变压器高低压设备技术要求

变压器的技术要求变压器是一种将电能从一个电路传输到另一个电路的电器设备。

它的主要功能是通过改变交流电压的大小而改变电流的大小。

在实际应用中，变压器的技术要求非常重要，一方面是为了保证其正常工作，另一方面是为了提高其效率和可靠性。

首先，变压器的技术要求包括以下几个方面：1.能够承受额定负荷：变压器需要能够承受额定负荷并正常工作，这涉及到变压器的功率、电流和耐热性能等方面。

变压器的额定功率应与电路负载匹配，不能过大或过小。

同时，变压器的铜线和铁芯应具有足够的导电和导磁能力，以确保电流的稳定和磁场的均匀。

2.低损耗：变压器在工作过程中会有一定的损耗，包括铜损和铁损。

铜损耗是指导线内电流通过时产生的热能损耗，而铁损耗是指铁芯中由交变磁场引起的涡流和剩余损耗。

为了降低损耗，变压器应选用低电阻率的铜导线和低磁滞损耗的铁芯，并采取适当的冷却措施，如风冷或油浸冷却。

3.高效率：变压器的效率是指输出功率与输入功率之比。

高效率可以减少能源消耗，降低运行成本，并提高整体系统的效能。

提高变压器效率的方法主要包括降低损耗、减小磁滞、合理设计变压器的磁导率和磁通密度等。

4.良好的温度特性：变压器在使用过程中会产生热量，需要能够良好地散热。

合理的散热设计可以保证变压器在额定负荷下工作时的温度不超过规定的极限值，以确保其安全可靠。

5.良好的绝缘性能：变压器的绝缘性能对于保证其正常工作和安全使用非常重要。

变压器的绕组与铁芯之间、绕组与绕组之间以及绕组与地之间应具有良好的绝缘性能，以防止电流泄漏和击穿现象的发生。

6.可靠性和安全性：变压器的可靠性和安全性是其长期运行的关键要求。

变压器应能够承受各种环境因素的影响，如湿度、温度、振动等，并能够防止漏油、爆炸和火灾等异常情况的发生。

此外，变压器还应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能，以确保正常工作和安全使用。

总结起来，变压器的技术要求主要包括能够承受额定负荷、低损耗、高效率、良好的温度特性、良好的绝缘性能、可靠性和安全性等。

低压配电设备一般技术要求模版1.设备参数要求：-额定电流：低压配电设备应满足工程实际负荷的额定电流要求，确保设备在正常运行状态下不会超过额定电流。

-额定电压：低压配电设备的额定电压应适应工程的供电电压，确保设备在额定电压下正常运行稳定。

-额定频率：低压配电设备的额定频率应与供电电网的频率一致，确保设备与电网之间的配合运行。

-额定绝缘电压：低压配电设备的额定绝缘电压应满足设备在正常工作环境下的绝缘要求，确保设备的安全性能。

-额定短路开断电流：低压配电设备的额定短路开断电流应满足设备在故障状态下可正常短路开断的要求，确保设备不会因过载而发生故障。

2.绝缘要求：-设备应具备良好的绝缘性能，确保设备在正常运行状态下没有电气漏电现象。

-设备的绝缘材料应符合相应国家或行业标准，确保绝缘材料的性能稳定可靠。

-设备的绝缘电阻应满足相应标准要求，确保设备在绝缘测试时电阻值正常。

-设备绝缘电阻的测量应按照相应标准进行，确保测量结果准确可靠。

3.抗电弧和防护要求：-设备的电弧护罩应采用耐高温、阻燃且具有良好耐电弧性能的材料，确保设备在发生电弧时能有效阻挡电弧扩展。

-设备的触点、开关应具备良好的抗电弧性能，确保设备在开关过程中不会产生电弧现象。

-设备上的各种接线端子应具备良好的防护性能，防止误接触或短路等情况发生。

-设备应具备过载保护和短路保护功能，确保设备在过载或短路故障时能及时切断电源，防止设备损坏或发生火灾。

4.温度和湿度要求：-设备的工作温度范围应满足工程实际环境的要求，确保设备在高温或低温环境下能正常运行。

-设备的湿度要求应满足工程实际环境的要求，确保设备在潮湿环境下不会发生电气故障。

5.安全要求：-设备应具备良好的接地保护功能，确保设备正常工作时的接地电阻符合标准要求。

-设备的各种开关按钮和操作元件应符合安全标准，确保操作者在使用设备时不会发生误操作或意外伤害。

-设备的外壳应具备耐冲击、耐高温、耐腐蚀等性能，确保设备能在恶劣环境下正常使用。

变压器高低压设备技术要求变压器是电力系统中常用的电力传输装置，主要用于将电压从一个电压级别转变为另一个电压级别。

在变压器的设计和制造过程中，需要满足一系列的技术要求，以保证变压器的安全可靠运行。

本文将对变压器高低压设备的技术要求进行详细介绍。

1.变压器高低压设备的绝缘要求基本绝缘要求主要包括绝缘材料的选用、绝缘材料的厚度、绝缘材料的固定等。

通常使用的绝缘材料有绝缘纸、绝缘胶带、绝缘管等，这些绝缘材料必须满足电器和机械性能的要求。

附加绝缘要求主要包括表面绝缘和空气绝缘。

表面绝缘是指在变压器的绕组和端部与其他金属构件之间需要使用一定的绝缘体进行绝缘，以防止绕组与其他构件接触而导致绝缘破坏。

空气绝缘是指变压器的局部部位需要保持一定的间隙，以防止高电压引起放电。

2.变压器高低压设备的电阻要求绝缘电阻是指变压器绕组和地之间的电阻，其大小直接影响绝缘性能的好坏。

在设计和制造变压器时，需要通过测试绝缘电阻来验证绝缘结构的质量。

接地电阻是指连接变压器的低压绕组与地之间的电阻，其作用是将变压器的金属外壳或者中性点的电位与地电位连接起来，以提供安全的接地保护。

电气连接电阻是指变压器内外连接导体之间的电阻。

它的大小直接影响变压器的损耗和效率，因此在设计和制造变压器时需要合理选择导体材料和连接方式，以降低电气连接电阻。

3.变压器高低压设备的散热要求变压器在工作过程中会产生一定的热量，如果不能及时散热，会导致温度升高，从而影响变压器的性能和寿命。

散热要求主要包括散热面积、散热介质和散热方式等。

散热面积应满足变压器的额定功率和工作温度升高要求，通常采用散热器或者散热片进行散热。

散热介质可以是自然风、强制风或者水等。

散热方式一般有自然冷却、强制风冷却和水冷却等几种。

4.变压器高低压设备的荷载能力要求变压器的荷载能力是指变压器能够承受的负载功率大小。

在设计和制造变压器时，需要根据实际应用场合和要求来确定变压器的额定功率和额定电流。

低压配电设备一般技术要求低压配电设备广泛应用于各个领域，其技术要求直接关系到设备的使用效果、安全性以及可靠性。

下面，我们将介绍低压配电设备一般的技术要求，其中不包含首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。

低压配电设备的技术要求主要包括以下几个方面：1.可靠性要求：低压配电设备在运行过程中必须保证电能的可靠供应，因此其可靠性是非常重要的。

设备的寿命应满足要求，并且在运行过程中应能够稳定工作，不受外部环境的干扰。

此外，设备还应具备自动保护功能，能够及时发现并隔离故障。

2.安全性要求：低压配电设备在工作过程中必须保证人员的安全。

例如，设备的外壳应具有良好的绝缘性能，能够防止触电事故的发生。

设备的接线应符合规范，以避免短路和火灾等安全隐患。

3.效率要求：低压配电设备在供应电能时应具备高效率的特点，能够尽量减少能量损耗和电压降。

为了提高设备的功率因数，设备应具备优化的设计和控制措施。

此外，设备还应具备快速响应的能力，以满足用户对电能的需求。

4.环境要求：低压配电设备在运行过程中应能够适应不同的环境条件，例如温度、湿度和气候等。

设备的外观应具有防尘、防水、防腐蚀等特性，以保证设备的长期稳定运行。

5.技术性能要求：低压配电设备的技术性能直接影响到供电系统的稳定性和可靠性。

因此，设备需要具备一定的技术指标。

例如，设备的额定电流应能够满足用户的需求，设备的开关性能应稳定可靠，设备的监控和控制系统应准确灵活等。

6.维护要求：低压配电设备在运行过程中需要进行定期维护和检修，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

设备的维护要求主要包括维护周期、维护方法以及维护人员的培训等。

7.设计要求：低压配电设备的设计要求涉及到外形尺寸、空间布局、散热设计等方面。

设备的外形应美观大方，并且易于安装和维修。

设备的布局应合理，以方便操作和维护。

设备的散热设计应科学合理，以保证设备的稳定运行。

主变压器的技术规范1技术条件1.1设备的主要参数1.1.1型式:户外、三相、双圈绕组、油浸风冷变压器。

1.1.2额定容量在绕组平均温升≤62.0K时连续额定容量：180MVA1.1.3绕组额定电压压:2422X2.5%kV，低压:15.75kV调压式：载调压调压位置：中性点1.1.4额定频率:50Hz1.1.5联接组别标号：YN，d111.1.6中性点接地式:低阻接地1.1.7短路阻抗(以压绕组额定容量为基准)：14%(允许偏差－5%)4.1.9套管b.瓷套颜：褐c.套管最爬电距离：3.1cm/kV压7812mm,低压558mm,压中性点3751mm，d.伞裙的宽度、伞间距符合IEC60815之规定。

e.套管的试验和其他的性能要求符合IEC60137规定。

4.1.10套管电流互感器a.变压器线圈温度测量使的套管电流互感器，需由卖单独提供，上述表格不包含此电流互感器。

b.套管电流互感器符合GB1208、GB16847现标准的规定。

c.电流互感器最终参数在设计联络会上确定,零序CT根据核算后的套管长度确定是否增加只CT。

4.2性能要求4.2.1连续额定容量时的温升(周围环境温度40℃):a.顶层油52.0Kb.绕组平均稳升62.0Kc.油箱、铁和属结构件77.0K1.2.2效率和损耗:在额定电压、额定频率、额定容量和功率因数为1时的效率不低于：99.68%。

c.空载损耗额定电压和额定频率时空载损耗保证值：不于110kW。

额定频率、110%额定电压的空载损耗：不于165kW1.2.3耐受电压试验:a.试验电压值:见4.1.8和4.1.9。

b.套管供货套管(不包括备品)装在变压器本体上随变压器进试验，并提供tgδ的实测结果。

干式变压器技术要求一、工作环境条件户内地下室，并能在下列条件下安全运行。

最高平均温度:45℃最低平均温度:-20℃环境相对湿度(在25℃时)75%二、基本技术要求1、系统额定电压:10kV。

2、系统最高电压:12kV。

3、系统额定频率:50Hz。

4、安装地点:户内。

6、阻抗电压：6%7、噪音<40dB8、冷却方式：强迫空气冷却9、绝缘要求：绝缘等级为H级。

10、联接组别：Dyn1111、防护外罩壳基本要求：颜色；电子灰lv铝合金材质，厚度不低于1.3mm前后两侧有观察窗，窗口为透视口，尺寸不小于300*500，外壳散热通风效果好。

12、外壳设有完善可靠的接地系统,以保证运行及检修时的安全。

14、变压器绕组线圈材质均为具有国家标准纯铜箔材质。

2、外壳设有完善可靠的接地系统,以保证运行及检修时的安全。

3、变压器的铁心和金属件需有防腐蚀的保护层,干式变压器环氧树脂成型浇筑。

达到地下室使用要求及与电力部门变压器标准一致。

5、温控装置：具有超温报警（三相分别设置温控传感装置），超温跳闸，前后两侧为三个风机启、停风冷装置功能，达到三相分别自动巡检，低压出线三相四线制端子板要分色设置。

6、变压器的温升限值应按GB6450一86中3.2的规定。

7、变压器的绝缘水平应按GB645086中第4章的规定。

8、变压器一次和二次引线的接线端子应符合GB5273的规定，针对1250KVA变压器低压侧引出线三相四线制母线端子板均不小于100*10铜排（4孔连接螺旋直径不小于16）。

低压侧引出端子板要足够长，达到与控制柜母排直接连接，搭接长度不小于25厘米，严禁出现有过渡母排连线现象，其他标准满足电力部门及高低压柜连接要求。

附件1：S9-2500/10-0.4变压器技术要求一．标准GB1094电力变压器GB/T6451三相油浸电力变压器技术参数和要求GB/T15164油浸式电力变压器负载导则GB/T7328变压器和电抗器的声级测定GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB12706额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB156标准电压GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB2536变压器油GB191包装、贮运指示标志GB2900电工名词术语GB/T5465.2电气设备用图形符号GB4208外壳防护等级(IP代码)GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T501电力变压器试验导则JB/T2426发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求JB/T100886-220KV级变压器声级二.变压器使用环境条件：1）海拔高度：海拔高度2000m。

8）联结组标号：Y，yno。

一、变压器、高低压设备技术要求：（一）、变压器采用在中高档的企业产品。

1、规范和标准1.1合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。

1.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。

如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。

所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。

2、环境条件与设计条件2.1设备运行的环境要求供方应保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满载连续运行。

表2.1变压器过载能力3、技术性能要求3.1一般要求1>干式变压器应是Nomex绝缘、空气自冷/强制风冷、高压绕组包封式或非包封式三相室内变压器。

2>干式变压器绝缘耐热等级不低于H级：主材和辅材均不低于H级的要求，且两者的缘耐热等级应一致。

箱变高低压柜性能描述一、高压部分1、高压开关柜选用SF6充气式环网柜型，柜体尺寸详见图纸。

2、高压负荷开关选用满足设计要求。

3、柜内所有电器元件及辅材均选用国内优质产品，均有中标厂家自己提供。

可靠性高，机械寿命长。

12、高压柜电缆进出线柜图纸。

二、低压部分1、低压开关柜型号及名称：GGD和GCS型开关柜。

2、柜体尺寸：详见图纸。

3、柜内断路器选用和安装的规格型号、容量、性能及排列参照图纸。

4、电流互感器、测量表记及指示灯、按钮等选用国内优质产品。

5、柜内所有电器元件及辅材均选用国内优质产品。

6、为加强通风散热，在柜体的下部、后上部和颈部均有通风散热控，使柜体在运行中形成自然通风道，有较好的散热性能。

散热孔由钢丝网加封，以保证柜体的防护等级。

7、柜内的安装件均镀锌、钝化处理。

箱式变电站外壳技术要求1、技术依据标准所有设备的制造、测试和安装均采用中国国家标准GB，同时应满足相应的IEC标准，主要标准如下：GB/T17467《高压/低压预装式变电站》DL/T537-2002《高压/低压预装式变电站选用导则》2、使用环境条件：2.1防腐蚀、抗老化、抗风力的质量要求。

3、技术要求：3.1箱式变电站由高压柜、低压配电屏、变压器及外壳四部分组成，高压进出线均采用电缆进出线，低压进线采用上进线，出线采用电缆出线。

4、箱体结构：4.1箱体基础安装底座：箱体内置单台变压器采用14#槽钢；高低压开关柜安装座采用10#槽钢、其余部分采用50角钢整体焊接而成，箱体结构应坚固、隔温、防腐蚀、防潮、绝缘性能良好。

4.2箱体顶盖有一定倾斜度并设有防雨檐。

2.变压器的生产、安装和调试过程中应保证质量，确保变压器的性能和可靠性。

3.变压器制造商应提供完整的技术文件和产品质量证明文件。

4.变压器应符合国家强制性认证标志要求，并经过合格认定组织的检验和测试。

5.变压器的投标文件应包括技术规范、技术参数和质量要求等内容。

二、技术要求1.变压器应采用铁芯结构，铁芯应由冷轧取向硅钢片叠压而成，确保低损耗和低噪音。

3.变压器的绕组应采用高纯度电解铜线绕制，绝缘层应符合规定厚度，保证电气绝缘性能。

4.变压器的冷却方式应根据使用场合和负载要求进行选择，可选用自然冷却、强制风冷或强制油冷方式。

5.变压器应采用可靠的过载和短路保护装置，能够及时发现故障并采取相应的保护措施。

6.变压器的接线箱应合理布置，接线部分应有足够的绝缘间隙和可靠的固定装置。

7.变压器应具有良好的防腐性能，能够抵抗湿热和腐蚀性气体的侵蚀。

8.变压器的外壳应采用防火材料，能够满足防火安全要求。

9.变压器应具有合理的外形尺寸和重量，方便运输和安装。

三、质量控制1.变压器制造商应建立质量管理体系，并按照ISO9001质量管理体系要求进行生产和管理。

2.变压器制造商应制定详细的生产工艺流程和质量检验规程，并进行全过程的质量控制。

3.变压器制造商应建立完善的质量跟踪记录系统，记录生产过程中的关键环节和质量数据。

4.变压器制造商应对生产过程中的关键环节进行过程检验和抽样检验，确保产品质量稳定。

5.变压器制造商应配备完善的质量检测设备和资质合格的检测人员，进行产品的质量检测和测试。

6.变压器制造商应对成品进行全面的出厂检验，确保产品满足技术要求和客户需求。

变压器部分技术要求变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于变换电能的传输。

在设计和制造变压器时，需要满足一系列的技术要求，以确保其正常运行和安全可靠。

以下是一些常见的变压器部分技术要求：1.铁心：变压器的铁心通常采用硅钢片材质，以降低磁滞损耗和涡流损耗。

铁心的设计应满足低磁阻、低损耗和高饱和磁感应强度的要求。

2.绕组：变压器绕组通常由漆包线或者扁线组成，具有良好的绝缘性能和导电性能。

绕组的设计应满足合理的电流密度和压力容限要求。

3.绝缘：变压器的各部分需要进行良好的电气绝缘，以防止绝缘击穿和漏电等问题。

绝缘材料应具有足够的介电强度和绝缘电阻。

4.冷却系统：变压器在工作过程中会产生热量，需要通过冷却系统来散热。

常见的冷却方式包括自然冷却、强制风冷和油冷却等。

冷却系统的设计应满足变压器额定负荷和环境条件下的散热要求。

5.绝缘油：变压器的绝缘油用于冷却和绝缘目的。

绝缘油应具有良好的电气性能、热稳定性和抗氧化性能。

同时，绝缘油的选择和使用需要符合环境保护和安全规定。

6.泄漏保护：变压器在工作过程中可能会发生泄漏，因此需要采取相应的措施来预防泄漏，如安装泄漏探测器和泄漏报警装置等。

7.过压和过载保护：为了保护变压器免受电流过载和电压过高的损害，需要配备过压和过载保护装置。

这些保护装置可以监测变压器的工作状态，并在发生异常时采取相应的措施，如断路或报警等。

8.隔离和接地：变压器的绝缘和接地是电气系统安全可靠的关键要求。

变压器必须具备良好的隔离性能，以避免电压冲击和电流回流等问题。

9.抗干扰能力：变压器在实际运行中会受到来自其他设备的电磁干扰，如电磁辐射和电磁感应等。

因此，变压器需要具备一定的抗干扰能力，以保证其正常运行并不受外界干扰的影响。

10.可靠性和寿命：变压器是一种长期使用的设备，需要具备较高的可靠性和寿命。

因此，在设计和制造过程中，需要选用高质量的材料和配件，并进行严格的质量控制和检测，以确保变压器的长期稳定运行。

变压器技术要求范文变压器是一种将电能从一个电路转移到另一个电路的电力设备，它是电力系统中不可或缺的重要组成部分。

变压器技术要求涉及多个方面，包括设计、制造和使用等方面。

以下是关于变压器技术要求的详细介绍。

设计方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.负载容量：变压器的设计要满足负载的需求，即能够提供所需的输出功率，且能够承受负载变化引起的瞬态过电流。

2.电压等级：根据实际需要确定变压器的输入输出电压等级，以满足电力系统的运行要求。

3.效率：变压器的设计要求具有较高的效率，以减少能源损耗和运行成本。

4.温升：变压器在工作过程中会产生一定的热量，因此设计时要考虑足够的散热措施，确保变压器能够在规定的温度范围内正常工作。

5.绝缘强度：变压器的绝缘强度要求足够高，以防止电击和漏电事故的发生。

2.制造工艺：变压器的制造工艺要求高精度，包括压力接触、绝缘处理、绕组张力控制等，以确保变压器的可靠性和寿命。

4.密封性能：变压器制造要求具有良好的密封性能，以防止外界湿气、腐蚀性物质对变压器的侵蚀。

3.操作注意事项：使用变压器时要注意电压等级、电流负荷等参数，避免超负荷运行和过压、过流等故障。

综上所述，变压器技术要求涉及到设计、制造和使用等多个方面，在各方面要求下，对变压器的性能、可靠性和安全性提出了高要求。

第七章货物需求清单及技术规范要求2变压器S3—400KVA/6KV1台型号：Si3—400KVA/6KV/400V3变压器Si3—630KVA/6KV2台型号：Si3—630KVA/6KV/400V4变压器Si3—800KVA2台型号：Si3—800KVA/6KV/400V1、5、6、7、8、9、10包要求如下:干式变压器技术要求1、产品运行环境a）环境温度：-10+45Cb）相对温度：日平均值不大于95%月平均值不大于90%（25C）c）海拔高度：产品适用于1600米d）安装地点：户外2、执行标准GB1094.11-2007干式电力变压器GB1094.1-1996电力变压器IEC726干式变压器GB/T10228-2008干式变压器技术参数和要求JB/T10088-20046-500KV级电力变压器声级3、性能和特征a）变压器在GB1094GB10228规定的使用条件下，能正常地满负荷连续运行并达到规定的负载及特殊要求。

b）变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的土5%范围内波动时，变压器的温升限值如下：部件温升限值绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K（电阻法测量）铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升c）变压器能在GB1094规定的条件下，2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤。

d）局部放电量不大于5pc。

4、变压器铁心铁心采用冷轧硅钢片叠制（武钢或鞍钢）。

5、绕组和绝缘绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性，按GB1094进行试验。

所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力及在运输途中产生的机械应力，高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动。

6、冷却系统环氧树脂浇注绝缘并配有一套风冷系统，实现超温自动开启冷却系统。

7、变压器技术参数表11变压器SG-630/6/0.46台主要技术参数12干式整流变压器ZSFG（H）-1250/101台型号：ZSFG（H）-1250/10额定容量：1250kVA额定电压：10KV额定频率：50HZ使用条件：户内海拔高度：1000米相数：三相冷却方式：AF耐热等级：H级联结组标号：Dy11y11短路阻抗：5.94%13箱式变电站6KV1000KVA5台主要技术参数及技术要求:（一）:其中高压单元：进线柜1面、出线柜1面，型号为：XGN66-12,柜体尺寸：宽X深X高=900>950X2000，开关柜面板及后盖板颜色1、高压进线柜：电流互感器选用干式互感器:银灰色。

110kV及以下干式变压器技术要求随着现代工业的发展以及电力需求的增加，变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，承担着电能的传输和分配任务。

一、外观要求1.绕组外观无损伤，无明显油迹，绝缘结构完整。

2.标志清晰，铭牌齐全，铭牌上应包括变压器型号、额定容量、额定电压等信息。

3.轻触开关位置合理，动作灵活，无卡滞现象。

二、绝缘和绝缘电阻要求1.绝缘电阻值应大于指定数值，且对地绝缘电阻应均匀。

2.绝缘结构应具有良好的防潮、防污染性能，经久耐用。

三、温升和短时过载能力1.在额定容量下，温升应符合标准规定，同时短时过载能力应满足实际需求。

四、运行稳定性和可靠性1.变压器应具有良好的运行稳定性和可靠性，能适应复杂的运行环境，具备防雷击、防污闪等功能。

2.具备过载时的自保护功能，能有效避免过载时的损坏。

2.变压器的材料应当符合环保要求，具备可回收再利用性。

六、个人观点和理解110kV及以下干式变压器技术要求是电力系统中的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接关系到电力系统的正常运行和人们生活用电的质量。

随着科技的不断发展，对于变压器的要求也在不断提高，尤其是在环保和安全方面。

总结回顾本文介绍了110kV及以下干式变压器技术要求，从外观要求、绝缘和绝缘电阻要求、温升和短时过载能力、运行稳定性和可靠性以及环保要求等方面进行了深入探讨。

对变压器的发展趋势和重要性进行了分析，并提出了个人观点和理解。

110kV主变压器保护技术条件技术性能要求1保护配置（一）主保护（1）纵联差动保护：装置应满足包含主变高低压侧差动功能，包括差动速断、比率差动保护，保护变压器绕组及其引出线的相间短路故障，保护动作跳开变压器各侧断路器。

（2）设有CT二次回路断线检查告警信号或闭锁差动保护（不包括差流速断）的功能。

（3）主保护启动跳开高压侧、低压侧断路器。

（二）后备保护1、110kV侧后备保护（1）复合电压闭锁过流（方向）保护，保护为二段式。

第一段带方向，方向可整定，设两个时限。

第二段不带方向。

第一时限跳开高压侧断路器，第二时限跳开高压侧、低压侧断路器。

第二段不带方向，延时跳开高压侧、低压侧断路器。

（2）零序过流（方向）保护，保护为二段式。

第一段带方向，方向可整定，设两个时限，第一时限跳开高压侧断路器，第二时限跳开高压侧、低压侧断路器。

（3）中性点间隙电流保护、零序电压保护。

延时跳开各侧断路器。

（4）过负荷保护。

带延时动作于信号，无人值守动作于信号与跳闸。

（5）变压器高压侧断路器失灵保护动作后跳变压器各侧断路器功能。

变压器高压侧断路器失灵保护动作接点开入后，应经灵敏的、不需整定的电流元件并带50ms延时后跳变压器各侧断路器。

2、35kV侧后备保护（1）复合电压闭锁过流保护：保护为二段式，第一段第一时限跳开分段断路器，第二时限跳开本侧断路器；第二段第一时限跳开分段断路器，第二时限跳开本侧断路器，第三时限跳开主变压器各侧断路器。

（2）限时速断过电流保护，设一段二时限，第一时限跳开本侧断路器，第二时限跳开变压器各侧断路器。

（3）过负荷保护：动作于发信号。

（三）非电量保护非电量保护：包括本体轻/重瓦斯保护、压力释放、油温升高/过高、绕组温度升高/过高、油位异常保护等，保护动作于跳闸和信号。

跳闸型非电量瞬时或延时跳闸，信号型非电量瞬间发信号。

主变压器套管绝缘水平满足下表要求（海拔1OOOm试验值），同时按海拔2000m修正：3.4冷却装置3.5.冷却装置采用风冷，加装冷却风扇，数量及冷却能力能散去总损耗及辅助装置中的损耗所产生的热量。

3>干式变压器应是阻燃自熄的。

4>变压器应尽可能在构造上允许相似单元部件可以互换。

所有同样设计和相同额定功率的变压器,其电气上完全一样，机械部件可以互换。

5>变压器应能承受低压侧出口三相短路，高压侧母线为无穷大电源供的短路电流时，绕组不应有变形，部件不应发生损坏。

6>当环境温度在40℃时，在AN行运方式下应满足带额定负荷长期运行，并应在AF运行方式下,能满足急救过负荷的要求,短时过载能力可达140％。

7>变压器应能随时投入运行，在规范书运行环境条件下，变压器停止运行后经绝缘测试合格可不经干燥而直接投入，并允许在正常环境温度下，承受80%的突加负载。

8>产品散热性能好,机械强度高,不会因温度聚变，而在变压器运行寿命期限内导致线圈表面龟裂。

9>投标方提供的设备应符合本规范书中的各项标准，并不低于有关厂标和行业标准要求。

对配套的附属设备也应符合相应的行业标准，并应有试验报告和产品合格证。

10>在正常条件下变压器的使用寿命应不低于30年。

3.2结构要求1>绕组a.高压绕组采用铜箔或铜线绕制；b.低压绕组为铜箔式线圈，固化后线圈应成为一个钢性整体，内部按温升要求设置冷却气道。

2>铁芯a.铁芯应采用高导磁低损耗冷轧晶粒取向高导磁硅钢片。

c.铁芯表面采取杜邦无溶剂漆或其他类似保护措施以防止腐蚀。

d.为保证铁心有效可靠接地，铁心应有一个可拆卸的接地联接片接地。

3>变压器外壳a.变压器高压侧为电缆进线，底部留有穿线板，此板可根据现场电缆外径开孔。

b.变压器外壳材料应是优质钢板，厚度应满足国标和IEC的有关标准。

防护等级为IP20，颜色为计算机灰。

前面板布置应和低压柜相协调。

3.3干式变压器应具有的的测量、控制、信号11>变压器低噪声辐流风扇的配置和布置应合理，风扇应能够手动或自动控制，并可通过操作开关实现不同运行状态。

12>变压器应带数字式温控器及温度显示器。

13>温度报警继电器，冷却风扇及零序互感器的控制接线应在工厂内完成，并引至二次接线盒上。

14>控制接线截面应不小于2.5mm2，材料应为铜芯线，绝缘电压不低于600V。

3.4变压器空载损耗和负载损耗变压器空载损耗和负载损耗不得大于国标规定的数值。

3.5阻抗偏差干式变压器的阻抗偏差不应大于额定阻抗的7.5%。

绕组电阻不平衡率：相为4%，线间为2%。

3.6过激磁能力变压器应能在110%额定电压时空载下长期连续运行。

105%额定电压时，可在额定电流下长期连续运行。

3.7过负载能力变压器允许过负荷能力应符合表3.2的要求。

变压器在各分接头位置时，都应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。

变压器应能承受2s短路电流。

3.9温升限值3.10噪音水平在距干式变压器外壳1m处噪音不应高于50dB。

3.11铭牌每台变压应装有铭牌，安装在明显的位置上，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久。

牌应符合IEC56和国家标准的有关规范。

铭牌应包括（不限于）制造厂的名称、设备型号、设备名称及编码、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等。

4、性能试验4.1型式试验：若有必要的话，应进行下列型式试验。

试验项目和程序应按照IEC和国家标准的有关规范。

a.雷电冲击试验b.温升试验4.2例行试验：所有干式变压器均应在工厂内进行例行试验，例行试验根据IEC和国家标准的有关规范。

5、交货时应提交文件及资料随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：(1)装箱单(2)产品使用、维护说明书(3)产品检验合格证书(4)安装指示图(5)每台变压器的出厂试验报告（二）高、低压柜（屏）1、技术条件通用条款1.1、使用环境条件：（1）环境温度：-10℃—+40℃（2）海拔高度：<1000m（3）相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%（4）最大日温差：25℃（5）环境条件：户内，无明显尘埃和腐蚀性气体（6）污染等级：2级1.2、防护等级：IP4X。

1.3、货物壳体表面处理和颜色：计算机灰，并且由生产厂具备的自动喷塑生产流水线进行表面喷塑，以保证表面涂覆的可靠质量。

进口元器件允许适用原产国标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。

凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家及地方标准。

1.5、铭牌：每台开关柜、每段母线桥均应配备铭牌，铭牌要铆固固定在明显易见的外壳表面上。

铭牌上标记的内容：（1）产品名称、型号规格（2）制造厂商名称和商标（3）制造年、月和出厂日期（4）出厂编号（5）标准代号（6）额定频率（7）额定工作电压（8）额定绝缘电压（9）额定电流（10）短时耐受电流（11）防护等级1.6、所有设备、装置的操作指示、警告指示等用英文标示的，必须在相同位置牢固粘贴内容相同的简体中文标示。

1.7、货物的所有电气连接铜端子表面、铜母线连接段搭接面的表面均应做表面搪锡处理。

货物的所有装配螺栓、螺母、垫片等均应镀锌件。

表面搪锡处理工艺、镀锌处理工艺必须符合相应的国家标准要求。

1.8、开关的操作机构应清楚地标示接通、断开位置和试验位置。

1.9、各进、出线回路和接线端头应清楚地标示相应的回路编号、相序编号，所有的编号均应与设计图或投标人提供并经设计确认的接线图上的标示编号一致。

1.10、配电柜的正面的操作手柄上方应粘贴该回路的用途、回路编号的标示牌（黑底白字），表示牌应用不易毁损的材料制作。

1.11、按设计图或投标人提供并经供电局确认的图纸在配电柜的右上角清楚地标注配电柜编号。

1.12、在每台配电柜的电缆接线室的背板内表面上粘贴该柜的电气系统图、接线展开图。

电气系统图、接线展开图采用不干胶印制。

1.13、配电柜内的接线端子均应预留20%的接线端子。

1.15、包装和运输：（1）货物的包装，应保证产品及其组件、零件在整个运输和储存期间不致损坏及松动。

供应方应做到使设备在任何运输过程中不受脏污、损坏、变形丢失及受潮。

对于外露部分，应有预防腐蚀的措施，应考虑设备在到达现场前的运输过程中可能受到的最大加速度所产生的力，所有运输措施应经过验证，凡有运输损坏，应由供应商负责赔偿。

（2）货物的各个供电气连接的接触面（包括接地处的金属平面）在运输期间应有的防腐蚀措施。

（3）凡是在运输过程中容易松散的物件都应固定在木箱内，以防止相对移动。

货物在运输过程中应无严重震动、颠簸和冲击现象。

（4）包装箱上应用油漆书写项目名称，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号（上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等）。