室内排水系统建筑中水系统及雨水利用系统
室内热水供应系统游泳池及公共浴池系统
卫生器具水景喷泉系统
室内供暖系统热源及辅助设备
室外给水管网监测与控制仪表
室外排水管网室外供热管网
按空间：室内、室外按功能：排水、给水、热水、供暖
1.2施工程序
(1)室内给水管道施工程序
施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制一→管道支架安装→给水设备安装→管道及器具安装→系统压力试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒。
(2)室外排水管道施工程序
施工准备→材料验收→管道测绘放线→管道沟槽开挖→管道加工预制→管道安装→排水管道客井施工→系统闭水试验→防腐→系统清洗→系统通水试验→管沟回填。
(3)室内排水管道施工程序
施工准备材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线一→管道支架制作→管道加工预制→管道支架安装→管道及器具安装→系统灌水试验-→系统通水、通球试验。
室内：预留、预埋
室外：管沟开挖、管沟回填
给水：压力试验、冲洗消毒
排水：室内：灌水试验、通水试验、通球试验室外：闭水试验、通水试验、窖井施工
供暖：水压试验、试运行
注意：系统压力试验→防腐绝热→系统清洗
螺纹连接：管径中≤100mm的明装镀锌钢管宜用螺纹连接。钢塑复合管一般也用螺纹连接。
法兰连接：直径较大的管道。连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
焊接连接：适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道铜管连接可采用专用接头或焊接。
沟槽连接：可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等中≥100mm的镀锌钢管。
卡套式连接：铝塑复合管。
卡压连接：具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。
热熔连接：PP-R管。
承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件的连接。柔性：橡胶圈；刚性：石棉水泥或膨胀性填料密封
3.1材料设备管理
(1)建筑管道工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
(2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
(3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
(4)阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
(5)管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应按设计文件要求由具备资质的单位进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
(6)散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；保温材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不得少于2次。
3.2配合土建工程预留、预埋
(1)管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。
(2)管道穿过墙壁时应设置金属或塑料套管。套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
3.3支架制作预装
(1)安装要求参考工业管道关于支吊架的规定。
(2)室内给水管道立管管道支架设置：楼层高度小于或等于5m每层必须设置不少于1个，楼层高度大于5m每层必须设置不少于2个。
(3)支、吊架与接头的净间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。
(4)塑料管采用金属制作管道支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
3.4管道及器具安装
(1)管道安装的原则：先主管后支管、先上部后下部、先里后外、先金属后塑料。（小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管）
(2)管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在结构缝两侧采取柔性连接，在通过结构缝处做成方形补偿器或设置伸缩节。
(3)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
3.5供暖管道安装
(1)热水供应管道应尽量利用自然补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
(2)供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。
①同向流动：热水供暖管道、蒸汽管道、凝结水管道，3%，不得小于2%
②逆向流动：热水供暖管道、蒸汽管道不应小于5%
③散热器支管：1%
(3)低温热水辐射供暖系统埋地敷设的盘管不应有接头。
3.6器具和设备安装
(2)生活给水水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
(3)供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
(4)敞口水箱安装前应做满水试验，静置24h观察，应不渗不漏；密闭水箱安装前应以工作压力的1.5倍做水压试验，试验压力下1min应压力不降、不渗不漏。
(5)中水水箱应与生活给水水箱分设在不同的房间内；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
3.7排水管道安装
(1)排水管道的坡度必须符合规定，严禁无坡或倒坡。
生活污水铸铁管道：管径：5075100(110)125150(160)200最小坡度：2515121075
生活污水塑料管道：管径：5075100(110)125150(160)200最小坡度：128654-
悬吊式雨水管道：管径：5075100(110)125150(160)200最小坡度：5
塑料管道：0.6÷管径≈坡度
(2)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
①立管管径≥100mm，在楼板贯穿部位，设置阻火圈或长度≥500mm的防火套管
②横干管穿越防火分隔墙时，管道穿越墙体的两侧，设置阻火圈或长度≥500mm的防火套管
(3)排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。
(4)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下翻时，应采用45三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
(5)室内排水管道连接
①室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管：45°三通或45四通和90°斜三通或90°斜四通
②立管与排出管端部的连接：两个45°弯头、曲率半径不小于4倍管径的90°弯头
(6)高层建筑的雨水系统采用承压管材
例如：高层镀锌焊接钢管，超高层（100m)建筑的雨水系统采用镀锌无缝钢管，高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统采用球墨铸铁管等。
系统压力试验时应有监理和建设单位代表在场，并做好相应试验记录，试验成功后当场办理签证。建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。
4.1承压管道系统压力试验
(1)管道压力试验宜采用液压试验，试验前编制专项施工方案，经批准后组织实施。高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。
(2)室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验。水压试验压力必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
(3)水压试验压力
①热水供暖、蒸汽供暖：系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
②高温热水供暖：系统最高点工作压力0.4MPa。
③塑料管、铝塑复合管热水供暖：系统最高点工作压力加0.2MPa，同时在系统最高点的试验压力不小于0.4MPa。
(4)压力试验合格标准：金属可靠性高，以min记
①钢管、复合管：室内：保持试验压力10min内压力降≤0.02MPa,降至工作压力检查，压力应不变，不渗不漏。室外：保持试验压力10min内压力降≤0.05MPa，降至工作压力检查，压力应不变，不渗不漏。
②塑料管：室内：试验压力稳压1h压力降≤0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降≤0.03MPa，连接处不得渗漏。室外：试验压力稳压1h压力降≤0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应不变，不渗不漏。
4.2非承压管道灌水试验
(1)室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法为满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
(2)室内雨水管当立管高度大于250m时，应对下部250m高度管段进行灌水试验，其余部分进行通水试验。灌水达到稳定水面后观察1h，管道无渗漏为合格。
4.3排水干管通球
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
4.4通水试验
排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。
室外电气、变配电、供电干线(封闭母线、电缆敷设，导管和线槽敷设)、电气动力、电气照明、备用电源和不间断电源、防雷及接地
2.1变配电工程的施工程序
(1)开关柜、配电柜的安装顺序：开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收。
(2)变压器的施工程序：开箱检查-→二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。
(3)温故知新：油浸式电力变压器的施工程序：开箱检查→二次搬运→设备就位一→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→绝缘测试→交接试验-→验收。
2.2供电干线的施工程序
(1)母线槽施工程序：开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电验收。/2.室内电缆敷设施工程序：电缆检查→电缆搬运→电缆敷设→电缆绝缘测试→挂标识牌→质量验收。
(2)室内电缆敷设施工程序：电缆检查→电缆搬运→电缆敷设→电缆绝缘测试→挂标识牌→质量验收。
2.3电气动力工程的施工程序
动力设备的施工程序：开箱检查→动力设备安装→电动机检查、接线→电机干燥（如受潮）→控制设备安装→送电前检查→送电运行。
2.4电气照明工程施工程序
灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行。
2.5防雷、接地装置的施工程序
接地体安装一→接地干线安装→引下线敷设-→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）安装。
3.1变压器和箱式变电所安装施工技术要求
(1)变压器箱体、干式变压器的支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧固件及防松零件齐全。
(2)变压器安装应采取抗震措施。
(3)变压器及高压的电气设备、布线系统以及继电器保护系统在投入运行前必须交接试验合格。
3.2开关柜、配电柜安装施工技术要求
(1)配电柜安装垂直度允许偏差为1.50，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于5mm。
(2)开关柜、配电柜的柜门和金属框架的接地应选用截面积≥4mm2的绝缘铜芯软导线连接。
(3)低压成套配电柜线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路≥0.5MΩ，二次回路≥1MΩ。
4.1母线槽的施工技术要求
(1)母线槽安装前，应测量每节母线槽的绝缘电阻值，且不应小于20MΩ。
(2)多根母线槽并列水平或垂直敷设时，各相邻母线槽间应预留维护、检修距离。插接箱外壳应与母线槽外壳连通，接地良好。
(3)母线槽水平安装时，圆钢吊架直径不得小于8mm，吊架间距不应大于2m。每节母线槽的支架不应少于1个，转弯处应增设支架加强。垂直安装时应设置弹簧支架。
(4)每段母线槽的金属外壳间应可靠连接，母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处。
(5)母线槽安装完毕后，应对穿越防火墙和楼板的孔洞进行防火封堵。
4.2梯架、托盘和槽盒施工技术要求
(1)金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠。全长≤30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长>30m时，每隔20~30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。
(2)非镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处应跨接保护联结导体。
(3)水平安装的支架间距宜为1.5-3m；垂直安装的支架间距不应大于2m。
(4)直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过30m、铝合金或玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过15m应设置伸缩节；梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置。
(5)配线槽盒宜安装在冷水管道的上方、热水管道和蒸汽管道的下方。
(6)穿楼板处和穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。
4.3导管施工技术要求
(1)钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。
(2)金属导管应与保护导体可靠连接。
(3)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
②当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当线路埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(4)埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
(5)导管支架安装应牢固，支架圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。
(6)刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。金属柔性导管不应做保护导体的接续导体。
4.4电缆敷设技术要求
(1)金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
(2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内。
(3)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，直埋电缆应设标示桩。
5.1槽盒内配线技术要求
(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。
(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
(3)槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的40%。
(4)绝缘导线在槽盒内应有一定余量，并应按回路分段绑扎；当垂直或大于45°斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点。
5.2管内穿线施工技术要求
(1)不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。
(2)绝缘导线的接头应设置在专用接线盒内，不得设置在导管内。
(3)管内导线应采用绝缘导线，A、B、C相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红，中性线绝缘层为淡蓝色，保护接地线绝缘层为黄绿双色。
(4)导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
5.3塑料护套线直敷布线技术要求
(1)塑料护套线严禁直接敷设在建筑物顶棚内、墙体内、抹灰层内、保温层内或装饰面内。
(2)塑料护套线在室内沿建筑物表面水平敷设高度距地面不应小于2.5m；垂直敷设时距地面高度1.8m以下的部分应有保护。
6.1电气动力设备施工技术要求
(1)配电（控制）设备及至电动机线路的绝缘电阻不应小于0.5MΩ，二次回路的绝缘电阻不应小于1MΩ。
(2)电动机接线前检查
①电动机检查应完好，无损伤，无卡阻、无异常声响。电动机接线盒内引出端子的压接或焊接应良好，编号齐全清晰。
②额定电压≤500V的电动机用500V兆欧表测量电动机绝缘电阻，绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
6.2电动机的干燥处理
检查时发现电动机受潮、绝缘电阻达不到要求时，应作干燥处理。干燥处理的方法有灯泡干燥法、电流干燥法。
电流干燥法：采用低电压，用变压器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内，并应配备测量计，随时监视干燥温度。
6.3电动机接线
(1)电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。三相交流电动机有V接和△接两种方式。例如：线路电压为380V，当电动机额定电压为380V时应△接，当电动机额定电压为220V时应Y接。
(2)电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
6.4电动机通电前检查
(1)对照电动机铭牌标明的数据，检查电动机定子绕组的连接方法是否正确（Y连接还是△连接），电源电压，频率是否合适。
(2)转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声。
(3)检查电动机接地装置是否良好。
(4)检查电动机的启动设备是否良好。
6.5电动机试运行
(2)接通电源之前就应做好切断电源的准备，以防万一接通电源后，电动机出现不正常的情况时能立即切断电源。
(4)电动机转向应与设备上运转指示箭头一致。
7.1照明配电箱安装技术要求
(1)照明配电箱应安装牢固，配电箱内应标明用电回路名称。
(2)照明配电箱内应分别设置中性线（N线）和保护接地（PE线）汇流排，中性线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。
(3)照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A，光源数置不宜超过60个。
(4)插座为单独回路时，数量不宜超过10个。用于计算机电源插座数量不宜超过5个。
7.2灯具安装技术要求
(1)灯具安装应牢固，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，严禁使用木锲、尼龙塞或塑料塞固定。固定件的承载能力应与电气照明灯具的重量相匹配。
(2)I类灯具的金属外壳必须用铜芯软线与保护导体可靠连接，连接处有接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。
(3)当吊灯灯具重量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。
7.3插座安装技术要求
(1)插座宜由单独的回路配电，而一个房间内的插座宜由同一回路配电。
(2)保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接。
防雷装置：避雷针、避雷带、均压环、防雷引下线、避雷器
8.1接闪杆的施工技术要求
(1)接闪杆一般用热浸镀锌（不锈钢）圆钢和热浸镀锌钢管制成。
(2)接闪杆与引下线之间的连接应采用焊接。
(3)对装有接闪杆的金属筒体。当金属筒体的厚度不小于4mm时，可作接闪杆的引下线，筒体底部应有两处与接地体连接。
(4)建筑物上的接闪杆应和建筑物的防雷金属网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时，其接地装置与其他接地网的地中距离不应小于3m。
8.2接闪带（网）的施工技术要求
(1)接闪带应采用热镀锌钢材。镀层厚度应不小于65um。接闪带一般使用40mm×4mm镀锌扁钢或中12mm镀锌圆钢制作。
(2)固定支架高度不宜小于150mm。接闪带采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。
(3)接闪带之间的连接应采用搭接焊接。
(4)避雷带的搭接长度应符合规定。
①扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍，三面施焊；
②圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
(5)接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
(6)建筑物屋顶上的金属导体都必须与避雷带连接成一体。
8.3防雷引下线施工技术要求
防雷引下线敷设有明敷和暗敷两种。
(1)引下线可利用建筑物内的钢梁、钢柱、混凝土柱内钢筋、消防梯等金属构件作为自然引下线。
(2)明敷的引下线的热镀锌圆钢与圆钢之间，可采用焊接或卡夹器，采用扁钢时采用焊接或螺栓连接。
(3)当利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，接地测试点通常不少于2个，接地测试点应离地0.5m。
(4)引下线与接闪器的连接应采用焊接或卡夹器连接。
(5)当利用结构钢筋作引下线时，钢筋与钢筋的连接可采用熔焊焊接。
8.4接地装置的施工技术要求
(1)接地装置：接地体(人工接地体、自然接地体)、接地线(接地干线、接地支线)
(2)人工接地体的施工技术要求
①垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等。
垂直接地体的长度一般为2.5m。
人工接地体一般直接埋入地下，埋设后接地体的顶部距地面不小于0.6m，为减小相邻接地体的屏蔽效应，接地体的水平间距应不小于5m。
②水平埋设的接地体通常采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。镀锌扁钢的厚度应不小于4mm，截面积不小于100mm2；镀锌圆钢的截面积不小于100mm2。水平接地体敷设于地下，距地面至少为0.6m。
③接地体的连接应牢固可靠，应用搭接焊接。
(3)接地模块施工技术要求：通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。
(4)离子接地体的施工技术：离子接地系统埋深一般为3~4m。
8.5自然接地体施工技术要求
(1)利用建筑底板钢筋做水平接地体。
(2)利用工程桩钢筋做垂直接地体。自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或接地网相连接。
8.6接地体施工的注意事项
(1)电气设备独立接地体的接地电阻应小于4Ω，共用接地体的接地电阻应小于1Ω。
(2)接地体应远离高温影响以及使土壤电阻率升高的高温地方。在土壤电阻率高的地区，可在接地坑内填入化学降阻剂降低土壤电阻率。
8.7接地干线施工
(1)接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，室内的接地干线多为明敷，一般敷设在电气井或电缆沟内。
(2)利用钢结构作为接地线时，接地极与接地干线的连接应采用电焊、螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端焊（压）铜接头的导线，跨接线应有150mm的伸缩量。
8.8建筑物等电位联结施工技术要求
(1)按等电位联结的作用范围分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结。
(2)等电位联结导体间的连接可根据实际情况采用焊接或螺栓连接。
(3)等电位联结线与PE线及接地线一样，在其端部应有黄绿相间的色标。
(4)当等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。
通风与空调
送风系统冷却水系统
排风系统冷凝水系统
防排烟系统蓄冷（水、冰）系统
净化空调系统压缩式制冷（热）设备
舒适性空调系统系统多联机（热泵）空调系统
空调（冷、热）水系统
(1)金属风管安装程序：测量放线支吊架安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查
(2)空调水系统管道施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查
(3)设备安装程序：通用程序：（设备检查检验）-→基础验收→（设备吊运）→减振装置安装一→设备就位安装→找正找平→设备配管→质量检查
3.1风管的分类(按工作压力分)
(1)微压：管内正压：P≤125管内负压：P≥-125
(2)低压：管内正压：125 (3)中压：管内正压：500 (4)高压：管内正压：1500 3.2风管制作的施工技术要求 (1)选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。风管的覆面材料、防排烟风管、防火风管的材料必须为不燃材料。 (2)镀锌钢板板材的镀锌层厚度不应低于80g/m。 (3)风管与配件的制作宜选用机械加工的方式。密封面在正压侧。 (4)金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。 (5)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。 3.3风管的加固措施 风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。 3.4风管系统的安装要点 (1)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。 (2)风管安装就位的程序通常为先上层后下层、先主干管后支管、先立管后水平管。 (3)风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。 (4)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。 (5)边长（直径）大于或等于630mm的防火阀或边长（直径）大于1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。 (6)风管内严禁其他管线穿越。 (7)消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。 3.5风管的检验与试验 (1)风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。试验压力低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力；且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。 (2)风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。 4.1技术要求 (1)管道连接方式：螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、熔接连接。 (2)管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。管道穿楼板和墙体处应设置钢制套管。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管，其底部与楼板底部平齐，顶部应高出装饰面20~50mm，且不得将套管作为管道支撑。 (3)冷（热）水管与支吊架之间应设置衬垫。 (4)冷凝水排水管的坡度宜≥8%。 (5)工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验。 4.2空调冷冻、冷却水管道系统应进行水压试验 (1)当工作压力≤10MPa时，试验压力应为1.5倍工作压力，且≥0.6MPa；当工作压力>1.0MPa时，应为工作压力增加0.5MPa。 (2)耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍的工作压力，且≥0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。 (3)凝结水系统采用通水试验。 (4)水系统管道试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。 (5)制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。 (1)风管和管道的绝热层、绝热防潮层、保护层应采用不燃或难燃材料制作。 (2)绝热材料进场时，应对材料的导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行见证取样检验。 (3)风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。 (4)空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格，防腐处理结束后进行。 (1)冷却塔的安装位置应保证进风侧距建筑物应>1000mm，多台冷却塔的安装高度偏差≤30mm。 (2)与机组连接的风管、水管均采用柔性连接。 (3)与设备连接的管道应单独设置支托架，管道应按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器等装置。 (4)开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。 (6)水系统的管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。 (7)空调末端装置均应设置单独支吊架固定牢固。 (8)管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性连接管。 包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。 7.1单机试运转 进行单机试运转及调试的设备包括. ①泵：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵； ②风机：轴流风机、离心风机； ③机组：空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷（热泵）机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组； ④阀：风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。 7.2空调试运行要求 (1)设备单机试运转安全保证措施要齐全、可靠，并有书面的安全技术交底。 ③冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h。 ④制冷机组的试运转要求.正常运转不少于8h。 (2)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。 7.3系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容 (1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行。 (2)系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。 (3)空调水系统的测定和调整。 (4)室内空气参数的测定和调整。 (5)防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。 7.4系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定 (1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于-5%~+10%。 (2)变风量空调系统联合调试应符合下列规定。 ①系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速。 ②空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足风量偏差不应大于-5%~+10%的要求；新风量与设计新风量的允许偏差为0~+10%。 ③各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的偏差不应大于0~+15%。 (3)空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%。 现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。 8.1风管制作的技术要点 洁净空调系统的风管对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。 (1)洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级且工作压力≤1500Pa的按中压系统的风管制作要求。 (2)风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长≤800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。 8.2高效过滤器的安装要点 (1)高效过滤器应在具备洁净条件下安装。高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹12~24h后进行。 (2)高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。 8.3洁净空调工程调试要点 (1)洁净空调工程调试前，洁净室各分部工程的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求；通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。 (2)净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h以上，达到稳定后运行。洁净度的检测应在空态或静态进行，检测时，室内人员不宜多于3人。 智能化集成系统、信息网路系统、综合布线系统、有线电视及卫星电视接收系统、公共广播系统、信息化应用系统、建筑设备监控系统、火灾自动报警系统、安全技术防范系统、机房工程、防雷与接地、会议系统。 2.1施工程序 施工准备→施工图深化-→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测-→系统验收。 2.2施工图深化 (1)从其他施工图中了解建筑的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后针对智能化工程进行施工图深化。 (2)从建筑、电气、给水排水和通风空调等施工图中了解建筑的结构情况、设备及管线的位置、控制方式和技术要求等资料，然后针对智能化工程进行施工图深化。 2.3施工准备 (1)建筑智能化工程实施界面的确定，贯彻于施工图深化、设备采购、工程施工、系统调试、系统试运行、系统检测和竣工验收的全过程中。 (2)施工前应做好工序交接工作，做好与建筑结构，建筑装饰，建筑给水排水，建筑电气，供暖、通风与空调和电梯等工程的协调工作。 (3)确定建筑设备监控系统涉及的机电设备及管路的安装位置，监控系统的管线敷设、穿线和接线的工作，设备调试及相互的配合方式。 2.4建筑智能化设备选择时考虑的因素 (1)设备产品的品牌和生产地 (2)应用实践 (3)供货渠道和供货周期 (4)设备产品支持的系统规模及监控距离 (5)设备产品的网络性能及标准化程度等信息。 2.5设备、材料采购和验收 (1)设备、材料应附有产品合格证，质检报告，安装、使用及维护说明书等；进口设备应提供原产地证明、商检证明、质量合格证明、检测报告、安装使用及维护说明书的中文文本。 (3)设备的质量检测重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目。对不具备现场检测条件的设备材料，可要求进行工厂检测或第三方检测并出具检测报告。 (4)建筑设备监控系统与变配电设备、发电机组、冷水机组、热泵机组、锅炉和电梯等大型建筑设备实现接口方式的通信，必须预先约定通信协议。 (6)建筑智能化工程中使用的设备、材料、接口和软件的功能、性能等项目的检测应按相应的现行国家标准进行。 ①接口技术文件符合合同：应包括接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与数量、接口通信协议、数据流向和接口责任边界等内容。 ②接口测试文件符合设计：应包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、测试内容和测试结果评判等内容。 3.1线缆施工要求 (1)线缆敷设前，应做电缆外观及电气导通检查。用兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值小于0.5MQ。 (2)信号线缆和电力电缆平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。 (3)线缆敷设时，多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍。 (4)电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设；当低电压供电时，电源线与信号线、控制线可以同管敷设。 (5)线缆在沟内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。高压电缆在最上层支架，中压电缆在中层支架，低压电缆在中下层支架，智能化线缆在最下层支架。 (6)明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离宜大于1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。 (7)线路敷设完毕，应进行校验及标号，并再次做外观及导通检查。用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。 3.2光缆的施工要求 (1)光缆敷设前，应对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。核对光缆长度，并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。 (2)敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外经的20倍。光缆的牵引端头应作好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过150kg；牵引速度宜为10m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km，光纤接头的预留长度不应小于8m。 (3)光缆敷设后，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测；确认没有损伤后，再进行接续。光缆敷设完毕后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。 4.1系统检测前应提交资料 ①工程技术文件； ②设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录； ③自检记录； ④分项工程质量验收记录； ⑤试运行记录。 4.2系统检测组织 ①建设单位应组织项目检测小组； ②项目检测小组应指定检测负责人； ③公共机构的项目检测小组应由有资质的检测单位组成。 4.3系统检测实施 依据检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或项目监理批准后实施。分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理单位的监理工程师（或建设单位的项目专业技术负责人）签字确认。 5.1工程验收应具备条件及验收文件 ①按工程技术文件要求施工完毕：竣工图纸 ②分项工程质量验收合格：分项工程质量验收记录 ③完成系统试运行：试运行记录 ④系统检测合格：系统检测记录 ⑤完成技术培训：培训记录和培训资料 ⑥完成调试及自检：设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录设计变更记录和工程洽商记录 5.2各子系统验收时应包括 ①智能化集成系统验收文件：应用软件文档；接口技术文件；接口测试文件。 ③有线电视及卫星电视接收系统验收文件：用户分配电平图。 5.3工程验收组织 建设单位组织工程验收小组负责工程验收；验收小组的人员应根据项目的性质、特点和管理要求确定，验收人员的总数应为单数，其中专业技术人员的数量不应低于验收人员总数的50%。 6.1卫星接收天线的安装 (1)基座中的地脚螺栓应与楼房顶面钢筋焊接连接，并与地网连接，天线底座接地电阻应小于4Ω。 (2)避雷装置的接地应独立走线，不得将防雷接地与接收设备的室内接地线共用。 (3)放大器及放大器箱室内安装高度≥1.2m。 (4)分支器的空置输出端口均应接入75Ω终端电阻。 6.2主要输入设备安装要求 (1)各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。 (2)水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。 (3)传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。例如，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。 (4)电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4~5倍管径长度的直管段。 (5)空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。 (6)对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。 6.3主要输出设备安装要求 (1)电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。 (2)电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。 7.1卫星接收天线设备系统调试 (1)根据所接收的卫星参数调整卫星接收天线的方位角和仰角。 (2)卫星接收机上的信号强度和信号质量应达到信号最强的位置。 (3)测试天线底座接地电阻值。 7.2变配电系统调试检测 (1)变配电设备各高、低压开关运行状况及故障报警；电源及主供电回路电流值显示、电源电压值显示、功率因素测量、电能计量等。 (2)变压器超温报警；应急发电机组供电电流、电压及频率及储油罐液位监视，故障报警；不间断电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测。 7.3给水排水系统调试检测 (1)给水和中水监控系统应全部检测； (2)排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。 7.4火灾自动报警系统设备调试 火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，按国家标准规定填写调试记录表。 7.5安全技术防范系统调试检测要求 摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少于3台，数量少于3台时应全部检测。 消火栓系统、自动喷水灭火系统、消防水炮灭火系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统、细水雾灭火系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、防排烟系统 2.1水灭火系统施工程序 (1)消防水泵及稳压泵的施工程序 施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装一→单机调试。 (2)消火栓系统施工程序 施工准备→干管安装→立管、支管安装→箱体稳固-→附件安装→管道试压、冲洗-→系统调试。 (3)自动喷水灭火系统施 工程序施工准备-→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管-→安装管道试压-→管道冲洗→减压装置安装-→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装-→系统通水调试。 2.2干粉、泡沫、气体灭火系统施工程序 施工准备→设备和系统组件安装→管道安装→管道试压、吹扫→系统调试。 2.3火灾自动报警及联动控制系统 施工程序施工准备→导管、线槽敷设→线、缆敷设→绝缘电阻测试→设备安装→校线接线→单机调试→系统调试→验收。 3.1水灭火系统施工要求 (1)钢筋混凝土消防水池或消防水箱的进水管、出水管应加设防水套管，对有振动的管道应加设柔性接头。 (2)消防水架空管道，当管径等于或大于DN50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜超过15m；当管道拐弯、三通及四通等改变方向时，应增设1个防晃支架。 (3)自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2%-5%的坡度。 (4)室内消火栓栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角，栓口不应安装在门轴侧。 (5)自动喷水灭火系统的喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 (6)雨淋报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。 (7)消防给水管网安装完毕后，应对其进行强度试验、冲洗和严密性试验。 3.2气体灭火系统安装要求 (1)灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。 (2)选择阀的安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。 (3)灭火剂输送管道安装完成后，应进行强度试验和气压严密性试验，并达到合格。 3.3灭火系统调试 ①消火栓系统：水源；消防水泵；稳压泵或稳压设施；减压阀；消火栓；自动控制探测器；干式消火栓系统的报警阀等快速启闭装置，并应包含报警阀的附件电动或电磁阀等阀门的调试；排水设施；联锁控制试验 ②自动喷水灭火系统：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验 ③消防炮灭火系统：喷射功能调试 ④气体灭火系统：模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验 ⑤泡沫灭火系统：动力源和备用动力的切换试验；消防泵的试验；泡沫比例混合装置的调试；泡沫产生装置的调试；泡沫消火栓的喷水试验；泡沫灭火系统的喷水试验等 ⑥干粉灭火装置：模拟启动试验 3.4防烟排烟系统 (1)防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求。 (2)防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于200mm。 (3)排烟防火阀宜设独立支吊架。 (4)防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。 (5)风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。 3.5火灾自动报警及消防联动系统 火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽孔内。 大型人员密集场所、其他特殊工程----->建设单位申请消防设计审核与消防验收 其他建设工程----->备案----->抽查 建设单位应当在工程竣工验收合格之日起7个工作日内，向住房和城乡建设主管部门消防验收备案，消防验收备案机关进行抽查。 5.1消防工程验收的条件 (1)完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。 (2)有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告）。 (3)建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准。 (5)消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。 5.2特殊建设工程消防验收应提交的资料 建设单位申请消防验收应当提供下列材料： (1)消防验收申报表； (2)工程竣工验收报告； (3)涉及消防的建设工程竣工图纸。 5.3其他建设工程的消防验收备案 对于其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起5个工作日内，报消防设计审查验收主管部门消防验收备案。建设单位办理备案，应当提供的资料和消防验收基本一样，不同的是申报表换成备案表。 6.1特殊建设工程消防验收的组织 (1)特殊建设工程消防验收由国务院住房和城乡建设主管部负责指导监督实施。 (2)县级以上消防设计审查验收主管部门承担本行政区域内特殊建设工程的消防验收。 (3)跨行政区域特殊建设工程的消防验收工作，由该建设工程所在行政区域消防设计审查验收主管部门共同的上一级主管部门指定负责。 6.2验收程序 (1)消防设计审查验收主管部门自受理消防验收申请之日起15日内组织消防验收。 (2)验收顺序通常：验收受理→现场评定→出具消防验收意见。 6.3消防验收 (1)形式：隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装修消防验收。 (2)粗装修消防验收：消防工程的主要设施已安装调试完毕，仅留下室内精装修时，对安装的探测、报警、显示和喷头等部件的消防验收，称为粗装修消防验收。粗装修消防验收属于消防设施的功能性验收。验收合格后，建筑物尚不具备投入使用的条件。 1.1电梯的主要参数 (1)曳引式电梯的主参数包括额定载重量和额定速度。 (2)自动扶梯的主要参数：提升高度、倾斜角度、额定速度、梯级宽度、理论输送能力、梯级水平段。 1.2电梯的组成 (1)从空间占位看，电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部位组成。 (2)从系统功能分，电梯通常曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统等八大系统构成。 1.3电梯分部分项工程划分 (1)曳引式或强制式电梯：设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收 (2)液压电梯：设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置，整机安装验收 (3)自动扶梯、自动人行道：设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收 2.1书面告知 书面告知(市的特种设备安全监督管理部门)---->监督检验(规定的检验机构)----->电梯安装----->安装单位自建----->制造单位校验和调试----->监督检验----->交工验收 电梯制造单位对电梯进行校验和调试，电梯制造单位对校验和调试的结果、电梯安全性能负责。 2.2书面告知应提交的材料 ①《特种设备安装改造维修告知单》 ②施工单位及人员资格证件 ③施工组织与技术方案 ④工程合同 ⑤安装监督检验约请书 ⑥电梯制造单位的资质证件 3.1电梯制造资料(出厂随机文件) 随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全的主要部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。 注：自动扶梯的随机文件为梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件；对公共交通型应有扶手带的断裂强度证书复印件。 3.2验收资料 电梯验收资料包括土建交接检验记录、设备进场验收记录、分项工程验收记录、子分部工程验收记录、分部工程验收记录。 4.1曳引式电梯 (1)设备进场验收要求 ①随机文件完整； ②设备零部件应与装箱单内容相符； ③设备外观不应存在明显的损坏。 (2)土建交接检验的验收要求 ①当并道底坑下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边）一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上。 ②电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。 ③当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。 ④机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。 ⑤井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。 ⑥轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。 (3)电梯整机验收的要求 ①动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。 ②安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。 ③对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。 ④进行层门与轿门的试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，当一个层门或轿门（在多扇门中任何一扇门）非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。 ⑤曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。 (4)液压电梯安装工程质量验收要求 液压系统安装的验收要求： ①液压泵站及液压顶升机构必须安装牢固，缸体垂直度严禁大于0.4%。 ②当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。 ③液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140%~170%时动作。 ④液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀之间施加200%的满载压力，持续5min后，液压系统应完好无损。 4.2自动扶梯 (1)设备进场验收 ①设备技术资料必须提供梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件；对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。 ②随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。 ③设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。 (2)土建交接检验 ①自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m。 ②在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。 ③根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。 ④在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。 (3)整机安装验收 ①自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行，且3种情况外的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。 a.无控制电压。 b.电路接地的故障。 c.过载。 ②自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合标准规范的要求。 ③自动扶梯、自动人行道应进行载有制动载荷的下行制停距离试验，制动载荷、制停距离应符合标准规范的规定。 ④电气装置的主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。