安装前应仔细阅读磨床使用说明书,磨床进入车间前要按照安装地基图做好基础。在基础养护期间满并完成清理工作后，将调整磨床水平用的地脚螺栓放进预留空内。磨床附近不得有强烈振源，为隔振动可在地基四周添加煤屑防振槽以减少影响。
1.2注意事项
1-1安装说明书
本磨床安装处的环境温度应在0℃～45℃之间，变化范围不大于1.1℃/min。磨床工作环境的空气中不得含有灰尘及酸、碱等腐蚀性气体。供电电压为380V，允许电网电压在额定值的10%～15%范围内波动。频率为50Hz,三相电源不平衡电压：电压相序和零序成分不应超出正序成分的2%。
使用前床身要调整水平，将水平仪放置在电磁工作台上，在纵横两个方向调整。按照精度标准保持在0.02／1000mm内，在垂直平面内的直线度0.01/1000mm,磨头导轨的平行度0.02／1000mm.
本机床的电源采用L1、L2、L3三相线和接地线，接地线应是良好地与大地相连接，并且必须与电气箱中的接地母线PE可靠连接。
2.设备运行说明书
2.1操作指南
2.1.1在使用磨床前应空运转试车，试车之前必须确认：
①输入电源相序是否正确，检查变压器原边中间抽头和电源变压器副边抽头是否正确；
②直流电源输出端对地是否短路
③各润滑点是否得到充分润滑（润滑系统详见附图2）
确认各情况正常后接通电源，打开液压启动,检查液压是否正常。然后点击“加工”(OPERT)、“充磁”，将磨头升至合适位置，打开冷却开关，依次开启砂轮和工作台电机。(!注意：充磁充磁工作灯亮后３秒后才能开启工作台电机)
这时应检查：
（1）各指示灯是否正常工作；
（2）从左边看砂轮应是顺时针转向；
（3）从上面看工作台转向是顺时针转向；
（4）从上面看水泵转向是顺时针转向；
（5）手动调节快速升降按扭，检查磨头垂直进给和水平进给是否正确；
（6）调节变频器旋扭，工作台速度是否可调。
若电机旋转方向相反,请立即停机,检查电源进线相序是否接反。
加工前,必须空转三分钟，使油泵、水泵等电机进入状态。
2.1.2修整砂轮
进行磨削时砂轮必须平衡和修整。砂轮的安装和平衡及金刚笔的安装位置详见附录中有关说明。这里将砂轮的修整说明一下。
(1)将修整器放在工作台上，调整磨头位置，使金刚修正笔在砂轮下方；
(2)点击“充磁”；（！禁止工作台转动）
(2)将系统切换到手动状态，调节进给速度，如F50；(在手动状态下速度可调)
(3)启动砂轮，接近金刚修整笔，当出现火花时停止进给，切换成点动状态，确定修整量，如每次0.01mm,(注：每次系统重启后，都返回原始值，这时要对每次点动量重设，点击I，等光标出现输入点动量，按ENTER确认，如Ｉ0.1表示进给量为0.01mm，)
(4)切换成手动，点击方向键，使砂轮往返走动；
在手动和点动来回切换，直止砂轮表面完全修平。
2.1.3对刀方法
将工件放在工作台相应位置处，按“充磁”，即吸住工件；
对刀：在手动状态下，移动Z轴，快速接近工件，换至点动方式，然后开启充磁，工作台旋转，砂轮启动，用点动方式接触工件，当工件与砂轮接触时，定下Z轴零点（即按下“G92Z0”再按ENTER键确认），再移动X轴，将砂轮移至吸盘中心孔处，定下X轴零点（即按下“G92X0”再按ENTER键确认），此时对刀完毕。按“Z+”，将砂轮快速退回起始位置，按下“自动”，按“打开程序”键，直接输入所需程序，如“P01”，按“加工”键，再按下“循环启动”磨床自动加工工件。
!注意：充磁后工作台才能启动，停工作台后才能退磁，否则系统报警错误96＃。
2.3参数说明
系统参数出厂时已设定好，详见数控系统编程与操作说明书。这里将有关参数做一说明。
※P参数：
※增加的指令说明
(1)M指令
M31/M33(正反转)开工作台（5J2S2信号有效）
M32关工作台（5J2S2信号关断）
M13开砂轮（5J2S1信号有效）
M05关砂轮（5J2S1信号关断）
M17充磁（5J2S3信号有效）
M19退磁（5J2S3信号关断）
M43开油泵（5J2M78信号有效）
M44关油泵（5J2M78信号关断）
（2）G指令
G32-砂轮修调补偿
格式：G32I____k____F___
I:X向补偿量（mm）相对值
K:X向补偿量（mm）相对值
F:运行速度(mm/min)
例：坐标显示起始点：X200Z1
执行G32k-0.01F10后，Z轴向下0.01mm
坐标仍显示为X200Z1
注意：I、Ｋ有符号，正补偿时Ｉ、Ｋ为正值、负补偿时Ｉ、Ｋ为负值。Ｉ、Ｋ后面所带数字为修调尺寸增量表示。
5.3程序说明
3.日常及定期点检项目和方法
3.1机械部
由于环境、温度、粉尘及操作人员的操作水平等影响，会导致整机加工精度降低，故障率升高，影响磨床的使用寿命。因此，重视磨床的日常保养与维护对延长使用寿命有着直接的关系。
3.1.1日常点检：
(1)接通电源前：
①检查切削液、润滑油的油量是否充足；
②检查各防护装置有无松动、漏水；
③工作台面上是否有切屑等杂物。
(2)磨床运转后
①主轴是否有异常嘈声
②整机是否有异常现象，如有特别的声音、气味等。
保养分级内容
4.操作说明
4-1操作明细
一、手动对刀(修砂轮)
1、砂轮启动工作台充磁并旋转将砂轮升高，移动到工件上方1mm处。
2、用手轮将Z轴往下移动直至砂轮碰至工件出现轻微火花。
二、点动使用
1、按“点动”进入点动使用。
2、按面板上的“点动距离”键选择点动距离0.001，0.01,0.1其一为单位进给。
三、程序调用
1、按“加工监控”==》“载入程式编辑”进入程序界面
2、点击“文件管理”后选中需要的加工文件双击打开
3、按“载入执行加工”后返回即可
四、零点校对
（一）Z轴零点设定
1、量取工件厚度如“2.5mm”将工件放入工作台。充磁并旋转同时启动砂轮。
2、按“手动”，将砂轮移至工件上方约1mm处。
3、使用点动方式，按“点动”，“点动距离”，将单步增量调整至0.01，然后按“砂轮向下”，亦可使用手轮模式，选中需要的轴，用手轮摇动直至砂轮碰至工件出现轻微火花。
4、按“系统”输入密码2020（亦可点击左侧面板的左上角POS按键）。点击“轴向模组”==》“机台坐标”==》“工件坐标系”，选择程序使用的工件坐标系（一般为G54），点击“载入机械坐标”即可，XYZ都在此设程序原点。
5、这时对坐标Z轴会变成您所输的工件厚度。
（二）X轴零点设点
1、按“手动”，用手动方式将台面进入，将砂轮左侧移至工作台中心位置。
2、同上4、。
五、碰面检测器的使用
1、将砂轮开启至您需要的转速，并打开冷却水。
2、松开控制器锁紧开关，将旋钮逆时针转动至指示灯亮起，然后顺时针转动按钮至指示灯灭。锁紧开关完成控制器的调整。
注：控制器电流调的越大，对刀力度越大。
加工流程
1、打开电源，待系统开机成功。
2、按“液压开”，打开液压，至液位灯亮起。
3、将台面清理干净，工件放置于台面上，按“充磁”键将工件固定。
4、按“打开程序”选择需要的程序，P0001号程序是需要设定Z轴安全高度，和成品厚度，进行磨削的，P0002号程序需设定磨削次数来进行磨削的
注意：用户参数Z轴安全高度应大于真实毛坯厚度0.2-0.5，否则容易出现撞刀。
6、修改完用户参数，按“加工”保存，按“自动”，“循环启动”进入自动加工状态。
注意：P0001需要在零点校正后才能自动加工，否则容易出现撞刀。
注意：
1、当砂轮转速变动时，都需调整控制器。
2、当突然断电、更换砂轮和修整台面后都需重新对零点。
3、在使用普通砂轮时，禁止使用高速，否则砂轮可能炸裂。
4、正常使用一年后应更换5#主轴油和粗精滤芯。
5、砂轮拆卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行。这样不损伤主轴和动静压轴承。
6、砂轮主轴工作前观察泵站压力是否在规范范围内。
7、设备停机时，一定先关掉磨头电机，待砂轮停稳后，再关掉泵站，否则容易损伤磨头。
8、换泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高压进油软管接头，更换完零件后，油路自我循环15——20分钟后方可将进油管接上磨头，这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤过的超洁净主轴油。这样可以延长主轴的使用寿命。
磨床清洁：
在使用完磨床之后需要对磨床本体进行清洁，重点清洁地方有一下几处：