间以供12毫米坚硬的或EMT型的薄壁导线管以及直径为1.6毫米的软性不锈钢丝之间的联接。导线管和不锈钢丝的方向改变应由压铸的铝合金滑轮及90度弯节来成。
3.6.9附属设备
下列的附属设备应包括在产品之中，而且应能与液剂式的食堂灭火系统一起工作。
分体式手动操作器
如果可调释放装置不能以手动操作则必须装置分体式手动操作器以提供基本手动启动功能。操作器应该是拉杆型的，有玻璃水镜的管而且它必须由直径为0.16毫米(1.6英寸)的不锈钢丝以及13毫米（1/2英寸）的导管与释放装置的拉杆相连。操作器与释放装置间的距离不能超过38米（125英尺）。
机械的供气管关闭阀
一个由UL表列出的机械式的供气关闭阀需确保能隔断输往所有燃气炉具之气体供应。它应通过一个充气型的活塞柱与释放装置的接收器相辅而行，该阀应为铝质外壳配以不锈钢组件的弹回装置。这种阀是双向的，一般需要有4—15磅（1.8—8.8KG）的拉力才能打开它。阀门（1—4英寸）还带有一个外置显示器以指示阀门的状态是开或是关。安全性:若一旦断源，供应给燃气炉具的气体不能自动恢复启动，需要按下再启动按钮。在再启动按钮旁边，应该贴上一个警告标志注明：按再启动按钮之前，请先关闭所有燃气炉具—UL300。
3.7洗手盆
所有的洗手盆应由完整不锈钢板压制而成，防溅板应打磨光滑，洗手盆应提供感应水龙头和隔气。
3.8汤面炉
防水电子温控LED显示，带缺水保护，发热元件采用热效率高的优质品牌,配置豪华高身不锈钢座台龙头。
3.9炉具墙体封板
墙体炉具封板等分，需配合装修同时安装封板分段需与炉具规格相符合,封板面与磁砖完成面平齐。
3.10工作台（砧板）、工作柜、星盆台
3.10.1所有工作台（砧板）、工作柜、星盆台做法详见采购文件按要求制作。
3.10.2所有台面为90度直角垂直下，台面厚度分以下做法：
无****面之设备台面厚度为40mm。
工作台/柜不锈钢台面下加一厚度为18mm**度板，再用铝塑板封底，接口封胶达到无缝，防止冲洗时进水，不锈钢加强槽加强。
3.10.3挡水
除特别注明外，所有挡水为100mm×20mm，与台面为自然圆角面。剖鱼工作台安装台出花洒龙头，挡水为200mm×20mm。
3.10.4工作柜柜门
除特别注明外，柜门材质为不锈钢，厚度参照标书说明而定，所有储物柜门需安装锁具，门厚20mm,除星盆掩门,全部安装不锈钢门锁。
3.10.5滑动趟门
除特别注明外，滑动趟门用1.0mm不锈钢作外壁，0.7mm不锈钢作内壁。抽手与门整件制造。采用双层式结构，门厚20mm，采用吊装式滑动，即不需用工具就可以卸下，以便清理，柜门内必须有填充料，门关闭时必须有防滑开装置。双滑动趟门需安装双滑轨，上下装有限位器，以防门在滑动时脱位。
3.10.6星盆去水
星盆去水为不锈钢隔渣提笼去水带不锈钢盖。
3.10.7剖**
挡水为：200×20mm，配合装配墙出/台出花洒龙头，配有隔渣槽沥水槽及洒水龙头及30MM尼龙砧板。
3.10.8星盆柜
3.10.8.1星盆应与台面材料及厚度相同。用氩弧焊焊接打磨至与台面平滑。
3.10.8.2星盆底部的水平面与垂直面过渡为R20mm圆弧，底部折成斜向排水口及安装1-1/2″的排水配件。
3.10.8.3柜：活动式中层板与固定式层板材料相同，背及两侧向下反40mm，向内边20mm形成槽形，再向内折8mm紧压扣边，层板每段不超过1900mm，层板下有加强筋。
3.10.8.4当工作台下面装有层板时，层板应四边向下折边40mm，向向内折8mm紧压扣边，四角剪切至与脚管配合，层板下面安装25mm/100mm/25mm的不锈钢加强筋。
3.11生产细节要求
3.11.1支撑脚管
除特别注明外，所有支撑脚管应用不少于38X38mm厚度为2.0mm不锈钢管制造。支撑脚管间之距离不得多于1800mm。
3.11.2脚管横支架
除特别注明外，所有脚管横支架应用32X32mm厚度为2.0mm不锈钢管制造。横支架应与立脚管垂直并保持水平。除特别标明外，距、地面为150mm脚管横支架完全焊接及磨平。
3.11.3脚底调节
所有应安装不锈钢子弹脚，可调节40mm范围的高低。子弹脚需与脚管紧密连接。子弹脚内部为锌合金材料，防止生锈。
3.11.4星盆：
所有星盆制作必须底部有沥水槽线处理，保证星盆排水能彻底排空不积水。规格等于或小于600*600MM的星盆采用冲压一体式星盆。
3.11.5星盆、水槽及泻水板
3.11.5.1星盆、水槽及泻水板顶的规格号及物料相同而制造。并要焊接及打磨光（1.2mm不锈钢）
3.11.5.2星盆所有水平及垂直角须采用R20圆角，底部应向排水出口倾斜，有多个隔槽的所有水槽应有双重的分隔板。槽之间相距不少于20mm。
3.11.5.3台面及挡水背之交接处应为自然折弯边。
3.11.5.4所有星盆台之碗碟出入口须向水槽或洗碗机倾斜。
3.11.5.5所有洗盆需要包括豪华高质量的水龙头、隔渣提笼去水、配备不锈钢溢流管、多孔过滤板及1-1/2″的排水配件。
3.11.6水龙头
3.11.6.1厨房设备合约需包括所有龙头、排水接驳配件、溢水管、滤器等配件。
3.11.6.2所有龙头必须是高品质和耐用性好，镀铬黄铜的龙头躯干。
除非另有特别规定，所有星盆应配备直径52毫米的排水管及满水管，隔气应由设备供货商提供及安装在每一排水管。所有龙头必须是当地标准认可的型号，龙头和其他装置应符合技术指针。喷喉必须是旋转式的，并安装于星盆合理的位置上。水龙头应是座台式或按指定要求。
3.11.7加强筋
所有工作面、工作台面、泻水板、洗碟台面等都需要加固，加强筋须用1.5mm厚的不锈钢造，安装在台面中央，离两边的距离不超过750mm,工作**反边内侧需封U型槽。
3.11.8层板
当柜下面装有底层板时，底层板应后面及两侧向下折边40mm，前面向下折边40mm,向内折20mm形成槽形。挂墙层板支架采用2.0MM不锈钢板制作。
3.11.9铰链
所有门铰链须采用不锈钢制作。
3.11.10锁具
所有锁具须采用不锈钢制作。
3.11.11脚轮
脚轮设备脚轮应为重负荷型，运行脚轮低噪音，配有滚珠轴承扁轮，防油脂橡胶或氯丁（二烯）橡胶及制动装置。除非另有特别要求，每个设备脚轮应能承受100公斤的重量。轮子的直径应为125mm，宽度至少为25mm。应提供润滑脂和螺纹防护。重力型，运行低噪音，对角带刹车。
3.11.12抽屉
抽屉应安装于装配好的#14号(2.0MM厚)不锈钢连锁式路轨上，路轨应设有足够长度的静音滚珠轴以防止抽屉被拉出时脱轨。躺门应为不锈钢制造，并可伸缩，全伸展及负荷量不少于45公斤。抽屉可抽出最少至其长度的三分之二，并应在不需使用工具下即可轻易挪下。抽屉体的前面应为双盘型。如有说明的抽屉应装配柱塞锁。
3.11.13紧固件
所有挂墙、吊顶设备之外露螺丝、螺母、螺母盖等一切未说明但必须使用的紧固件必须是不锈钢材料。
3.11.14隔热及隔冷材料
所有热柜隔热层应使用最少25毫米厚纤维玻璃，所有冷冻设备隔冷层应使用最少80毫米厚发泡氨基甲酸乙脂，或按照设计图和指定的要求。
3.12厨房设备1米内水电接驳
给水管采用不锈钢管或PPR包塑铜管及全铜组件进行接驳，高温排水接驳采用镀锌钢管。
每个电缆的选择和安装都应遵照国家标准（GB）或者电力行业标准（DL），绝缘材料和防护层的类型选择要符合各项要求，以避免因机械、潮湿和腐蚀、热、火灾或者爆炸所引起的损害。
3.13安装细节
1.相邻设备必须调整到同一水平面。
2.所有相邻设备之间隙,烟罩拼装间隙，门板的拼装间隙等必须封胶，设备与墙面若缝隙过大需要封不锈钢条。设备制作完成尺寸离二侧墙面不应超过10mm。缝隙采用银灰色无毒防霉胶修口处理，以符合食监卫生标准，以防藏污，难以清理。
3．现场设备烧焊点需打磨处理，焊点须修整美观至纹路一致。装配缝隙较大，需处理，
4.所有管线的安装都要求横平竖直并加固.多余的电线需收扎整齐，尽量隐蔽，管线接驳配须美观，整齐。
5.阶级教室、开放厨房和吧台：平台雪柜，高身展示红酒柜，厂制品星盆台柜，工作柜的柜门及散热百叶须刨“V”槽后再折边，更美观。
6.1F厨房：工作台柜，星盆台柜均为简约款，斜角掩门拉手，平台雪柜拉手为斜角掩门拉手
（四）步入式冷库制冷系统规格指标
冷库供应材料规范
所有标准设备在送货时都应该是最新型号，所有的材料都应为崭新,高质量及良好状态,无任何缺陷。在设备运送和安装过程中不应该有任何损坏。
1保温板
1.1.冷库板质量达到ISO国际认证，要求达到国家GB8624B2级防火标准。
1.2.库板使用的保温材料为100%CFC-Free的聚氨脂。
1.3.密度：40±2kg/m3
1.4.导热系数：0.021w/m°k
1.5.抗压指数：25daN/M2
1.6.库板厚度：100mm
1.7.冷库墙板和墙板间、墙板和天花板间采用快速锁连接。
1.8.库板系统为气密的，防溅水和可以喷水器清洗。
1.9.库板系统对化学品稳定而且达到国家洁净卫生标准。
1.10.冷库内天花及墙板转角，采用圆弧板一次发泡成形，以便清洁。
1.11.除特别说明外，库板表面均为不锈钢板0.8MM厚。不锈钢冷库门.室外型风冷涡旋冷库压缩机组挂架须采用不锈钢材质制作。
1.12.库板封边收口，除地板外，所有库板之间采用聚氯乙烯密封胶条，确保冷库的久密封性。
1.13.安装后的天花板必须能承受每块板最少150daN的集中重量，即是能承受1名带工具箱维修人员的重量.
1.14.冷库内部高度:2400毫米;冷库外部高度:2600毫米。
1.15.低温冷库应配置平衡窗并带有电加热装置，电线接驳不能外露，要从库板内穿上冷库顶接驳。
2．冷库保温门
2.1.冷库门使用的保温材料应为100%CFC-Free的聚胺脂。
2.2.密度：40±2kg/m3
2.3.导热系数：0.022w/m°k
2.4.抗压指数：25daN/M2
2.5.使用的保温材料达到国家B2级防火标准。
2.6.门洞尺寸：自动回归门860×1900；门和墙板平滑连接，不应外凸。若为手动平移门时，门洞尺寸为：900x1900。
2.7.种类：自动回归门、手动平移门。
2.8.冷库门镶嵌耐低温的磁性密封胶条，具有良好的弹性和耐磨性，能防止发霉，表面光洁，不会藏污纳垢，容易清洁。
2.9.冷库门应装有可由内部打开的安全锁，安全锁采用夜光胶柄，胶手柄下方配夜光指示标牌，确保在没有光线的情况下，被困人士能阅读安全锁使用说明，并能很容易找到安全锁。
2.10.冷库门及门框均配置发热线(220V/1/50Hz)以防结露；发热线容易更换。
2.11.所有冷库门的开启度应≥90°
2.12.门框为单身门框而不带冷桥。
2.13.冷库门须有不小于300*400mm的防雾观察窗。
2.14.冷库的灯开关配有文字标注，必须嵌入式安装在门框上，所有的管线必须安装在门框内，不能外露。
3．除特别说明外，非藏地式地台板面层为1.5毫米厚的镀锌铁板，藏地式地台板面层为0.7毫米厚的镀锌铁板。藏地式土建地台由土建承建商在冷库地台板下及四周做防水，用水泥黄砂找平后，铺设冷库地板，冷库搭建好后，冷库内部地板接缝处及内部四周要做防水，然后再由土建承建商在冷库内铺设金属网和轻型混凝土及防滑地砖。
4．蒸发器（冷风机）
4.1.蒸发器采用国外主流品牌在国内生产的设备，系统安全可靠。
4.2.高温冷库采用5℃以上采用空气融霜；5℃以下采用电融霜,低温冷库采用电融霜。
4.3.风机皆为商用型，冷风机净高度（不包括排水接头）不超过500mm，平滑安装于天花底以提供最大的空间。
4.4.蒸发器钣金应使用铝镁合金，重量轻且具有良好的防腐蚀能力，且耐划和易于清洗。蒸发器的边角圆角处理，防止人员因碰撞受伤。
4.5.风机电气侧和冷媒侧面板需采用铰接式，打开后无需扶持，可从正面对冷媒侧和电气侧进行操作，且如有必要必须容易取下面板。
4.6.高温库的翅片间距均为4.23mm，低温冷库的翅片间距为6.35mm。
4.7.盘管的制造使用无逢铜管制造，加上波浪状铝质翅片。
4.8.使用的铜管在管壁内有螺纹以增加导热效率
4.9.冷风机使用轴流风机，单相220V，防护等级不低于IP44,B级，内置过热保护。
4.10.盘管热交换部份不应对污物敏感，不易积聚污积和雪霜；盘管应使用叉排设计，以增加换热效率。
4.11.选用高效分液器，保证各回路供液均匀，充分利用换热面积，效率更高，结霜更均匀，化霜更快。
4.14.风机接水盘排水口需设置在冷风机长度方向的一侧，并且可以180度反转安装，以根据实际需要灵活布置排水管位置。接水盘需通过钢丝连接风机，方便拆卸，拆下后无需扶持。
5．冷凝机组
5.1.压缩机采用室外型风冷涡旋压缩机。压缩冷凝机组必须采用国际品牌的专业冷藏冷冻设备制造商的产品。
5.2.冷凝机组应配置高低压控制、缺相保护、过载保护等，半封闭活塞压缩机须配置避震管。
5.3.为了消减机组的震动，应在机组与机架之间加放置减震块。
5.4.远程机组要考虑管路损失，一般为2℃。
5.5.中温机组一般按每天运转16小时；低温机组按每天运转18小时。
5.6.冷凝机组的生产厂商必须具备国家颁发的**工业产品生产许可证，且具备检测设备房出具的出厂合格证以****监督中心认可的检测报告文件。
5.7．冷凝机组需配电源断路开关、控制压缩机的交流接触器。
5.8.制冷机组内必须配置相序保护、缺相保护、电流过载保护及电压平衡的保护装置功能。
5.9．制冷系统必须配置高低压控制器，其中高压开关必须采用手动复位型，低压控制器必须采用可调压差控制型。
5.10．中温机组油分和汽分须做成可选择配件，针对不同工况和要求，合理配置。低温机组必须安装油分离器，以确保能正常回油，汽液分离器作为可选配件，根据实际需要配置。
5.11.机组冷凝器翅片需有亲水膜，以防尘防水。冷凝器铜管需是高效内螺纹管，以增加散热效率，且****设备厂商自制，以保证冷凝器性能。冷凝器必须通过软件严格计算选型，国标规定的名义工况下，冷凝器负荷偏差不得超过3%。
5.12.机组必须具有排气温度保护功能，以防止高排气温度对润滑油性能的破坏而损坏压缩机；制冷压缩机、储液器及相应组件应固定于钣金底座上。机组的储液器大小应确保可满足整个制冷系统正常运行的需求。
5.13.由于安装现场条件的客观因素，要求机组满足在46℃环境内可安全运行。
5.14.机组为室外型，必须有外形美观的外壳，机组高度不得高于1010mm，以避免在楼层安装时空间高度不满足。
5.15.冷凝器必须通过软件严格计算选型，国标规定的名义工况下，冷凝器负荷偏差不得超过3%。
6．控制系统
6.1.冷库控制器具有独立控制冷库的各项功能，能准确显示冷库温度。
6.2.控制功能应该能自动控制压缩机的开停、供液电磁阀、冷凝风扇延时控制、蒸发器冷风机风扇、除霜以及冷库库温度等。
显示功能：
6.3.冷库门口应有温度显示、各类报警信号灯显示及高温声光报警器，声光报警必须装置控制箱上。
6.4.冷库控制箱安装位置应位于冷库门的左上方或右上方，控制箱底部距完成地坪1800mm。
6.5.冷库照明应配置三防灯具，亮度不得低于300勒克斯。
6.6.故障及报警功能，包括：电源缺相、过载电流、排气压力超过许可设定值等；
冷库安装规范
1．库体的安装
1.1.从一个角（通常从房间不便出入的那个墙角）的角板开始，依次向其它几面延伸（包括门框板）。
1.2.库体的墙板及天花板由不同规格的库板拼装而成，库板之间由快速锁连接。
1.3.由于冷库的库板种类繁多，安装冷库时应参照“冷库的拼装示意图”。
1.4.拧紧挂钩时，应缓慢均匀用力，拧至板缝合拢，不可用力过度，以免钩盒拔脱或断钩。
1.5.管路及电气安装完成后，库板上所有管路穿孔，必须要有防护圈用防和硅胶密封。
1.6.库板装完后，最后撕掉库板内外表面的保护薄膜，清洁库体。
2．蒸发器的安装
2.1.安装时，应保证气流通畅，冷库内送风均匀，维修方便。
2.2.风机的排风方向应尽可能避开门，离墙距离应符合各品牌的技术要求。
2.3.供液管的配置应保证供液量的充足，膨胀阀前无闪发气体；回气管的配置应保证回油流畅，压损不超过2PSIG。回气管出蒸发器后，上升时应加一回油弯，上升段要缩径。
2.4.感温包必须能感受过热的蒸汽温度，不得暴露在极冷或极热的位置，否则建议将感温包隔热。
2.5.感温包应安装在回气管截面的1点和4点的水平线上。不能安装在吸气管的底部，以防吸气管底部有油，使感温包接受错误信号。
2.6.安装风机横吊杆直线贴顶板安装。
3．制冷系统的安装
3.1.冷冻系统铜喉应符合GB标准规格。所有管件都应为硬铜质L形管类型。远程冰箱制冷系统允许用软质铜管.
3.2.铜管的焊接为钎焊接，为保障钎焊接头的强度性能，一般应使用插接接头形式，不宜采用对接接头，另外两母材接头间隙也是一个重要参数，它会直接影响焊接质量，间隙过小会影响钎料潜入接头深层内部，更不能布满接头的连接处；间隙过大，钎料的深层间隙的能力下降，钎焊质量仍然降低，只有保持适宜的间隙（一般在0.1-0.2mm左右）,才可获得钎焊的高质量。
3.3.制冷系统管道低压吸气管道应设置不小于0.02的坡度，且必须使其坡度坡向压缩机，当压缩机位于蒸发器上方，蒸发器的吸气管道上应设置一个U形弯。
3.4.冷凝机组若安置在冷库的上方，机组必须要有良好的通风，通风量由设备供应商提供。冷库装冷凝机组必须提供机架，高度不低于1600mm，并做好保护网架，机架构造要适宜，架身涂上适当的防锈蚀保护涂料，并需安装稳妥并有减震装置，该位置要有良好的通风条件，便于机组散热。
3.5.在管道中运行的吸气管应加有保温管，防止冷凝结露。
3.6.管路保温材料的厚度高温管路≥25mm，低温管路保温厚度≥50mm。
3.7.应保证管路横平竖直，整齐美观。每隔1.5m的系统管路应有支撑，铜管与支撑之间应采用耐碰保护，以免铜管被磨穿。
3.8.蒸发器冷凝排水管，应将之引到冷库外，并装有存水弯，存水弯必须用不锈钢罩壳封闭。
3.9.低温冷凝排水管应用铜管并加有电加热及保温层，以防止排水管结冰。
3.10.配管通径不得小于排管名义通径。
3.11.排水管须朝水流方向倾斜安装，倾斜度至少1:150。
3.12.在冷库内吊装冷凝器或照明灯具时，必需采用钢制包胶镙丝或尼龙丝杆，以保证不会传冷及在库外产生冷凝水，库板上的所有安装孔位要用密封胶密闭。
4．电器的安装
4.1.每个冷藏室都在门框上装有防水照明灯及防水开关。
4.2.防潮灯安装时要注意防潮灯与库顶板的结合而要用密封胶密封，库顶板的穿线孔里外均须用密封胶密封。
4.3.安装开关时要注意穿线孔的里外要用密封胶密封。安装位置位于完成地坪上1200mm。所有管线要暗藏在库板内，不能走明管。
4.4.所有机器应配置高灵敏度商的高低压控制转换开关并可调节控制范围及压差,断路开关需自动回位型号。
4.5.显示讯号箱应置于冷库的前端或其它预先设定的位置。需显示的讯号包括压缩机组运行，故障，除霜及冷库操作温度显示。冷库操作温度显示需使用电子跳字温度表。
（五）实训室外购设备资料（另附，详见附件）
（六）、订制典型不锈钢设备三视图
（七）实训室设备工程量清单（厨房设备工程）
编号
数量
单位
设备名称
负一层（仓储，基本功，中餐热厨）实训室设备清单
AB
-
藏地式原料高/低温冷库
AB01
1
套
藏地式原料高温冷库（+2℃）库板表面材质:不钢板,板厚0.8MM.库门带隔冷玻璃视窗
AB02
冷库压缩机组连蒸发器(室外型）
AB06
藏地式原料低温冷库（-18℃～-20℃）库板表面材质:不钢板,板厚0.8MM.库门带隔冷玻璃视窗
AB07
冷库压缩机组连蒸发器（室外型）
AB08
台
大风量空气幕机(与库门安装配行程开关）
AI
负一层公共茶水区
AI01
步进式电脑控制电开水器（容积：50L）
AI03
个
紫外线净水超滤机(直饮水与开水器共用)
AI04
杯推饮水龙头连滴水盆
二层（中餐实训室）
CA
公共茶水区
CA01
CA03
CA04
CB
中餐多功能演示间
CB01
粘捕式灭蚊蝇器(明厨款)
CB04
电热万能蒸烤箱（6格迷你型GN2/3）顶级可编程
CB05
双门平台高温雪柜(前厨款、+1/+4℃、V-CUT)地台式
CB11
全自动一体式软水机（配万能烤箱）
CB13
墙出双温龙头
CC
中餐实训间-3
CC01
3
电感式灭蚊蝇器(环保型)
CC04
9
盏
吊天花食物保温灯(颜色室内设计定)
CC18
座地式电力双头感应炉（横向）
CC20
西餐工作柜
CC23
电热万能蒸烤箱(10格1/1GN)顶级可编程
CC23a
全自动一体式软水机（蒸柜及烤箱共用,配CC23CC21）
CC26
CE
中餐实训间-1
CE01
CE07
CE07a
2
全自动一体式软水机（配蒸柜及烤箱）
CE14
12
CE23
CEB
中餐实训间-2
CEB01
CEB07
CEB07a
全自动一体式软水机（蒸柜及烤箱共用,配CEB07CEB05）
CEB27
CF
中餐演示间-1
CF01
CF03
CF04
CF10
CF12
CFB
中餐演示间-2
CFB01
CFB03
CFB04
CFB10
CFB12
三层（西餐）实训室
DA
三层公共茶水区
DA01
DA03
DA04
DB
西餐多功能演示间
DB01
DB02
64OZ(1/2加仑)静音外壳搅拌机(3C)
DB05
DB06
DB07
座台式面火炉
DB10
全自动一体式软水机（配万能蒸烤箱）
DB13-18
整体台面无缝岛式西餐炉具（含以下设备）(地台式)
DB13
燃气四头平头炉连燃气焗炉（不锈钢炉花）
DB15
燃气半平半坑扒炉（扒板镀铬）
DB16
电力双头电磁炉
DB18
电力单缸炸炉（油缸容量:7升）
DB22
低温慢煮机连真空包装
DC
西餐实训间-3
DC01
DC04
25
食物暖灯（不锈钢外壳）
DC07
DC07a
DC08
挂墙面火炉
DC09
低温慢煮机
DC10
座台真空包装机
DC13
DC16
燃气单缸炸炉连下掩门柜（油缸容量:7升）
DC17
座地式燃气半平半坑扒炉（镀铬）
DC20
四门高身雪柜（双温）
DC21
座地式电力双头感应炉（2X2.3KW）
DC21a
36
西餐炉工作柜
DC22
燃气四头炉连下燃气焗炉
DC26
DC30
DEB
西餐实训间-2
DEB01
DEB05
挂墙面火炉连（支架厂制品）
DEB06
DEB07
DEB09
四门高身双温雪柜（地台式）
DEB10
急速冷藏冷冻柜（10格1/1GN）
DEB11
DEB11a
DEB15
16
DEB16
DEB18
DEB20
块
西餐炉具装饰造型侧板
DEB21
DEB22
DEB23
DEB24
DEB31
DEB33
座台绞肉机(产能：250KG/H)
DF
西餐演示间-1
DF01
DF03
DF04
DF06
整体台面无缝岛式西餐炉具
DF06a
电力单缸炸炉（单面操作7L）
DF06b
不锈钢圆通扶手+左右装饰侧板+四周装饰裙脚
DF06c
燃气半坑半平扒炉（扒板镀铬）
DF06d
DF06e
嵌入式单星盆连台出冷热豪**头
DF08
DF11
DF12
DFB
西餐演示间-2
DFB01
DFB03
DFB04
DFB06
DFB06a
DFB06b
DFB06c
DFB06d
DFB06e
DFB08
DFB11
DFB12
四层（中西面点）实训室
EA
四层公共茶水区
EA01
EA03
EA04
EB
中西点多功能演示间
EB01
EB04
EB05
朱古力熔化炉
EB06
EB10
EB12
嵌入式电力单缸炸炉（容量：6L）
EB13
嵌入式凹面电磁炒炉(220V/3.5KW)
EB14
嵌入式单头电磁炉(3.5KW)(无边框)
EC
西点实训间-1
EC01
EC06
座台迷你型酥皮机(输送带尺寸：500x1400mm)
EC07
座地和面机（容量：12.5KG面粉/25KG面团/次）
EC11
变频座地搅拌机(容量：20升)
EC12
EC13
EC16
8
EC17
台式商用防水电子秤
EC21
桌上型多功能搅拌机
EC23
单门醒发箱(烤盘数量：40盘)
EC24
4
电热四层四盘局饼炉(每层配石板、蒸汽、顶部抽气罩)
EC31
EF
中点实训间-1
EF01
EF07
全不锈钢座地压面机（产能:30KG/H)
EF10
全自动一体式软水机（配蒸柜）
EF12
32
EF21
EF26
电热四层八盘局炉(配石板，抽气罩)（玻璃门）
EF27
EF28
座台式电饼铛
EF29
四抽屉炉台雪柜（地台式)台面要求820mm宽
EF31
EF34
EG
中点演示间
EG01
EG03
EG04
EG06
EG09
EG11
EG12
EG14
EGB
西点演示间
EGB01
EGB03
EGB04
EGB06
EGB09
EGB11
EGB12
EGB13
EH
中点实训间-2
EH16
28
FA
五层公共茶水区、清洁间
FA01
FA03
FA04
2.需满足的采购政策要求（预留份额、评审加分、价格扣除、优先采购、强制采购等）。
1.在投标报价打分中，投标设备属于节能、环保产品的：若所投全部产品为节能、环保产品，在其报价得分基础上给予（报价得分×4%）的加分，若所投部分产品为节能、环保产品，在其报价得分基础上分别给予【报价得分×4%×（节能、环保产品合计报价/投标报价）】的加分，须提供《****政府采购清单》或《****政府采购清单》****政府部门公布的网站截屏。
2.在投标报价打分中，投标设备属于自主创新产品的：若所投全部产品为自主创新产品，在其报价得分基础上给予（报价得分×4%）的加分，若所投部分产品为自主创新产品，在其报价得分基础上分别给予【报价得分×4%×（自主创新产品合计报价/投标报价）】的加分，须提供《政府采购自主创新产品目录》****政府部门公布的网站截屏。
3.在技术部分打分中，投标设备属于节能、环保产品的：若所投全部产品为节能、环保产品，在其技术得分基础上分别给予（技术得分×4%）的加分，若所投部分产品为节能、环保产品，在其技术得分基础上分别给予【技术得分×4%×（节能、环保产品合计报价/投标报价）】的加分，须提供《****政府采购清单》或《****政府采购清单》****政府部门公布的网站截屏。
4.在技术部分打分中，投标设备属于自主创新产品的：若所投全部产品为自主创新产品，在其报价得分基础上给予（报价得分×4%）的加分，若所投部分产品为自主创新产品，在其报价得分基础上分别给予【报价得分×4%×（自主创新产品合计报价/投标报价）】的加分，须提供《政府采购自主创新产品目录》****政府部门公布的网站截屏。
7.提供相同品牌产品且通过资格审查、符合性审查的不同投标人参加同一合同项下投标的，按一家投标人计算，评审后得分最高的同品牌投标人获得成交人推荐资格；评审得分相同的，由采购人或****委员会按照采购文件规定的方式确定一个投标人获得成交人推荐资格，采购文件未规定的采取随机抽取方式确定，其他同品牌投标人不作为中标候选人。
8.计分办法
8.1.评标委员会成员按照采购文件和本办法上述有关规定,给各投标文件评分。
8.2.各投标人的得分为各评委所评定分数的算术平均值。（保留两位有效数字）
8.3.各项统计、评分结果均按四舍五入方法精确到小数点后两位。
8.4.评标委员会根据各投标人投标的最终评分,按高低次序确定投标人最终的排列名次，并按各包最终得分由高到低进行排序。如果最终得分相同，按投标报价由低到高顺序排列；最终得分且投标报价均相同的，按技术指标优劣顺序排列；最终得分、投标报价均相同的，且技术指标相当的，投标人综合实力强、资信情况良好和履约能力强的，排序在前。
交货期：国产设备合同签定后最迟60天内供货完毕，进口设备合同签定后最迟120天内供货完毕。（投标人可自报最短交货期）。
交货地点:****指定地点。
4.需满足的服务标准、期限、效率等要求。
1、质保期：
设备具体技术参数中无特殊要求的，请按照以下要求执行：
（1）厂家工程师到现场免费培训，直至培训对象完全能独立操作安装调试经用户验收当天起，质量保证期二年。质保期内对仪器发生的非人为因素所致故障提供免费维修和维护，并免费更换有故障的配件（人为因素除外）。
（3）终身免费技术咨询。
2、质量保证期内，如果证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或者使用不符合要求的材料等，成交人应立即免费维修或者更换有缺陷的货物或者部件，保证达到合同规定的技术以及性能要求。如果成交人在收到通知后5天内没有弥补缺陷，采购人可自行采取必要的补救措施，但风险和费用由成交人承担，采购人同时保留通过法律途径进行索赔的权利。
5.项目售后服务及验收标准。
1、成交人应提供及时周到的售后服务，应保证每季度至少一次上门回访、检修。
3、成交人免费为采购人提供中文操作手册并培训操作人员，其中包括讲解产品的结构以及原理、产品的使用以及维护保养，直至操作人员能够独立的操作使用。
4、货物运抵现场后，采购人将对货物数量、质量、规格等进行检验。如发现货物和规格或者两者都与采购文件、投标文件、合同不符，采购人有权限根据检验结果要求成交人立即更换或者提出索赔要求。
5、货物由成交人进行安装，完毕后，采购人应对货物的数量、质量、规格、性能等进行详细而全面的检验。安装完毕7日后，证明货物以及安装质量无任何问题，由****小组签署验收报告，作为付款凭据之一。调试完毕，最后整体一次性验收
6.其他技术、服务等要求。
****银行保函：
1、成交人在收到采购人的《中标（成交）通知书》后，应按照采购文件合同专用条款的规定，采用采购文件中****银行保函格式或采购人可以接受的其他形式向采购人提交履约保证金。
2、履约保证金用于补偿买方因卖方不能完成其合同义务而蒙受的损失。
3、履约保证金须以支票、汇票、本票或者金融机构、担保机构出具的保函等非现金形式提交。
4、在卖方完成其合同义务包括任何保证义务后，买****银行保函退还卖方。
5、履约保证金金额：成交金额的10%
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