实现快充，或更快的百公里加速（大功率输出），从最基本的物理原理来看只有两种途径：一是采用大电流，二是采用高电压。（物理原理公式为P=UI）
大电流的问题在于提高电流后，发热量平方倍增加，导线横截面也增大（变粗），带来电动汽车最头疼的两个问题：耗电能大幅增加（从而减少续航里程），重量增加（导线等变重，从而增大能耗）。
因此，800V电压技术也是个系统工程，这里就重点探讨下一些关键电气性能的变化，比如温升、绝缘配合（电气间隙/爬电距离/绝缘阻值）、EMC/EMI和电弧。
电流/温升：
理论上来说，对于同样的功率需求，800V电流输出为400V的一半，从而产热为400V的1/4，但对于电连接来说，同样的电流在连接电阻不变的情况下，二者没有区别。
电气间隙与爬电距离：
400V和800V都属于B级电压，不过根据LV123标准的划分，800V属于HV_3级，400V属于HV_2a级。
根据IEC60664-1，这对电气间隙没有影响，二者相同；但对于爬电距离会有所不同，在同样二级污染，绝缘材料为1级的条件下，爬电距离将由400V的210mm增加到420mm；绝缘阻值的要求也同样变化，如果以LV123的标准，将由400V的25MΩ(500V测试电压)，增加到50MΩ（1000V测试电压）。
材料：
对于400V和800V来说，没有区别，都应能在40到140C下工作，同时还要满足不同设计的具体要求。
EMC/EMI：
电弧：
高电压带来的电弧问题可能是最为严重的，与400V相比，800V的条件下，电弧在空气中最大的拉弧长度将翻倍，由原来的210mm增大至420mm；在30mΩ短路的情况下，400V平台在断开过程可产生1.2MW的功率输出，而800V平台则将达到5MW。
因此，800V平台必须有更安全可靠的灭弧，尤其是在开关进行通、断时，这对熔断器、继电器等提出了更高要求。
变革是有代价的，也将是痛苦的，面对未来又不得不为之，大胆地拥抱新技术才不至于被动淘汰。
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