长虹作为产品业务遍布160多个国家地区的科技型国企，积极响应国家战略，走出国门，今天让我们一起探索长虹家电业务的“一带一路”之旅。
长虹厨电印尼工厂响应“一带一路”国家战略
张骞出使西域，丝绸之路，一个穿越千年的浪漫理想就此开启。
无数人踌躇满志，远走他乡，祖国繁荣昌盛，一带一路，现代化强国的贸易之船重新起航。
第二站：印尼工厂
长虹是中国首个出海印尼的大家电品牌，于1998年进入印尼市场，深耕25年，已在印尼主要大城市建立分公司和完善的销售、售后服务体系。
目前长虹已成为印尼市场上影响力最大的中国家电品牌之一，是不少印尼消费者所信赖的“老字号”。长虹印尼工厂位于印尼万丹省唐格朗市，2000年开始建厂，工厂面积超10000平方米，累计投资超1000万美元，目前主要生产电视和空调产品。20多年来，印尼长虹生产制造基本实现本地化、现代化，为长虹印尼业务发展提供了强有力的支撑。
搬迁为契，产能升级
随着印尼品牌业务的快速发展，印尼长虹在2020年实现销量同比翻番，销量的猛增对工厂产能提出了更高的要求。为满足订单需求，印尼工厂在2020年10月完成工厂整体搬迁，并顺利完成全新自动化线体的安装调试和试产测试，拥有两条电视机散件组装调试线体，大幅提升了工厂产能和效率。
同年8月，印尼政府对空调进口实行配额政策。配额审批周期长、额度少，空调货源因此变得十分紧缺，严重影响品牌业务发展。经反复论证并报请长美国际决策委员会批准，决定在印尼自建空调工厂，2021年2月空调生产线正式建成投产。
补齐“拼图”，提质增效
2021年，智能电视生产线完成全新升级，引入了全套的背光模组生产工艺，补上了此前缺失的“最后一块拼图”。如今的生产制造流程从发光源、导光片等原材料开始，几乎复刻了总部，基本实现本地化，极大提高了生产效率。同时，本地产业链逐渐完善，如今包装箱、电线电缆等都可以在当地进行采购，有利于减低制造成本，并带动当地产业经济发展。
2022年电视产品单月销量屡创新高，产量同比增长13%，人效增长22%。对于工厂生产效率提出了更高的要求。工厂根据实际需求，结合库存、以销定产，同时和物流保持联动，部分时候甚至做到了下线即装车发运，有效提升了库房使用效率。与此同时，生产班组合理排班，提高工作效率，单日产量不断刷新纪录。
整合管理，降本增效
为提升工厂生产效率，印尼工厂强化整合管理。过去，印尼工厂使用外租库房，需要额外支出配置库管、保安人员的费用，同时还面临被迫退租风险。经多次沟通协商，今年印尼工厂租下相邻的厂房作为仓库使用，纳入工厂统一管理，有效节省人力成本和管理成本。同时，工厂还加强认证工作的整合管理，将认证方面工作统一纳入到工厂管理，由专人负责，保障了专业性和延续性。
印尼工厂还有许多像Totok这样的本土员工，满怀冲劲，与长虹共同成长。在生产管理效率不断提升的情况下，印尼工厂培养了一大批业务能力与专业知识兼具的优秀员工。
员工关怀，安全保障
日常除了紧张的生产安排之外，工厂还非常注重对员工的人文关怀。通过一系列活动丰富员工下班之后的生活，比如安排羽毛球赛、足球赛等活动，让大家融入到长虹的大家庭，热爱这个集体。
同时，考虑到海外工厂的安全保障，工厂配备基础的安保力量，并积极做好安全环境的建设，邀请当地政府安全保卫人员身穿制服前往工厂进行巡视，对不法分子起到威慑作用，保障员工及生产的安全。
以厂为家，逐梦前行
印尼工厂负责人王建波，1992年入职长虹，2003年作为技术代表派驻印尼，2008年任印尼工厂厂长，主要负责工厂团队组建、生产、工艺、质量、管理等事项。进厂31年，常驻印尼20年，是印尼工厂不断发展的奠基者、建设者、见证者。
随着长虹品牌电视、空调、冰洗产品在印尼市场的份额逐渐提升，售后管理体系也面临着系列问题，商返机积压导致工厂受损严重。王建波首先梳理业务流程，以管控商返机源头为重点，引进屏COF修复机设备，提高商返机修复率，大幅度减少损失。
20载岁月中，王建波完成工厂整体制造管理模式、工艺流程以及质量体系的升级；不断优化供应链体系，降低成本，提高效益；持续更新产品专业知识，为印尼工厂发展提供技术支撑。通过这些努力，他为工厂的管理和运营带来了显著的改善，为公司在印尼市场的发展打下了坚实的基础。
近年来，长虹在印尼每年的销量增速都保持在25%以上，市场占有率在当地稳居国际家电品牌前五。印尼工厂将在长虹控股集团总部先进智能制造技术的引领下，不断追求更高的生产效率及更优的生产质量，深耕本土，真抓实干，持续提质增效，同心协力、共创未来，为长虹在印尼市场的发展壮大继续保驾护航！