1、对于截面积在0.4mm2以上的硬绝缘导线，可以使用电工刀来剥离绝缘层。
左手捏住导线，右手拿电工刀，将刀口以45°角切入绝缘层，不可用力过大，以免切伤内部芯线
刀口切入绝缘层后，让刀口和芯线保持25°角，推动电工刀，将部分绝缘层削去
将剩余的绝缘层反向扳过来，然后用电工刀将剩余的绝缘层齐根削去
2、软导线绝缘层的剥离剥离软导线的绝缘层可使用钢丝钳或剥线钳，但不可使用电工刀，因为软导线芯线由多股细线组成，用电工刀剥离很易切断部分芯线。用钢丝钳剥离软导线绝缘层的方法与剥离硬导线的绝缘层一样。
（1）将导线放入剥线钳合适的钳口。
（2）握住剥线钳手柄作圆周运动，让钳口在导线的绝缘层上切成一个圆周，注意不要切伤内部芯线。
（3）往外推动剥线钳，绝缘层就会随钳口移动方向脱离。
二、各种导线的连接。
1、单股铜芯导线的直线连接。
将去除绝缘层和氧化层的两根单股导线作X形相交
将两根导线向两边紧密斜着缠绕2~3圈
将两根导线扳直，再各向两边绕6圈，多余的线头用钢丝钳剪掉
2、单股铜芯导线的T字形分支连接。
将除去绝缘层和氧化层的支路芯线与主干芯线十字相交，然后将支路芯线在主干芯线上绕一圈并跨过支路芯线（即打结），再在主干线上缠绕8圈，如图所示，多余的支路芯线剪掉。
对于截面积小的导线，也可以不打结，直接将支路芯线在主干芯线缠绕几圈
3、7股铜芯导线的直线连接。
将去除绝缘层和氧化层的两根导线7股芯线散开，并将绝缘层旁全长约2/5的芯线段绞紧
将两根导线分散成开的芯线隔根对叉
压平两端对叉的线头，并将中间部分钳紧
将一端的7股芯线按2、2、3分成三组，再把第一组的2根芯线扳直（即与主芯线垂直）
按顺时针方向在主芯线上紧绕2圈，再将余下的扳到主芯线上
将第二组的2根芯线扳直，然后按顺时针方向在第一组芯线及主芯线上紧绕2圈
将第三组的3根芯线扳直，然后按顺时针方向在第一、二组芯线及主芯线上紧绕2圈
三组芯线绕好后把多余的部分剪掉，已绕好一端的导线,按同样的方法缠绕另一端的芯线
4、7股铜芯导线的T字形分支连接。
将去除绝缘层和氧化层的分支线7股芯线散开，并将绝缘层旁全长约1/8的芯线段绞紧
将分支线7股芯线按3股和4股分成两组，并交叉缠入主干线
将3股的一组芯线在主芯线上按顺时针方向紧绕3圈，再将余下的剪掉
将4股的一组芯线在主芯线上按顺时针方向紧绕4圈，再将余下的剪掉
5、不同直径铜导线的连接。
将细导线的芯线在粗导线的芯线上绕5~6圈，然后将粗芯线弯折压在缠绕细芯线上，再把细芯线在弯折的粗芯线上绕3~4圈，把多余的细芯线剪去。
6、多股软导线与单股硬导线的连接。
7、多芯导线的连接。
多芯导线之间的连接关键在于各芯线连接点应相互错开，这样可以防止芯线连接点之间短路。
8、铝芯导线之间的连接。
铝芯导线由于采用铝材料作芯线，而铝材料易氧化在表面形成氧化铝，氧化铝的电阻率又比较高，如果线路安装要求比较高，铝芯导线之间一般不采用铜芯导线之间的连接方法，而常用铝压接管
9、铝芯导线与铜芯导线的连接。
当铝和铜接触时容易发生电化腐蚀，所以铝芯导线和铜芯导线不能直接连接，连接时需要用到铜铝压接管，这种套管是由铜和铝制作而成的。
（1）将铝芯线从压接管的铝端穿入，芯线不要超过压接管的铜材料端，铜芯线从压接管的铜端穿入，芯线不要超过压接管的铝材料端。
（2）用压接钳压挤压接管，将铜芯线与压接管的铜材料端压紧，铝芯线与压接管的铝材料端压紧。
10、导线与针孔式接线柱的连接。
旋松接线柱上的螺钉，再将芯线插入针孔式接线柱内，然后旋紧螺钉，如果芯线较细，可把它折成两股再插入接线柱。
11、导线与螺钉平压式接线柱的连接。
将导线的芯线弯成圆环状，保证芯线处于平分圆环位置，然后将圆环套在螺钉上，再往螺母上旋紧螺钉，芯线就被紧压在螺钉和螺母之间了。
三、导线绝缘层的恢复。
导线芯线连接好后，为了安全起见，需要在芯线上缠绕电工绝缘胶布，即恢复导线的绝缘层。
电工绝缘胶布
1、从导线的左端绝缘层约两倍胶带宽处开始缠绕电工绝缘胶带，缠绕时，胶带保持与导线成55°的角度，并且缠绕时胶带要压住上圈胶带的1/2带宽，缠绕到导线右端绝缘层约两倍胶带宽处停止。往复缠2到3层即可。
高压防水胶布
2、在水下或防水要求高的导线连接时，先缠绕一层电工绝缘胶带，在拉紧的状态下缠绕高压防水胶布，缠绕时胶带要压住上圈胶带的1/2带宽，缠绕两层后再缠绕一层电工绝缘胶布。