1.SCOPE适用范围：Thisspecificationappliesforaluminum-alloydiecastingporositydefinition.ItbasedonoriginalspecofASTME505,butnotforsubstituteoforiginalspec,itonlyprovidemorecomprehensiveinterpretion,soastousewithoriginalspec.Therequirementwouldoverridetheoriginalspecwhenconflict.本规范涵盖了所有铝合金压铸砂孔的要求。
本规范参照美国材料实验协会标准ASTME505的原始规范，但不取代原规范，仅提供更全面的说明，所以原规范必须使用。
当本规范和原规范的内容矛盾时，本规范要求取代原规范内容。
气孔密集，最大气孔周围允许小气孔。
如图41．2：铝合金-A极标准（气孔）-产品厚度5/8’’（15.9mm以内）a.1极：最大气孔直径不超过1.0mm，3.5mm之内允许2个不是最大直径的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图5图5径的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图6图6的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图7图7径的气孔，气孔不能连续分布，详情分布如图8图8。
PURPOSE目的Thepurposeofthismaterialstandardistoprovideacomprehensivehotforgedsteelspecificationthatwillallowacost-effectiveendproducttobeproduced.Anysuppliersuggestionstoimproveproductcostwillalwaysbeevaluated.Thisstandardisintendedtosupplementanyandallrequirementscurrentlyspecifiedontheapplicableengineeringdetaildrawing.Allreferencestosteelandpropertiesapplytothefinishedforgedproductunlessotherwisenoted.这种材料标准的目的是提供一种全面的热锻造钢的规范，将允许生产具有成本效益的最终产品。
供应商提出的，以提高产品的性价比的任何建议会一直进行评估。
该标准旨在补充任何及所有要求，目前适用的工程详图规定。
除非另有说明，钢和属性的所有引用适用于锻造品。
RESPONSIBILITY责任TheDirectorofEngineeringisresponsibletoassurethatthisspecificationaccuratelyreflectstheup-to-datematerialstandard.TheDirectorofPurchasingisresponsibletoassurethattheappropriatespecificationisforwardedtothevendorconcerned.Plantmanagersareresponsibletoassurethatthespecificationisfollowedatthelocallevel.工程总监负责确保本规范准确地反映最新的材料标准。
ASTME155铝镁铸件检验标准参考射线底图谱使和定量ASTME155是什么？1.本参考射线底于说明可能在铝合铸件和镁合铸件中存在缺陷的类型和程度。
图谱中所的铸件厚度为1.4英(约6.35mm)和3.4英（约19.1mm)。
参考底仅作为本件中的辅助件，需单独从ASTM购买。
2.参考底不适于数字成像时在铝合铸件和镁合铸件中出现的不连续类型和严重程度。
（注：铝合铸件数字成像时参考ASTME2422，镁合铸件数字成像时参考ASTME2869）3.对于其它材料厚度，在没其他的适件存在时，采购商和制造商之间达成协议，则可使本件4.X射线底在制作的过程中可能有轻微的变化，变化可能包括底或者使化学药品处理的变化、模具或印刷或纸板的变化。
但需过分担底图谱的品质，图谱监制组都参考了原版的固定模型进整理满验收要求。
5.以英作为标准单位，括号内为转换单位。
建合适的安全和健康规则并在使前确定规则的适性，这些是本标准使者需要承担的责任。
共两卷卷，信息如下：卷1:该套射线照包含了13张覆盖了铝合铸件中的缺陷中的照和10张覆盖了镁合铸件的缺陷中的照。
每张照都固定于85英宽11英长(216imm宽279mm长)的纸板框架中，并且每张照图解说明在约2英宽2英长(51lmmm宽51mm长)，积内的缺陷的8个严重级别。
这些纸框含在10.5英宽11.5英长的套具内。
卷2：该套射线参考底包含4张覆盖了镁合铸件中缺陷的照，每张照都置于8.5英宽11.5英长(216mm宽279mm长)的纸板框架中，且每张照的图解说明缺陷的8个严重级别(除了离散缺陷以外，这对每种缺陷只给出了以种例)。
参考射线照E505包含了适厚度在1英(25mm)以下的铝压铸件和铁铸件的参考射线照。
astm-e505标准三级管控一、引言本文件规定了金属材料焊接质量控制中实施ASTM-E505标准的三级管控方法。
通过实施三级管控，确保焊接质量符合规定要求，从而保障工程安全和性能。
二、三级管控内容1.一级管控：制定合理的焊接工艺规程，明确焊接材料、设备等要求，确保其符合ASTM-E505标准。
同时，对焊接过程进行全面监控，确保操作规范和参数准确。
2.二级管控：对焊接过程中的温度、速度、压力等参数进行实时监控，确保焊接质量稳定。
同时，对焊接后的试样进行取样检测，并分析焊接缺陷的原因，采取相应措施予以解决。
3.三级管控：对焊接成品进行全面检测，包括外观、无损检测、力学性能等方面，确保焊接成品符合设计要求和客户标准。
同时，对检测结果进行分析和总结，及时发现和解决问题，确保焊接质量持续提高。
三、实施要点1.建立完善的监控系统，确保焊接过程中的参数和温度、速度等指标符合要求。
2.定期对焊接设备和材料进行检查和更换，确保其性能稳定。
3.定期对焊接人员进行培训和考核，提高其技能水平和质量意识。
4.建立完善的档案管理制度，对焊接过程和结果进行记录和保存，以便后续查阅和分析。
四、总结实施ASTM-E505标准的三级管控是保证金属材料焊接质量的关键措施。
通过严格执行三级管控制度，加强监督和检查，可以有效地提高焊接质量，确保工程安全和性能。
五、附录本文件的附录提供了常用的焊接材料、设备等表格和图片，供实际操作人员参考。
这些信息对于实施ASTM-E505标准的三级管控具有重要的参考价值。
astme505标准好的，以下是一篇完整的《astme505标准》的文档，不含敏感信息：一、标准概述ASTME505标准是建筑材料燃烧性能评估的重要标准，旨在保障火灾发生时人们的生命安全和财产安全。
该标准提供了建筑材料在火灾中的燃烧特性和安全性的评估方法，根据建筑材料的燃烧性能将其分为不同的等级。
二、建筑材料分类根据ASTME505标准，建筑材料被分为A级、B级、C级等不同等级，反映了材料在火灾中的燃烧特性和蔓延速度。
这些等级是根据建筑材料在模拟火灾条件下的燃烧性能测试结果而确定的。
三、测试方法ASTME505标准规定了测试建筑材料燃烧性能的方法和程序，包括样品准备、测试设备、测试过程和结果评估等。
测试过程通常包括点燃建筑材料、观察其燃烧情况、测量燃烧蔓延速度、评估烟雾产生和毒性等指标。
测试结果将用于确定建筑材料的燃烧性能等级，并为建筑设计和使用提供参考。
四、安全要求根据ASTME505标准，为了确保建筑物的安全，建筑设计应考虑逃生和灭火措施。
此外，建筑物内的消防设施也应得到充分的维护和检查。
五、实施与监督ASTME505标准规定了各方的责任和义务，包括测试机构、生产厂家、销售商和使用者等。
测试机构应按照标准要求进行测试，并出具报告。
生产厂家应确保其产品符合标准要求，并承担相应的质量责任。
销售商和使用者也应了解标准要求，并在购买和使用过程中注意安全。
七、附录附录A：建筑材料燃烧性能等级表附录B：测试设备和材料清单附录C：测试过程和结果记录表附录A提供了常见建筑材料的燃烧性能等级，方便使用者查阅。
astme505标准-回复ASTME505标准是一个关于光学粗糙度测量的国际标准。
它提供了一种统一的方法来评估光学表面的粗糙度，并确保不同实验室和制造商之间的结果具有可比性和一致性。
本文将逐步回答有关ASTME505标准的各个方面。
引言：ASTME505标准是由美国材料和试验协会（ASTMInternational）制定的一项标准。
它提供了一种测量光学粗糙度的方法，用于评估光学元件的质量和性能。
这个标准是由ASTME42委员会负责制定，并由全球各个实验室和制造商广泛采用和遵守。
第一步：标准背景和目的ASTME505标准的主要目的是提供一种在实验室和制造环境中测量光学元件表面粗糙度的统一方法。
该标准的制定旨在确保在不同的实验室和制造商之间获得可比性和一致性的结果。
它帮助用户准确评估光学元件的表面质量，从而对光学系统的整体性能进行合理的预测和优化。
第二步：应用范围和适用对象ASTME505标准适用于各种光学元件的表面粗糙度测量，包括镜片、透镜、反射镜、棱镜等。
这个标准适用于任何表面材料，无论是光学玻璃、塑料还是金属等。
它还适用于不同的光谱范围，从紫外到红外。
第三步：测量装置和方法ASTME505标准提供了一种标准的装置和方法，用于测量光学元件表面的粗糙度。
它要求使用一台适应性强、精度高的光学仪器，如原子力显微镜（AFM）或干涉仪。
测量过程中需要进行多次重复测量，并计算得出平均值和标准偏差。
该标准还提供了测量条件的建议，包括环境温度、湿度和光照强度等。
第四步：数据处理和结果评估ASTME505标准规定了如何处理测量数据以及如何评估光学元件表面的粗糙度。
结果评估时，可以使用各种统计方法和图表来表示和比较不同样品之间的粗糙度水平。
第五步：结果报告和数据共享ASTME505标准要求对测量结果进行记录和报告，包括测量条件、仪器的规格、测量数据和处理结果等。
astm-e505标准三级管控ASTME505标准是由美国材料和试验协会（ASTMInternational）制定的一项测试方法标准，主要用于测量和描述非金属薄片制品的表面平整度。
该标准包含了三个不同级别的管控，通过分别检测和分类表面平整度的不同级别，可以确定和控制产品的质量。
ASTME505标准的三级管控是指根据标准将被测试样品的表面平整度分为三个级别，从而对产品质量进行评估和管控。
三个级别分别是A级、B级和C级，每个级别都有相应的指标和要求。
在ASTME505标准中，A级是指最高标准的表面质量，要求非常严格，用于要求非常高的应用，如光学和电子设备。
B级是指中等标准的表面质量，要求适中，用于大多数一般应用。
C级是指相对较低的表面质量，适用于对表面质量要求不高的一般应用。
根据ASTME505标准的要求，进行表面平整度测试需要使用光学测量设备，如激光扫描仪或显微镜。
测试过程包括扫描或观察被测样品表面，并测量表面的凸起或凹陷程度。
根据测量结果，可以将样品分为不同的级别。
通过进行ASTME505标准的三级管控，可以确保产品的表面质量符合特定的要求，并能够满足用户的需求。
对于高精度应用，选择A级的产品可以保证表面质量的最佳性能。
对于一般应用，选择B级的产品可以满足大多数需求。
对于表面质量要求不高的应用，选择C级的产品能够节省成本并满足基本要求。
ASTME505标准的三级管控对于制造商和用户来说都非常重要。
对制造商来说，可以根据不同的应用需求进行产品的分级和分类，以便提供符合用户需求的产品。
对用户来说，可以根据产品的级别选择最适合自己需求的产品，确保获得满意的产品质量。
总之，ASTME505标准的三级管控是一种用于评估和管控非金属薄片制品表面平整度的方法。
通过将产品分为A级、B级和C级，可以根据不同应用需求选择最适合的产品，以确保产品表面质量的符合要求。
这种标准对于制造商和用户来说都非常重要，能够提高产品质量并满足用户需求。
astm-e505标准三级管控ASTM-E505标准是针对金属和陶瓷材料的表面粗糙度的测量方法，属于表面分析和测量技术领域。
该标准将表面粗糙度划分为三个级别：一级、二级和三级。
这三个级别分别对应不同的应用要求和测量精度。
在进行表面粗糙度检测时，根据需求可选择不同的级别进行测试和评估。
一级管控是最高级别，对于要求非常高的应用场景，如光学镜面、信号处理器等，一级管控要求材料表面非常光滑，没有明显的缺陷。
一级管控的测量结果一般以RMS（均方根）值或Ra（平均粗糙度）值进行表示，其测量结果要求非常精确，对测量设备的要求也相当高。
二级管控是中级别，适用于一些一般要求的应用场景。
材料表面在二级管控下，可以有一些细微的缺陷和粗糙度。
测量结果一般以RMS值或Ra值进行表示，对于表面缺陷的度量也有相应的要求。
二级管控的精度相对较低，对测量设备的要求也相对较低。
三级管控是最低级别，适用于一些粗糙度要求不高的应用场景。
材料表面在三级管控下，可以有较大的缺陷和粗糙度。
三级管控的精度相对较低，对测量设备的要求也相对较低。
ASTM-E505标准通过对不同级别的管控，为金属和陶瓷材料的表面粗糙度提供了统一的测量准则，方便了工程设计和制造过程的控制。
厂商可以根据应用需求选择适当的级别进行测试和管控，从而保证产品的质量和性能。
在进行表面粗糙度测试时，需要使用专用的测量仪器，如表面粗糙度仪、激光扫描仪等。
测试前，需要对仪器进行校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
测试过程中，将测量仪器轻轻地放置在材料表面，仪器将通过测量探针或激光扫描来获取表面的粗糙度信息，最后通过计算得到RMS值或Ra值。
ASTM-E505标准的应用范围广泛，涉及到许多行业，如航空航天、汽车制造、电子工业等。
这些行业对于金属和陶瓷材料表面的粗糙度要求严格，需要通过精确的测量和管控来确保产品质量。
ASTME505中版压铸件质量标准1.范围1.1本《孔和铸件质量要求》标准适于压铸件。
1.2所有的线性尺单位为英2.定义砂眼——铸件中由夹带体引起的表缺陷。
冷隔——由于属的凝固速率不同，有时在压铸过程中产的凝固属的重叠。
内部缩孔——铸件冷凝期间的种情况，铸件内部体积收缩形成空隙但铸件的外形尺没有减。
穿透性缺陷——铸件中有个闭环孔或通孔，其孔径于0.005(0.127㎜)但不属于设计部分。
注：本标准中所指的“穿透性缺陷”均参照以上的定义。
3.分类4.铸件孔及铸件质量的般要求不加表不允许有可见的内部缩孔和砂眼若供应商和客户许可，允许有微的可见的冷隔若附加说明，不允许有不完整的零件特征孔密度应符合孔等级Ⅰ加表不允许有可见的内部缩孔、冷隔和砂眼不完整的零部件特征是不允许的穿透性缺陷不应于零件特征或壁厚的50℅。
一.标准图谱1．A类图中标样厚度1/8inch(3.2mm)共分为4个等级2．A类图中标样厚度5/8inch(15.9mm)共分为4个等级3．B类图中标样厚度1/8inch(3.2mm)共分为4个等级4．C类图中标样厚度5/8inch(15.9mm)共分为4个等级5．D类图中标样厚度1/8inch(3.2mm)共分为1个等级压铸企业可联系我，我们需要构造起周边的压铸环境，相互学习，相互提升，甚至我们应该集体考虑产品价格问题，不要任凭国外的企业打压产品价格，其实他们购买的中国产品+运费还远远低于他们国内的购买价格。
如果他们大肆压价，又要求我们PPM<=50，我们将彻底成为国外的机器，干得又好又便宜。
压铸件质量标准1.范围1.1本《气孔和铸件质量要求》标准适用于压铸件。
1.2所有的线性尺寸单位为英寸2.定义砂眼一一铸件中由夹带气体引起的表面缺陷。
冷隔--由于金属的凝固速率不同，有时在压铸过程中产生的凝固金属的重叠。
内部缩孔一一铸件冷凝期间的一种情况，铸件内部体积收缩而形成空隙但铸件的外形尺寸没有减小。
穿透性缺陷一一铸件中有一个闭环孔或通孔，其孔径大于0.005(0.127伽)但不属于设计部分。
注：本标准中所指的“穿透性缺陷”均参照以上的定义3.分类3.1表格1规定了本标准中所有的气孔等级4.1不加工表面不允许有可见的内部缩孔和砂眼若供应商和客户许可，允许有微小的可见的冷隔若无附加说明，不允许有不完整的零件特征气孔密度应符合气孔等级I4.2加工表面不允许有可见的内部缩孔、冷隔和砂眼不完整的零部件特征是不允许的穿透性缺陷不应大于零件特征或壁厚的50%。