数控机床是工业制造的航母，是一个国家机械制造的标志；数控系统则是大脑，是一个国家智能制造的体现。国内数控系统一直以来都依赖进口，在很大程度上制约着制造业的发展。长时期的积累与创新，诞生了一些优秀的国产数控系统，有力地加强国产数控系统的竞争，增强制造业的信心。
广州数控-中国南方数控产业基地，拥有国内先进的专业数控技术，是国内最大的数控系统供应商之一。主营业务有：数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产，数控机床连锁营销、机床数控化工程，工业机器人、精密数控注塑机研制，数控高技能人才培训。经过多年的运营广州数控的规模不断扩大，数控系统研发、生产基地、科研开发人员800多人、产销数控系统列全国前茅。广州数控一直以核心技术为动力，以追求卓越品质为目标，以提高用户生产力为先导，利用一流的生产设备和工艺流程，一流的服务团队吸引更多的客户，为推动国产数控系统的不懈努力。
图1广州数控系统
一广州数控发展历程
广州数控从成立到现在经历了三个重要的阶段：艰苦起步、转制发展、跨越腾飞，每个阶段都取得了傲人的成绩，广州数控脚踏实步由小变大，由弱变强。
艰苦起步（第一阶段）
★1991年4月8日成立广州数控设备厂，员工20多人，年产数控系统仅几十台，产值不足200万；
★1992年8月，自主研发第一套GSK928车床数控系统；
★1991年~1997年，是广州数控在一个新的行业的探索过程，处于发展的缓慢阶段；
★1999年广州数控交流伺服研发成功，此产品填补国内空白，迫使国外同类产品降价50%。
转制发展（第二阶段）
★2000年广州数控转制为民营股份制有限公司，广州数控迈入发展的新阶段；
★2003年数控系统产销量突破1万台套；
★2006年，全面贯穿实施ISO9001质量体系，产品质量又上新台阶；
★2007年广州数控拥有研发人员400人，年投入研发经费达到总收入的8%，数控系统产量占国产数控系统总量的50%，位居世界前三位，连续八年全国产销量第一；
★2008年“GSK系列数控产业化基地建设工程”第一期工程竣工并投入使用；
跨越腾飞（第三阶段）
★建设强大的中国南方数控系统产业基地——广州数控产业园
★建设国家级数控工程技术研究开发中心
★参与国家“十一五”规划确定的十六个重大发展专项之一
★2010年，公司年产数控系统超100，000套
★2010年，形成中档数控系统产业化，成为中国市场主流,确立广州数控、发那科、西门子三足鼎立局面
二广州数控系统产品分类及其特点
数控系统包含了组合了IT软件、微电子、电力电子、电机制造、机械加工工艺等先进的技术，这些技术组合起来需要进行不停的调试，为更长远的发展也要做好产品的升级和新品的研发。在20多年的发展中，广州数控不断开发出各种型号的数控系统，根据车、铣、磨、加工中心不同的加工理念匹配更加合适的数控系统。下面对各种加工功能的机床介绍一种主要的数控系统。
1.车床数控系统
广州数控GSK980TD系统是广州数控大力推广的一款数控系统，逐步开始取代980TA和其他一些系统。在GSK980TD系列中GSK980TDc是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。
图2广州数控GSK980TDc系统
特点：
控制轴数
控制轴数：X、Z、Y、4th、5th五轴控制，各伺服轴号可设定，Y轴、4th轴、5th轴的轴名、轴型可定义，3轴联动，5轴PLC控制。
主轴功能
2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制；1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）；编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）；主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm；主轴恒线速控制；刚性攻丝。
刀具功能
32组刀具长度补偿（刀具偏置），32组刀具磨损补偿，32组（8种/组）刀具寿命管理，修改坐标方式、刀具移动方式进行刀偏执行。
精度补偿
反向间隙补偿方式、频率由参数设定，补偿范围（0mm～2mm）或（0inch～0.2inch），记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数参数设定。
PLC功能
两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms，PLC程序通信下载，PLC程序在线显示、实时监控，支持PLC警告和PLC报警，支持多PLC程序（最多16个），当前运行的PLC程序可选择基本I/O：41输入/36输出。
通信功能
RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级；
USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级。
西门子802D数控系统是面向中低端市场的普及型的系统，表1对广州数控GSK980TDc与西门子802D数控系统的特点进行比较。
2.钻、铣床数控系统
广州数控GSK990MA铣床数控系统定位于普及型数控系统，应用广泛，适用于钻床、铣床、磨床等。
采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA；
实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率；
可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大，配有专用梯形图编辑软件；
支持标准RS232及USB接口，可实现文件传输、串口DNC加工和USB在线加工功能
直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择；
刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定；
具有旋转、缩放、极坐标，固定循环和多种铣槽复合循环功能；
支持断电记忆和程序再启动功能；
具有历史报警及操作履历功能，方便用户操作和维护管理。
3.加工中心数控系统
GSK25i是数控系统领域前沿科技的高性能CNC系统，功能强大，操作方便，适用于3~5轴联动的多功能加工中心及镗、铣、钻床。
先进的硬件
GSK25i采用高性能硬件平台、Linux操作系统，高性能、高配置硬件平台，能满足五轴联动、高速高精加工等复杂运算及加工的要求，系统采用GSK-Link工业以太网总线与伺服实时通信，配套GH系列高速高精伺服单元、高分辨率绝对式编码器伺服电机。
五轴加工功能
最大支持8轴5联动，拥有五轴RTCP(刀具中心点控制)、倾斜面（3+2定位）加工、五轴手动进给等五轴控制功能，支持进给轴同步、PLC轴控制，能适配工作台摆动、刀具摆动及混合型机床结构
高速高精加工
1000段程序前瞻，插补前直线加减速、插补前S型加减速，NUBRS插补，多种在线轨迹光顺模式，能兼顾不同类型加工的效率和表面质量，能实现0.1μm级位置精度。
高性能伺服系统
高动态响应伺服系统，电流环周期低至100us，伺服参数动态自整定，伺服电机采用17位（131072线）高分辨率绝对式编码器，显著提高零件加工精度、表面质量。绝对式编码器伺服电机，不用每次开机回零。
编程、操作性能优异
大容量存储器，标配存储容量240M，可扩展至500M，程序编辑可以方便的新建、修改、复制、剪切、粘贴、查找、替换，丰富的宏指令和固定循环可以方便有效的解决复杂的加工任务，通过U盘、网络进行数据传输和DNC，调试、维修简单，报警、诊断信息完善，多级权限管理功能，可二次开发的用户自定义界面，在标准G代码的基础上增加19种种常见特殊固定循环（如：等分孔、面铣、型腔铣等）代码编程指令，方便加工编程。
4.磨床数控系统
GSK928GEa外/内圆磨床数控系统是广州数控设备有限公司开发的一款磨床专用的闭环新型数控系统。
图5广州数控GSK928GEa系统
嵌入式双CPU控制内核（MCU+DSP），实时高速ｕm级精度控制；
基于DSP三轴交流伺服电机闭环控制；
磨床控制专用IO接口和标准ISO代码编程设计，全屏幕编辑；
磨床磨削专用指令：振荡进给、行磨、纵磨、端面自动定位对刀等功能；
自动砂轮修整与磨削尺寸修正补偿；
内嵌式软件PLC；
磨床专用安全保护措施；
系统参数、用户PLC程序用户自定义备份读写功能；
外接光栅尺、量具闭环控制功能；
磨床专用斜轴功能（斜轴角度：0~45°可调）；
可提供伺服主轴控制、模拟主轴、旋转轴分度定位功能；
可选中英文对照显示；
RS-232传输接口。
三结束语
振兴机床制造业，由“制造大国”转变为“制造强国”是中国制造业发展的必然趋势，这需要的不仅仅是机床的数控化率的进一步的提高，更需要的是国产数控系统在中高端机床有更广泛的应用，形成自主创新的生产的模式。广州数控是中国机床工具行业民营企业的一面旗帜，专注数控20多年，为民族数控系统的市场占有率、推动国产数控的发展做出了卓越的贡献。