2024年湖北省技能高考汽车维修类技能考试大纲

(一)依据《国家职业技能标准(2014年修订)》(人社厅发〔2014〕62号,2014年5月9

日公布施行)。

1.职业(工种)名称:汽车维修工

(1)职业定义:使用工、夹、量具,仪器仪表及检修设备进行汽车的维护、修理和调试汽车的人员。

(2)职业等级:初、中级(国家职业资格五级、四级),职业编码:4-12-01-01

(3)职业能力特征:具有一定的学习、计算和表达能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。

(二)参照首批《中等职业学校专业教学标准(试行)》中华人民共和国教育部公布

(教职成厅函〔2014〕11号);第二批《中等职业学校专业教学标准(试行)》(教职成厅函

〔2014〕48号)。

1.中等职业学校汽车制造与检测专业教学标准,专业代码:660701;

2.中等职业学校汽车电子技术应用专业教学标准,专业代码:660703;

3.中等职业学校汽车运用与维修专业教学标准,专业代码:700206;

(三)《湖北省职业教育汽车运用与维修技术专业中高职衔接教学标准(试行)》,湖北省教育厅,2016年12月27日。

(四)《中华人民共和国标准化法》最新颁布施行的汽车维修质量检验技术国家标准

与行业标准。

1.《汽车修理质量检查评定方法》GB-T15746-2011

2.《汽车维修术语》GB/T5624-2005

3.《汽车维护、检测、诊断技术规范》GB/T18344-2016

4.《汽车发动机大修竣工技术条件》GB/T3799.1-2005和GB/T3799.2-2005

三、考试办法

汽车维修类专业技能考试包括专业知识考试、技能操作考试两部分。

总分为490分,其中专业知识考试为150分,技能操作考试为340分,具体见表1。

表1技能考试信息一览表

考试名称

考试方式

考试项目

项目分值

专业知识考试

机考

专业理论知识

60分钟

150分

技能操作考试

现场操作考试

必考项目

发电机拆装与检查

170分

同步器检测与安装

30分钟

90分

抽考项目

(二抽一)

发动机气缸体测量

80分

曲轴测量

四、考试内容与评分办法

以形成的中职毕业生从业能力为立足点,实现技能考试内容与中职毕业生从业技能的需要相互兼容,在识记、理解、运用、综合运用各个层面,充分融合专业知识和技能操作的职业技能要素,合理运用专业知识考试、技能操作测量手段,将专业知识融入技能操作考试内容,将技能操作融入专业知识考试内容。

第一部分专业知识考试内容

一、汽车概论与机械基础

(一)汽车概论

1.应知传统汽车和新能源汽车构造的知识;

2.理解汽车分类及车辆识别号(VIN)的组成、意义和作用;

3.理解车辆的主要性能参数和主要结构参数;

4.应知发动机的基本术语;

5.理解四冲程汽油机和柴油机的基本工作原理;

6.理解汽车发动机、底盘、电气系统的基本组成和特点;

7.应知新能源汽车电控系统、动力蓄电池及充电系统、电动机驱动系统的基础知识;

8.学会新能源汽车高压安全与防护知识;

9.应知车身的主要结构形式和其他附件。

(二)汽车机械基础

1.应知制图国家标准的基本规定及制图的基本知识;

2.理解汽车视图的投影规律,学会基本体的表达和识图;

3.应知汽车常用燃料、润滑油料、工作液的性能和选用。

二、汽车发动机维修

1.应知发动机维修作业安全知识;

2.理解电控发动机类型、常见结构及基本工作原理;

3.理解发动机工作原理及性能要求;

4.理解活塞连杆组基本结构及工作原理,会检查及选配活塞连杆组组件;

5.理解曲轴飞轮组基本结构及工作原理,会检查及选配曲轴组件;

6.理解配气机构基本结构及工作原理,会检修配气机构常见故障;

7.理解冷却系基本结构及工作原理,会诊断及检修发动机冷却系统故障;

8.理解润滑系基本结构及工作原理,会诊断及检修润滑系统常见故障;

9.理解进、排气系统基本结构及工作原理,会诊断及检修进、排气系统常见故障;

10.理解电控燃油供给系统基本结构及工作原理,会诊断及检修电控汽车燃油供给系统常见故障;

11.应知发动机电控系统基本组成、作用。

三、汽车底盘维修

1.应知底盘维修作业安全知识;

2.理解底盘各总成部件组成、作用及基本工作原理;

3.理解离合器基本结构及工作原理,会诊断及检修离合器故障;

4.理解手动变速器基本结构及工作原理,会诊断及检修手动变速器故障;

5.理解万向传动装置基本结构及工作原理,会诊断及检修万向传动装置故障;

6.理解主减速器和差速器基本结构及工作原理,会检查及调整主减速器和差速器;

7.应知轮胎基础知识、轮胎损坏形式及防范措施;

8.理解行驶系基本结构及工作原理,会诊断及检修常见悬架故障;

9.理解汽车转向系基本结构及工作原理,会诊断及检修机械和液压转向器故障;

10.理解制动系基本结构及工作原理,会诊断及检修制动系统故障;

11.应知轮胎的牌号、性能和选用

12.应知自动变速器基本组成、作用。

四、汽车电子与电器维修

(一)汽车电工电子基础

1.应知电路基础知识,电路的串并联关系,应会电路计算;

2.应知交流电路的基本概念,应会交流电路的计算及测量;

4.应知电磁相互作用的原理,理解电磁继电器、直流电动机、步进电动机、发电机、点火线圈等工作原理及应用;

5.应知电子电路基础知识,应知常用半导体器件的类型、特性、应用和测量,应会分析各种半导体器件在汽车上的应用。

(二)汽车电气维修

1.理解蓄电池的结构与原理,应会汽车蓄电池的检测与维护;

2.理解发电机的作用和结构,应会汽车发电机的检测与维护;

3.理解启动机的结构、工作原理,应会诊断及检修启动机故障;

4.理解点火系统的结构、工作原理,应会诊断及检修汽车点火系统故障;

5.应知汽车电路图的种类,能识别电路图中常见图形符号的含义,应会汽车电路图的基本识读方法;

6.理解汽车前照灯的结构和调整方法,应会汽车照明系统电路图的识读和电路检修;

7.理解汽车信号电路的组成和工作原理,应会汽车信号系统电路图的识读和电路检修;

8.理解汽车仪表电路的原理,能对汽车仪表电路进行检测;

9.理解汽车报警灯电路的原理,能对汽车报警灯电路进行检测;

10.理解汽车雨刮器与玻璃清洗装置的组成和工作原理,应会检测汽车雨刮器与玻璃清洗装置;

12.应知汽车音响设备的组成和电路原理。

(三)汽车空调检修

1.理解汽车空调系统基本结构及制冷循环工作原理;

2.理解汽车空调系统中冷凝器、干燥器、膨胀阀、蒸发器等部件结构及工作原理;

3.理解汽车空调暖风装置组成及工作原理;

4.理解汽车空调系统配风方式及工作原理;

5.理解汽车空调系统的日常保养及定期维护知识;

6.应会使用空调歧管压力表、真空泵、制冷剂漏气检测仪、空调自动加注机等工具与设备;

7.应会汽车空调制冷系统制冷剂回收和加注;

8.应知空调系统部件拆装工艺及注意事项。

2.应知汽车修理基本工艺知识;

3.应知汽车零件部件拆装及检验工艺知识;

5.应会新车的检验与维护;

6.应会日常维护与保养;

7.应会定期(如:一级、二级)维护与保养;

8.应会汽车机械部件拆装。

六、试卷结构及分值分配

表2专业知识考试信息一览表

考试内容

题型题量

分值

判断题

(2分/题)

单选题

(3分/题)

基础知识

汽车概论与机械基础

7

35

专业知识

汽车发动机维修

5

6

28

汽车底盘维修

27

汽车电子与电器维修

8

40

工种知识

汽车维修工操作知识

4

20

合计

60/30

90/30

150

七、专业知识考试样题(详见附件1)

第二部分技能操作考试内容与评分办法

一、发电机拆装与检查(现场实操)

技能操作要求、评分办法(见表3)。

表3发电机拆装与检查考试现场评分标准

序号

考核项目

配分

评分标准(每项累计扣分不超过配分)

1

工量具选择及正确使用

6分

(1)操作前未清洁、核对工具、量具,扣2分;

(2)不能正确识别工具、量具,每次扣2分

(3)未掌握工具、量具型号、规格,每次扣2分

2

拆解与清洁

12分

(1)拆解方法错误,每次扣4分

(2)拆卸顺序不正确,每处扣4分

(3)不进行清洁,每次扣2分;清洁不彻底,每次扣1分

(4)操作过程中桌面凌乱,扣2分;

3

交流发电机检测

转子检测

(1)测量工具选用错误,每处扣4分

(2)量具连接错误、档位错误,每处扣2分

(3)测量位置错误,每次扣2分

(4)记录数据与测量数据不一致,每处扣2分

定子检测

(1)测量工具选用错误,每处扣2分

整流器检测

碳刷组件检测

(2)测量位置错误,每次扣2分

(3)记录数据与测量数据不一致,每处扣2分

装配与检验

16分

(1)装配方法不正确,每处扣4分

(2)装配顺序不正确,每处扣2分

(3)装配过程中导致部件损坏,扣4分;导致螺栓损坏,扣2分

安全文明生产及场地5S

(1)造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,

(2)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣

4分

(3)异物洒落在地面或零部件表面未及时清理,每次扣4分

(4)竣工后未清理工量具、考核工位,每次扣2分

(5)不服从考官、出言不逊,扣10分

70分

1.考核工单样题(见附件2)。

二、同步器检测与安装(现场实操)

要求合理选择工具和量具,完成爱丽舍1.6L手动变速箱五档同步器的检测与安装。包括现场分35分和考卷分55分,合计90分。

1.工具及量具选择:合理选择工具、量具等。

2.记录:规范使用塞尺测量并进行记录。

3.同步器的安装:按照维修手册工艺安装,包括五档齿轮的安装、五档同步器的安装、轮毂的安装、定位销的安装、第二轴螺母的安装等,做到熟练无误。

4.规范安全操作。

5.技能操作要求、评分办法。(见表4)。

表4同步器的检测与安装现场评分标准

设备编号

满分

35分

清点工具

2分

工具无遗失,无损坏

清洁工具及零部件

工具、零件表面无油污

检查塞尺

塞尺片数正确,无损坏

正确测量同步器间隙

压紧同步器,放平塞尺,6次测量

同步器的安装

1.规范安装五档同步器齿轮、轮毂;

轴承安装到位,锁环、花键毂与齿轮完整接合且平整

2.规范安装五档同步器拨叉;

拨叉无卡滞

3.规范安装五档同步器定销;

定位销安装到位

4.规范安装二轴锁紧螺母;

使用专用工具锁紧,螺母平整

5.检查五档同步器安装是否

到位;

3分

变速箱能挂入五档再回空挡

6.安装变速箱端盖。

检查端盖密封圈、拧紧紧固螺母

安全文明生产

(1)造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,扣6分;

(2)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣2分;

(3)异物洒落在地面或零部件表面未及时清理,每次扣2分;

(4)竣工后未清理工量具、考核工位,扣2分.

1.考核工单样题(见附件3)。

三、机械零部件测量(现场实操)“发动机气缸测量”和“曲轴测量”两个操作项目中根据抽签的工位选一项操作。1.发动机气缸测量

(1)规范使用游标卡尺,会清洁与校零、测量、读数以及存放;

(2)规范使用千分尺,会清洁与校零、测量、读数以及存放;

(3)规范使用内径百分表,会清洁与校零、测量、读数以及存放;

(4)规范使用常见工具及量具;

(5)做到安全文明操作;

(6)技能操作要求、评分办法(见附件4)。

2.曲轴测量

(3)规范使用百分表,会清洁与校零、测量、读数以及存放;

(6)技能操作要求、评分办法(见附件5)。

四、技能操作考试样题(详见附件2、附件3、附件4、附件5)五、技能考试仪器设备或工具(详见附件6、附件7)

附件1.专业知识考试样题

2.发电机拆装与检查考试样题

3.同步器检测与安装考试样题

4.发动机气缸测量考试样题

5.曲轴测量考试样题

6.主要实操设备及工具清单

7.技能考试仪器设备或工具图片

一、判断题(每题2分,共计60分。正确打√;错误打×。)

1.把曲轴转两圈(720°),活塞在汽缸内上下往复运动四个行程,完成一个工作循环的内燃机称为四冲程内燃机。(√)

2.柴油的着火性差,易导致柴油机工作粗暴。柴油的着火性用辛烷值表示。(×)

3.直线的投影可由属于直线的两点的投影来确定。(√)

4.发动机润滑油中,添加剂可弥补和改善基础油性能方面的不足。(√)

……………………………………………………

二、单项选择题(每题3分,共计90分)

1.内燃机按照完成一个工作循环所需的行程数可分为(B)

A.单行程和多行程B.四冲程和二冲程

C.四冲程和单行程D.二冲程和单行程

2.活塞由上止点运动到下止点,活塞顶部所扫过的容积称为(B)

A.燃烧室容积

C.发动机排量

3.十六烷值用来表示柴油的(A

)性能。

B.气缸工作容积

D.气缸总容积

A.发火

C.低温流动

B.蒸发

D.燃烧

…………………………………………………

测量端子U-NV-NW-N测量值评定结果

附件2发电机拆装与检查考试样题(卷面满分100分)

实操项目:

考生姓名:

工位号:

(请当场务必填写)

准考证号:

发电机编号:

考试时长:

工作任务:

一、发电机拆装检测(共80分)

操作说明

作答记录

1.操作台上提供工具及清单,请核对并清洁工具,完成下列问题。

(1)是否有清单以外的工具:否□是□

如果“是”请记录多出工具的名称和规格:

(2)是否有缺失的工具:否□是□

如果“是”请记录缺失工具的名称和规格:

2.请执行量具的清洁及校零,并记录量具的误差值。

量具名称:,误差值:量具名称:,误差值:量具名称:,误差值:

3.请使用正确的工具,完成发电机分解,注意右侧关键信息

(1)请遵循正确的分解顺序

(2)分解的部件按组装顺序摆放在操作台上

(3)螺栓分类摆放

4.转子的测量与检查

(1)转子绕组短路与断路的检查:测量值:正常□短路□断路□

(2)转子绕组绝缘检查:测量值:正常□不绝缘□

(3)滑环的检查:

正常□脏污□损坏□

5.定子的测量与检查

(1)定子绕组断路检查及判断:注:评定结果应填写正常或断路

(2)定子绕组绝缘检查:测量值:正常□不绝缘□

6.整流器的测量与检查

(1)检测正极管:

正向测量值:反向测量值:正常□损坏□

(2)检测负极管:

7.发电机电刷检测

长度测量值:长度标准值:

磨损情况:

8.请使用正确的工具,完成发电机装配,注意右侧关键信息

(1)请使用正确的工具装配

(2)请参考分解顺序,按正确的顺序装配

(3)装配完成,请将工具、量具清洁,放置工具盘

9.发电机装配后检查

(1)目测发电机外观状况。

()

A.部件安装不到位B.漏装螺栓C.壳体破损D.完好

(2)转动发电机皮带轮,检查转子转动情况。()

A.转动完好B.转子卡滞C.转动异响

二、专业知识拓展(共20分)

1.将左侧发电机部件与右侧对于的功能连接起来

2.车辆怠速时,灯泡暗淡最有可能是以下哪项故障引起的()。

A、蓄电池电压低B、发电机输出电压低C、传动皮带过度张紧D、A和B

附件3同步器的检测与安装考试样题(卷面满分55分)说明:

1.本工位为同步器的检测与安装。

2.本试卷由4部分组成:工具使用、间隙测量及数据处理、安装过程、工位整顿。

3.请按照试卷要求,由前往后完成规定操作,并将操作结果以及测量数据填写在试卷对应位置。

一、工具使用

清点操作台上的工具,完成下面的选择题。

1.清洁塞尺,现场使用的塞尺为多少片?(单选)()

A.3片B.14片

C.4片D.27片

二、间隙测量及数据处理

同步器的检测,请根据下表的提示,确定合适的测量位置,选用正确的测量工具分两步进行六次测量完成,并将测量数据填入记录单。

同步器检测过程记录单(单位:mm)

间隙测量

检测项目

检测数据(保留两位小数)

变速箱编号

(2分)

间隙数据(mm)

(每空6分)

数据处理

≤0.50mm

必须更换

0.51mm-0.69mm

建议更换

0.70mm-1.50mm

继续使用

三、安装过程

(1)在完成安装操作以后,请完成下题。

1.安装二轴锁紧螺母之前,应当怎么操作?(单选)()

A.应当先安装定位销B.应当先安装换挡机构

C.应当先安装同步器轮毂D.应当先安装二轴螺母

2.安装五档同步器拨叉时,应当先安装什么?(单选)()

(2)安装二轴锁紧螺母之前,应当怎么操作?四、工位整顿。

请按要求整顿、清理工位。

附件4发动机气缸测量考试样题(含现场操作和卷面部分满分80分)

1.本工位检测气缸体。

2.检测需完成:工具清点和校准、零件测量计算和判断、工位整顿。

3.请按照试卷要求,由前至后完成规定操作,并将操作结果以及测量数据填写在试卷对应位置。

一、发动机气缸测量评分标准说明:

发动机气缸测量评分标准

操作环节

考核要求

评分标准

考核记录

气缸测量

1.安全操作

1.仪器、量具符合安全操作规程;

2.人员防护符合要求

10

2.工量具、仪器、仪表、使用的规范性

游标卡尺选量程、量缸表、千

分尺校零

量缸表放入千分尺后校零

3.测量方法

用干净的布清洁量具、气缸

30

正确选择、安装测量杆

检测上、中、下三个截面横

向、纵向六处直径值,并记录

4.测量结果的分析

正确计算圆度、圆柱度(详见记录单)

5.机械零部件检验结论

正确比较测量数据与规范值,提出维修建议。(参考记录单)

80

二、工具清点和校准

1.清点操作台上的工具,将工具的名称、规格、数量填写到下表。

工具名称

规格

数量

9

2.将以上需要校零的工具名称记录在以下留白处,并完成工具的校零,记录校零后的误差。

三、零件测量、计算及判断

1.气缸体的测量

为计算气缸体的圆度、圆柱度,请根据下表的提示,确定合适的测量位置,选用正确的测量工具完成测量,并将测量数据填入记录单。

发动机气缸测量过程记录单(单位:mm)

检测部位

检测数据(mm)

圆度

D1

D2

气缸体

气缸圆度误差

气缸圆柱度误差

气缸维修建议

注:(1)记录单由学生填写,作为考核评分依据;

(2)所有长度单位统一为mm,测量数据精确到小数点后三位;

2.根据以上数据,判断气缸体是否能继续使用?(对比给定的标准值,做出详细的判断。)

四、工位整顿

附件5曲轴测量考试样题(含现场操作和卷面部分满分80分)

1.本工位检测曲轴,工、量具的操作要求同发动机气缸测量;

一、曲轴测量评分标准说明:

曲轴测量评分标准

1.仪器、量具符合安全操作规程;

2.人员防护符合要求

2.量具、仪器、仪表、工具使用的规范

使用游标卡尺确定量

程、清洁外径千分尺

15

外径千分尺校零

用干净的布清洁轴颈

正确选择外径千分尺

每个轴颈检测两个截面的最大直径与最小

直径,并记录

正确将百分表组装到磁性表座上

记录百分表读数

正确计算圆度、圆柱度

(详见记录单)

正确比较测量数据与规范值,提出修理建议

(参考记录单)

1.清点操作台上的工具,将工具的名称、规格、数量填写到下表。

2.将以上需要校零的工具名称记录在以下留白处,并完成工具的校零,记录校零后的误差。

三、零件测量、计算和判断

1.曲轴主轴颈的测量,为确定曲轴主轴颈的磨损状况,请选用正确的测量工具在合适的测量位置,完成测量,并将测量数据填入记录单。

曲轴测量过程记录单

曲轴主轴颈直径

曲轴主轴颈

主轴颈圆度误差

主轴颈圆柱度误差

曲轴径向跳动量

曲轴能否继续使用

能/不能

2.根据以上数据,判断曲轴是否能继续使用?(对比给定的标准值,做出详细的判断。)

THE END
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