电动汽车的高压系统如何保障使用者的安全?

电动汽车的高压系统保障使用者安全主要通过一系列周密的设计和防护措施。首先,预充电电路能防止高压接触器闭合瞬间的大电流和高电压冲击,避免驱动电机系统中高压部件的损坏,由整车控制器控制通断时序。此外,车上的高压线缆通常采用橙色标识,并且正极和负极分别使用独立导线连接部件,车身不作为搭铁,插头和插座也具有特殊结构进行防护。

在维修作业过程中,维修开关的使用至关重要。拉开维修开关后,高压系统会自动关闭,并且维修前需要将开关拉开并固定。另外,高压互锁设计确保了DC/DC变换器内的高压和低压隔离分开,低压输出负极与车身搭铁方式保持不变。

高压安全防护措施多样,如高压正负极使用独立线缆,并带有等电位线和接触防护,动力蓄电池控制器有可控触点,安装维修开关,采用带隔离绝缘的DC/DC变换器,高压元器件使用互锁安全线和绝缘监控等。另外,电动汽车高压部分采用IT网络系统,确保不会通过车身传输高压电流,电位均衡能有效避免人员触电。

车辆还采用了自身绝缘、碰撞断电、高压互锁、高压直流底盘绝缘、安全监测等设计,确保在维修时,维修人员需穿戴绝缘胶鞋和手套等防护措施,并按照规范操作。

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1.原创分享电气间隙与爬电间距详解以及PCB中的处理方法在高压PCB设计也就是开关电源PCB设计中比较重要的需要确定电气间隙和爬电距离,如果电气间隙和爬电间距过小的话,需要注意漏电的一个情况。 爬电间距与电气间隙的定义 电气间隙:可导电部件之间最最短的空间的距离。 爬电距离:可导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。 https://www.eet-china.com/mp/a228478.html
2.开关电源的“爬电距离”与“电气间隙”是怎样计算的?在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。 即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离。 一般来说,爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大,布线时须同时满足这两者的要求(即要考虑表面的距离,还要考虑空间的距离),开槽(槽宽应大于1mm)只能增加表面距离https://weibo.com/ttarticle/p/show?id=2309404768377552896569
3.电气间隙和爬电距离示意图9张.ppt关闭预览 想预览更多内容,点击免费在线预览全文 免费在线预览全文 电气间隙和爬电距离示意图9张 * 电气间隙和爬电距离示意图 * <1mm 电气间隙 爬电距离 爬电距离 >1mm 电气间隙 <1mm <1mm <1mm >1mm >1mm >0.25mm >1mm >1.5mm <1mm >1mm https://max.book118.com/html/2018/0616/172819194.shtm
4.储能电气和结构设计什么是电气间隙与爬电距离?01 什么是:电气间隙与爬电距离 电气间隙(Clearence)和爬电距离(Creepage Distance)是电气安全设计中两个重要的概念,它们主要用于防止电气设备中的绝缘部分因过高的电压而导致击穿或闪络现象,从而保证设备的安全运行。 1、电气间隙(Electrical Clearance) 电https://www.nengapp.com/zixun/3509ec4af7d7938f1fa9e1e2e573c75b
5.GB9706.12020与GB9706.1A:设备工作电压有效值220V,依据表3确定限值为2.0 mm。设备工作在海拔高度5000m,查表6可知MOOP的倍增系数为1.48,一重MOOP的最小电气间隙为2.0x1.48=2.96mm,因此一重MOOP最小电气间隙值为3.0 mm。 设备工作电压有效值220V,污染等级:2级,材料组别:IIIb,依据表7,插值可得最小爬电距离为2.2 mm。当查表爬电距离值http://www.xmzjy.org/zhjzhl/60797.htm
6.PCB安规设计二电气间隙和爬电距离查表电气间隙和电压对照表PCB安规设计 | 二、电气间隙和爬电距离查表 参考IEC 62368-1-2018 查表三部曲 ①最小爬电距离确认,基本绝缘和加强绝缘,污染等级选择2,材料等级选择IIIa和IIIb,如果是220V电源,工作电压选择250V,这样选择的爬电距离就是2.5mm,这里的2.5mm是基本绝缘,加强绝缘等于2倍的基本绝缘,是5mm。 参考IEC 62368-1-2018 https://blog.csdn.net/joeqinyu/article/details/136240789