1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2022/11/25,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2022/11/25,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2022/11/25,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2022/11/25,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第十四章5S管理25教学课件,第十四章5S管理,主讲人：,xxx,（一）知识
2、目标,(1),了解5S管理的定义。,(2),理解5S管理实施的要领。,(3),掌握5S管理在企业中的推进。,（二）能力目标,(1),具备运用5S管理知识提升现场水平的能力。,（三）素养目标,培养5S管理意识和能力,提升现场管理水平及人员综合素质和职业素养。,学习目标,第一节5S管理概述,一、5S管理的定义,5S管理起源于日本,通过对生产现场的人员、机器、材料、方法、环境等多种生产要素进行有效的改善和管理,创造一个井然有序、一目了然的生产环境,同时培养员工良好的工作习惯。它包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)五个要素
3、,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”,其最终目的是提升人员素质。,A,区分清理。明确区分必要的和不必要的物品,正确处理不必要的物品。,1.,整理,B,定置标识。规定必要物品的存放位置和放置方式,且正确、明显地进行标识,确保必要的物品在必要的时候能够立即使用。,2.,整顿,C,点检维护。将所有必要的物品和场所清扫和擦拭干净,并点检细节部位。,3.,清扫,D,4.,清洁,E,约束习惯。养成严格按规章制度办事的习惯,并不断培养现场改善能力,提高人员素质。,5.,素养,二、5S管理的工作内容,维持效果。在良好的维持整理、整顿、清扫成果的基础上,进一步保持环境整洁。,三、5S管理各要素
4、的相互关系,整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固;清扫是在整理、整顿的基础上清除脏污;清洁是整理、整顿、清扫效果的巩固和标准化;素养则是约束并引导员工克服马虎思想、遵章守纪、自觉进行5S管理,通过素养能使企业形成一个良好的品牌形象,实现企业的经营绩效目标。,第二节5S管理的开展,一、整理活动的现场实施,(一)“要与不要”的基准,类别,使用频度,处理方法,要,每天,现场存放,每周,现场存放,每月,工具柜或仓库存储,不要,三个月,工具柜或仓库存储,半年,工具柜或仓库存储,一年,仓库存储(封存),两年,仓库存储(封存),未定,有用,仓库存储,报废/变卖,无用,无使用价值,报废/变卖,垃圾丢弃,一、整
5、理活动的现场实施,将不必要的物品移出现场,制定不必要物的处理原则,以便将现场出现的不必要物及时、合理地进行处理。不必要物的处理原则如图所示。,(二)不必要物处理原则,01,整顿的结果是任何人都能立即取出所需要的东西。,02,要站在新人、他人的立场来看,明确什么东西放在什么地方更为合适。,03,要想办法使物品能立即取出使用。,04,使物品使用后能很容易恢复原位,未恢复或误放时能马上知道。,二、整顿活动的现场实施,(一)整顿工作的重点,场所原则上要100%设定,现场物品的管理要做到定点、定容、定量的“三定”管理。场所的区分,通常通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确。可以根据物品的使用频率来判定物品放
6、在什么地方较合适。,整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易取放的原则,不超出所规定的范围,在放置方法上多下功夫,遵循先进先出原则。,整顿的第三个要素是标识。现物的标识和放置场所的标识原则上应一一对应,且所有标识应醒目、清晰。,标识,方法,场所,二、整顿活动的现场实施,(二)整顿三要素:场所、方法、标识,4.,检查污染源,使其杜绝或隔离,2.,进行一次大清扫,将每个地方都清扫干净,3.,建立清扫基准,作为规范,5.,清扫、点检、保养有效结合,保障各项设施及工具处于正常状态,1.,建立全员清扫区域责任制,责任到人,不留死角,(一)清扫的实施要领,三、清扫工作的现场实施,1.,责任化,2.,标
8、进行目视化管理。,(三)现场清扫的步骤,三、清扫工作的现场实施,01,02,03,04,05,落实前3S工作,监督管理,推进5S管理标准化,制定5S管理实施办法,制定检查、奖惩制度,加强执行,高层领导带头巡查,带动全员重视5S管理,四、清洁工作的现场实施,清洁活动实施步骤如下:,持续推动前面4S至习惯化,1,制定服装、臂章、工作帽等识别标准,2,制定有关规则、规定,3,制定礼仪守则,4,教育培训(新进人员强化5S教育、培训),5,推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等),6,其间采用“报联商”来遵守约定,7,素养的实施需掌握以下要领:,五、素养的现场实施,第三节5S管理的推进,一、成立5S管理
9、推进组织,企业推行5S管理,应明确或成立对5S管理推进负有领导职责的团队,即领导小组或推进委员会,落实各层级及各部门在5S管理推进方面的相应职责。推进委员会负责人建议由企业最高领导层担任,成员由各职能部门的负责人或主管组成。推进组织架构需要考虑企业本身的规模、员工文化层次和企业高层对待5S管理的态度,尤其是高层领导持续推行5S管理的决心,确保资源投入和必要的培训。5S管理是全员参与的系统性工作,领导的示范作用至关重要。建议公司一般以一千人左右的规模为分界线,千人以下的公司设立5S工程师专职岗位,千人以上的公司成立5S日常管理部门,对5S管理进行全面组织、监督、管理和评定,切实保证5S管理的持续
10、推行。,委员会主任由公司地位及威望较高的领导担任,一般为总经理,其职责如下:,(1)审批5S实施方针、活动计划;,(2)定期听取5S管理推进工作汇报,批准推行委员会决议事项。,总经办设置督办经理,以提升重视程度和统筹公司资源推进5S管理,其职责如下:,(1)制定全面督办方针,跟踪计划实施进度;,(2)督办推行委员会会议决议事项的落实。,(二)总经办职责,(一)委员会主任职责,二、制定5S管理推进委员会人员职责,5S活动委员会和安环科是专职推进5S管理的部门,其职责如下:,(1)组织建立5S管理委员会,编制5S管理的推进计划,制作现场管理标准化图册;,(2)划分各单位5S管理的责任区域,推进现场
11、改善活动和组织5S培训;,(3)编制5S奖惩制度,定期组织5S管理评比。,车间主管是5S管理活动的直接管理者,其主要职责为执行公司5S管理活动计划、组织员工现场培训及推动5S改善活动。,班组长是5S管理末端控制人员,其职责如下:,(1)执行班组5S管理的实施过程管理;,(2)组织整改本班组5S管理问题,完善内部改善机制;,(3)建立5S改善小组并完成5S管理各项指标。,(五)班组长职责,(四)车间主管职责,(三)5S活动委员会和安环科职责,二、制定5S管理推进委员会人员职责,2024/12/11,三、制定公司5S管理推进方案,某公司5S推进组织成立后,注重提升各层级5S管理人员的专业技能,为5
14、。由公司最高领导召集全体人员,召开5S管理全面启动大会,再次强调推行5S管理的决心和必要性。,(三)表彰大会,(四)5S管理全面推广,四、建立5S样板区,A,可通过标准草案组织评审标准修订正式发布组织学习检查评价的流程完成标准的制定,并让全体员工了解此标准,以便评审时能使大家都心服口服。,(一)制定检查评价标准,B,生产现场所有区域均按就近原则实行全员区域责任制,明确各区域的具体5S责任担当,使5S管理内容规范成为员工的岗位职责,责任区每日进行5S管理,并进行自我审查和自我维护。,(二)全员区域责任制,C,5S管理是逐步完善、逐步提升的过程,因此公司通过年度责任制和签订责任状的方式使各部门有效推进5S工作,以达成年度目标。,(三)5S责任状,D,(四)七步考核法,E,执行周评比、月度验收、领导月度巡检、重大问题早会通报、自检自评、交接班和绩效工资等日常维护机制。,(五)检查评价机制,五、5S评价与激励,根据现场5S开展的实际情况和不同员工的特点,制定5S七步考核制度,并建立问题档案和七步考核档案,进行5S日常检查及管理。,谢谢聆听,