本发明涉及crt电器的回收利用，具体涉及crt电器的拆解方法。
背景技术：
由于没有给予足够的重视和应有的地位，我国再生资源回收利用工作仍处于自发的原始状态，主要生产资料的再生资源利用率远低于工业发达国家。由于国内资源不能满足经济发展的需求，近几年我国不仅铁矿石、铜精粉、氧化铝等主要金属原料大量依靠进口，年产15万吨crt玻璃无害化、资源化利用建设项目每年还要花大量外汇进口2000多万吨各类再生资源。而国内每年却大约有500多万吨的废钢、1000多万吨的废纸及大量的废塑料、废有色金属、废建材和废玻璃等价值约为900亿元的废旧物资没有得到充分的回收利用。这不仅造成了资源浪费，也给我们的生存环境带来了影响。随着社会经济的发展，现代废弃物品种越来越多、数量越来越大，而可供开采的资源则逐渐减少，再生资源的地位和对经济发展的推动作用越来越突出。经济增长模式的转变，关键是如果更好地实现“废弃物-再生资源”的转变。
废旧电器的拆解工作，不仅可以避免污染，保护环境，而且有利于维持市场秩序和消费者权益，拆解后的再生资源能够进行合理循环利用，产生可观的经济效益。
传统crt电器中的拆解技术仅仅停留在大件拆解后的分类销售，对于显像管和线路板以及其余零部件没有进一步的处理过程，这使得crt电器的回收利用过程中拆解不彻底，回收利用需要经历很多不同的处理场所，导致crt电器的处理不彻底，处理成本增加。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了crt电器拆解方法，其能够更精细的将crt废旧电器拆解，且针对性的进行资源化处理利用；拆解过程合理，资源化程度高，环境效益高。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
crt电器拆解方法，所述crt电器包含crt电视机和crt电脑显示器，将废旧crt电器执行外壳拆解流程、其他部件拆解流程、crt显像管拆解流程和线路板拆解流程；
所述外壳拆解流程为将所有废旧crt电器的外壳拆解后得到混合塑料；
所述crt显像管拆解流程为将所有废旧crt电器的crt显像管执行如下步骤：
s100：进行除真空、切割防爆带、除胶处理；具体的是将显像管置于万向工作台上，采用切割防爆带及除胶一体机一次气动切割管径管泄真空、切割防爆带、并用电动钢刷机械式地除去显像管玻璃上的废胶；
s101：屏锥分离处理，将显像管输送至crt电子玻璃全自动切割机切割锥玻璃和屏玻璃；
s102：对分离出的屏玻璃和锥玻璃分别进行独立清洗；
所述线路板拆解流程为将所有废旧crt电器的线路板执行如下步骤：
s200：将废旧crt电器的线路板预拆解；所述预拆解为拆除线路板的pcb基板上的大体积电子元件；
s201：将拆除大体积电子元件的线路板送入密闭环境经过元器件切割器切割；剥离pcb基板上的剩余电子元件，所述电子元件包含电容、电阻和电感；切将所述电子元件送入储存区；
s202：将剥离电子元件的pcb基板经过破碎、粉碎、风选和分离工序后分选出金属粉末和非金属粉末进行资源回收。
所述其他部件拆解流程为将crt电器的零部件拆解为可回收材料的过程，所述零部件包含高频头、偏转线圈、变压器和扬声器；所述可回收材料包含由所述零部件拆解得到的电线、铜、铁、铝和混合塑料。
本发明的优选实施方式和进一步的改进点如下：
(1)所述废旧crt电器置于工作台上进行初步分解后执行所述外壳拆解流程、其他部件拆解流程、crt显像管拆解流程和线路板拆解流程；所述废旧crt电器通过转运车转运至集中存放场所后置于工作台上进行初步分解。
(2)所述外壳拆解流程包含将电视机后盖和前盖分别拆解的步骤。
(3)所述线路板拆解流程中的密闭环境设置有负压抽气装置，所述负压臭气装置连接集尘装置，所述集尘装置连接有除尘装置；所述线路板拆解流程中还包含将所述金属粉末用于过门石制造工艺的步骤以及将所述非金属粉末用于阴井盖制造工艺的步骤。
(4)所述线路板拆解流程中的步骤s202为：将剥离电子元件的pcb基板经过破碎、粉碎、风选后初步分离出金属粉末和混合物粉末，所述混合物粉末经由集尘装置分离出粉尘后得到的混合物通过静电分离后分选出金属粉末和非金属粉末。
(5)所述的crt显像管拆解流程中的，
步骤s101为：屏锥分离处理，将crt显像管输送至crt电子玻璃全自动切割机切割锥玻璃和屏玻璃，并将锥玻璃和屏玻璃破碎至10mm2的碎块；
步骤s102为：对分离出的屏玻璃和锥玻璃分别进行独立清洗。
所述步骤s102中的屏玻璃清洗具体是：
将屏玻璃放入滚筒破碎罐内进行破碎清洗，向屏玻璃清洗机内加入水和碎玻璃作为破碎介质，得到干净的屏玻璃。
所述步骤s102中的锥玻璃清洗具体是：
将锥玻璃置于滚筒破碎罐中进行破碎清洗，得到干净的锥玻璃。
进一步的是：所述步骤s101中，切割时预留2-3mm厚的屏玻璃进行分隔；所述清洗屏玻璃的过程输出含荧光粉的废水，对该含荧光粉的废水采用初级沉淀和两次絮凝沉淀处理工艺，具体是：
首先将含荧光粉的废水送入平流沉淀池进行初级沉淀，经初级沉淀后的废水进入到调节池，在调节池中调节水质水量，然后泵至混凝沉淀池中，直至沉淀成板结状。
清洗锥玻璃的过程输出含石墨的废水，对该废水采用预沉淀、絮凝沉淀和气浮处理工艺，具体是：
先对含石墨的废水在调节池内进行预沉淀，先将大颗粒物去除，然后再进入沉淀池内进行絮凝沉淀，沉淀后的废水送入进行高效气浮池，进一步去除微小颗粒；在调节池内沉淀的石墨用泥浆泵吸至压滤机压成石墨饼。
进一步的是：所述步骤s101中切割过程具体为：玻璃划痕、电热丝加热和冷空气吹风，采用急热急冷方式进行；所述电热丝为镍铝合金扁丝带，其宽度为5mm±1mm，厚度为0.25mm±0.1mm。
本发明有益效果是：
本发明公开的crt电器拆解方法，将废旧crt电器执行外壳拆解流程、其他部件拆解流程、crt显像管拆解流程和线路板拆解流程；
所述外壳拆解流程为将所有废旧crt电器的外壳拆解后得到混合塑料；混合塑料适合回收至塑料回收厂商集中处理，此部分的处理较为成熟，进行销售后交由塑料回收厂商处理；
本发明的所述crt显像管拆解流程为将所有废旧crt电器的crt显像管执行如下步骤：
s100：进行除真空、切割防爆带、除胶处理；s101：屏锥分离处理，将显像管输送至crt电子玻璃全自动切割机切割锥玻璃和屏玻璃；s102：对分离出的屏玻璃和锥玻璃分别进行独立清洗；本发明的crt显像管过程能够实现流水线操控，适合连续高效处理；能够最终实现屏锥分离，将屏玻璃和锥玻璃针对性的进行分别处理后实现资源化利用；
本发明的所述线路板拆解流程为将所有废旧crt电器的线路板执行如下步骤：s200：将废旧crt电器的线路板预拆解；s201：将拆除大体积电子元件的线路板送入密闭环境经过元器件切割器切割；s202：将剥离电子元件的pcb基板经过破碎、粉碎、风选和分离工序后分选出金属粉末和非金属粉末进行资源回收。本发明的线路板拆解流程将crt电器的线路板进行了可靠的拆解，切割分离，最终实现了金属粉末和非金属粉末的分离，有助于再利用；线路板和crt显像管均实现了现场的资源化处理；最终产品能够大量用于回收生产中，环境效益高。
本发明的所述其他部件拆解流程为将crt电器的零部件拆解为可回收材料的过程，所述零部件包含高频头、偏转线圈、变压器和扬声器；所述可回收材料包含由所述零部件拆解得到的电线、铜、铁、铝和混合塑料。其余零部件通过分类拆解，将最终的各类材料分类销售，进行资源化利用；整个拆解过程非常细致，拆分种类更多更具体，拆分价值高，环境效益高。
附图说明
图1为本发明的一种具体实施方式的流程图。
附图标记说明：
1-外壳拆解流程，2-其他部件拆解流程，3-crt显像管拆解流程，4-线路板拆解流程。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示，其示出了本发明的具体实施方式，如图所示，本发明公开的crt电器拆解方法，所述crt电器包含crt电视机和crt电脑显示器，本发明将废旧crt电器执行外壳拆解流程、其他部件拆解流程、crt显像管拆解流程和线路板拆解流程；
s200：将废旧crt电器的线路板预拆解；所述预拆解为拆除线路板的pcb基板上的大体积电子元件；本实施例所述的“大体积电子元件”是指较容易拆解，也可以是能够直接进行手工拆解的电子元件；预拆解后，后续的小体积电子元件就能够高效的进行机械玻璃；
所述其他部件拆解流程为将crt电器的零部件拆解为可回收材料的过程，所述零部件包含高频头、偏转线圈、变压器和扬声器；所述可回收材料包含由所述零部件拆解得到的电线、铜、铁、铝和混合塑料。本实施例所述的“其他部件”主要实质排出上述的用于转入各个流程的部件后的具备一定功能的零件。
优选的，所述废旧crt电器置于工作台上进行初步分解后执行所述外壳拆解流程、其他部件拆解流程、crt显像管拆解流程和线路板拆解流程；所述废旧crt电器通过转运车转运至集中存放场所后置于工作台上进行初步分解。废旧crt电器在工作台上为初步分解，初步分解后通过各个流程来分流，实现流水线的高效运转。
优选的，所述外壳拆解流程包含将电视机后盖和前盖分别拆解的步骤。
优选的，所述线路板拆解流程中的密闭环境设置有负压抽气装置，所述负压臭气装置连接集尘装置，所述集尘装置连接有除尘装置；所述线路板拆解流程中还包含将所述金属粉末用于过门石制造工艺的步骤以及将所述非金属粉末用于阴井盖制造工艺的步骤。本实施例使得线路板拆解过程的预拆解后的机械化运转工序实现更好的环境保护；实时排气除尘；本实施例还将最终的金属粉末和非金属粉末直接用于现有材料的生产，能够实现高效高价值的资源化利用，提升环境效益和社会效益。
优选的，所述线路板拆解流程中的步骤s202为：将剥离电子元件的pcb基板经过破碎、粉碎、风选后初步分离出金属粉末和混合物粉末，所述混合物粉末经由集尘装置分离出粉尘后得到的混合物通过静电分离后分选出金属粉末和非金属粉末。本实施例的线路板金属粉末和非金属粉末的分离过程更加彻底，使得整个拆解更加彻底，高效，提升经济效益和环境效益。
优选的，所述的crt显像管拆解流程中的，
优选的，所述步骤s101中，切割时预留2-3mm厚的屏玻璃进行分隔；所述清洗屏玻璃的过程输出含荧光粉的废水，对该含荧光粉的废水采用初级沉淀和两次絮凝沉淀处理工艺，具体是：
优选的，所述步骤s101中切割过程具体为：玻璃划痕、电热丝加热和冷空气吹风，采用急热急冷方式进行；所述电热丝为镍铝合金扁丝带，其宽度为5mm±1mm，厚度为0.25mm±0.1mm。
上述的crt显像管的处理过程中，能够将crt显像管的玻璃可靠的分离回收，最终实现屏玻璃和锥玻璃的分别回收，便于后续的资源化利用。
屏锥分离处理过程中，阴罩也被拆解下来，阴罩的主要成分为金属，如钢或铁及其合金，作为金属回收。屏玻璃混入锥玻璃中时均按照锥玻璃进行回收处理，即允许屏玻璃混入锥玻璃，而不允许屏玻璃中带有锥玻璃(含铅玻璃)。因此，屏锥分离过程中，在位于屏玻璃一侧进行分离，将锥玻璃、玻璃管径、玻璃焊料均纳入锥玻璃回收系统中。可以预留2-3mm厚的屏玻璃进行分隔，能够实现屏锥玻璃完全分离，确保锥玻璃、玻璃管径、玻璃焊料不进入屏玻璃，进入锥玻璃系统的少量屏玻璃按照锥玻璃对待。优选预留2.5mm。最后，对屏玻璃和锥玻璃分别进行独立清洗。本发明还将荧光粉液体和石墨液体部分进行循环利用，减少排放。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。