空压站是提供压缩空气的重要场所，其稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。为确保空压站的安全、可靠和高效运行，必须进行日常巡检。以下是一份较为全面的空压站日常巡检内容：
一、巡检前准备
1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
2.携带必要的巡检工具，如测温枪、测振仪、听针、手电筒、扳手等。
3.查看上一次巡检记录，了解设备的运行状况和存在的问题。
1.外观检查
查看连接管路、阀门、法兰等部位的密封情况，是否有松动、泄漏现象。
检查压缩机的油漆涂层，是否有脱落、锈蚀等情况。
2.运行参数检查
3.润滑系统检查
检查润滑油的油位、油温、油压，确保在正常范围内。
观察润滑油的颜色和透明度，判断是否需要更换。
检查润滑系统的过滤器，如有堵塞应及时清洗或更换。
检查油泵的运行情况，有无异常噪音和振动。
4.冷却系统检查
检查冷却水流经压缩机的温度和压力，确保冷却效果良好。
查看冷却器的进出口水温差，判断冷却器是否堵塞或结垢。
检查冷却水箱的水位，及时补充冷却水。
检查冷却水泵的运行情况，有无漏水、异常噪音和振动。
5.机械部件检查
用听针倾听压缩机的运转声音，判断是否有异常撞击、摩擦声。
用测振仪测量压缩机的振动值，是否符合标准要求。
三、干燥机巡检
检查干燥机的外壳，有无变形、损坏、泄漏等情况。
查看干燥机的进出口管道、阀门、法兰等部位的密封情况，是否有松动、泄漏现象。
查看干燥机的进出口压力、温度、露点等参数，是否在正常范围内。
3.吸附剂检查
定期检查吸附剂的颜色、形状和填充量，判断吸附剂是否失效或需要补充。
检查吸附剂的再生效果，如有必要进行更换。
4.过滤器检查
检查干燥机前、后过滤器的压差，如压差过大应及时清洗或更换滤芯。
查看过滤器的外观，有无破损、变形等情况。
四、储气罐巡检
检查储气罐的外观，有无明显的变形、腐蚀、泄漏等情况。
查看储气罐的安全阀、压力表、排污阀等附件的安装情况，是否牢固、完好。
查看储气罐的压力，是否在允许范围内。
检查安全阀的校验日期，是否在有效期内。
观察压力表的指示是否准确，如有异常应及时校验或更换。
3.排污检查
定期打开储气罐的排污阀，排除罐内的积水和杂质。
检查排污管道是否畅通，有无堵塞现象。
五、管道系统巡检
检查压缩空气管道的外观，有无变形、腐蚀、泄漏等情况。
查看管道的支架、吊架、管卡等固定装置，是否牢固、完好。
检查管道的保温层，有无破损、脱落等情况。
2.阀门检查
检查管道上的阀门，操作是否灵活，有无卡涩、泄漏现象。
查看阀门的开度指示，是否与实际相符。
检查电动阀门的控制装置，是否正常工作。
3.泄漏检查
用肥皂水或检漏仪检查管道系统的连接部位、阀门、法兰等，是否有泄漏现象。
对于发现的泄漏点，应及时标记并记录，安排维修处理。
六、电气系统巡检
1.开关柜检查
检查开关柜的外观，有无变形、损坏、积尘等情况。
查看开关柜内的开关、接触器、继电器等电器元件，工作是否正常，有无过热、打火、异味等现象。
检查开关柜的仪表、指示灯，显示是否准确、清晰。
检查开关柜的接地装置，是否牢固、可靠。
2.电缆检查
检查电缆的外观，有无破损、老化、过热等情况。
查看电缆的接头，是否牢固、接触良好，有无过热现象。
检查电缆桥架的安装情况，是否牢固、整齐。
3.电机检查
检查电机的外观，有无变形、损坏、积尘等情况。
用听针倾听电机的运转声音，判断是否有异常噪音。
用测温枪测量电机的外壳温度，是否在正常范围内。
检查电机的接线盒，接线是否牢固、绝缘良好。
七、控制系统巡检
1.PLC系统检查
检查PLC机柜的外观，有无变形、损坏、积尘等情况。
查看PLC系统的运行指示灯，判断系统是否正常运行。
检查PLC系统的通讯状态，是否正常通讯。
查看PLC系统的程序和参数，是否有异常改动。
2.仪表系统检查
检查现场仪表的外观，有无损坏、积尘等情况。
查看仪表的指示是否准确，与PLC系统显示是否一致。
检查仪表的接线，是否牢固、接触良好。
对重要仪表进行定期校验，确保其精度符合要求。
八、机房环境巡检
1.温度和湿度检查
检查机房内的温度和湿度，是否在规定范围内。
如温度或湿度异常，应检查空调系统的运行情况，及时调整。
2.通风检查
检查机房的通风情况，确保空气流通良好。
查看通风设备的运行情况，有无异常噪音和振动。
3.清洁卫生检查
检查机房内的清洁卫生状况，及时清理杂物和灰尘。
保持机房地面、设备表面干净整洁。
九、巡检记录和报告
2.对于发现的问题，应及时向上级汇报，并提出处理建议。
3.根据巡检记录，定期编写巡检报告，总结设备的运行状况，分析存在的问题，提出改进措施和维护计划。
十、注意事项
2.巡检时应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
3.对于运行中的设备，严禁触摸旋转部件和高温部位。
4.在进行设备维修和保养时，应先停机，并切断电源、气源，挂上警示牌。
5.定期对巡检工具进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。