电热毯，又称电褥子，是一种接触式电暖器具，它是将特制的、绝缘性能达到标准的软索式电热元件呈盘蛇状织入或缝入毛毯里，通电时即发出热量，是经济实用的床上取暖器具。由于电热毯构造简单，生产方便，所以生产电热毯的小厂和作坊很多。
行业概况
电热毯属于家电产品中的小行业产品，其主流品牌不过十几家，绝大多数电热毯生产企业都是小型企业。电热毯的重点生产区域主要集中在河北、山东、辽宁、上海、广东（主要出口）、四川、湖北等省市，其产量约占全国总产量的90%以上。
电热毯的生产工艺非常简单，特别适合于小型企业。近年来，电热毯行业得到了快速发展，品种不断增加，质量不断提高，较好地适应了人们的消费需求。但是，电热毯又是直接接触人体、在睡眠时使用的家用电器，一旦发生质量和安全事故，会给消费者带来生命威险和财产损失，因此电热毯的质量和安全尤为重要。
产品标准
目前，我国发布实施的电热毯标准有：
GB4706.8-2008《家用和类似用途电器的安全电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的特殊要求》此标准为强制性国家标准，等同采用IEC60335-217：2006，是配合通用标准使用的专门针对电热毯等类似器具的特殊标准，对于电热毯以及类似器具独有特性进行要求，如对与人体直接接触部位的温升、电热元件的弯曲试验、柔性部件的耐久性试验、柔性部件的耐燃烧试验等。
QB/T2994-2008《电热毯、电热垫和电热褥垫》此标准为电热毯等柔性器具的行业标准，针对电热毯的外观、尺寸及形状误差、电源线及连接软线长度、电磁辐射、温升及其均匀性以及安全使用年限等方面作出要求。
GB/T23107-2008《家用和类似用途电热毯性能测试方法》此标准为推荐性国家标准，修改采用IEC60299：1994，仅为电热毯专门的性能标准，对电热毯产品尺寸、温度均匀性、温度稳定性、洗涤效果作出了规定。
关键指标
1.安全指标
触电：电热毯是与人体直接接触的器具，如果漏电将会直接威胁生命。标准规定电热毯柔性部件的泄漏电流最大不得超过2.5mA。
机械危险：电热毯是一种柔性器具，发热元件在使用过程中有可能折叠或者褶皱使用，所以标准要求电热毯发热元件能够进行25000次的弯曲试验，要求同时电热元件导体与绝缘外皮都不能损坏。
烫伤：电热毯直接与人体接触，如果发热过高将会烫伤皮肤，根据GB4706.8-2008的要求，电热毯在正常使用情况下，控温型电热毯发热元件最高温升得不得超过95℃，调温型电热毯热元件最高温升不得超过80K；在非正常工作状态下（例如器具在皱褶情况下工作），控温型电热毯发热元件最高温升不得超过160℃，调温型电热毯元件最高温升不得超过145K。
标志与说明：电热毯产品的铭牌和说明书应符合GB4706.1以及GB4706.8中的要求，例如在标志和说明书中都应该有“不得折叠使用或者弄皱使用”，“不得插入针销”等警告语或者警告符号。
2.性能指标
外观：电热毯表面应该平整、清洁、柔软、针迹整齐均匀、缝合牢固。如有倒角，则圆弧应均匀对称。控制装置的外壳应该完整、光滑、无缺陷。
尺寸：器具尺寸应该符合其标称尺寸，对于电热毯的长、宽以及对角线，标准都有具体的偏差要求；同时电热毯的电源线长度不得小于1800mm。
发热均匀性：由电热丝组成电热毯的发热区域，电热毯发热元件应能升温至人体适宜温度，且温升应该均匀。在正常工作时，电热毯温升应不小于17K，表面最高点与最低点之差应不大于14℃；对于多温区电热毯，其发热表面最高温区与最低温区平均温度之差应不小于5℃，各个发热温区最高温度与最低温度之差应不太于14℃。
洗涤效果：可洗涤电热毯可以按照电热毯标明的洗涤方式进行洗涤，其收缩率应符合标准要求。
电磁辐射：电热毯在正常工作的时候会产生电磁辐射，按照IEC62233:2005的附录C中电磁辐射要求，加权值W不超过1。
安全年限：制造商必须明示，电热毯从生产日起开始计算，安全年限为至少6年。
抽查中发现的常见质量问题
近年来，质检总局多次组织电热毯产品质量监督抽查，抽查中发现的主要问题有：
标志或者说明书警告语缺失：电热毯铭牌与说明书应有标准所要求的必要信息。电热毯作为与人体直接接触的器具，又是放置于床上的柔性部件，容易卷折、破损，可能引起人身危险和财产损失，所以参照说明书正确使用是很必要的。
功率偏差超过限值：电热毯输入功率和电流的允许偏差要求在-20%～+5%。如果超过正偏差限值，可能会造成供电电路超过负荷，而引发火灾等危害；如果电热毯输入功率和电流小于负偏差限值，则是对产品规格值的虚假夸大。出现这种不合格原因是企业不重视过程检验与出厂检测所致。
非正常工作（五层折叠试验）：电热毯产品在折叠等非正常工作的情况下应有温度限制措施。绝大多数电热毯产品都具备安全保护装置，在温度上升到一定值时能自动断电，实现温度保护。但如果没有温度限制措施，或者温度限值设定不正确，在进行非正常工作（例如五层折叠试验）时，发热元件的温升超过标准规定的允许值，温升过高会造成起火危险。
机械强度——发热元件弯曲试验：电热毯产品的核心——发热元件的质量是影响电热毯质量的重要因素。电热毯在使用过程中会长期受到使用者的挤压，因此发热线的耐弯曲能力决定着产品的使用寿命及使用安全。发热线一旦出现断丝，将极易引发火灾，而发热线绝缘被破坏，将会造成使用者触电伤害，因此标准要求产品的发热线必须要达到25000次弯曲能力，在弯曲试验结束后，将电热丝浸在深度约为1%的盐水中进行绝缘电阻的测量，绝缘电阻应大于1MΩ。
电热毯（国家监督抽查）
组织部门：国家质量监督检验检疫总局
抽查范围：河北、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、山东等7个省、直辖市68家企业生产的68批次产品
抽查概况：对产品的对触及带电部件的防护，输入功率和电流，耐潮湿，泄漏电流和电气强度，非正常工作（只进行5层折叠试验），机械强度（只进行发热元件弯曲试验），结构，电源连接和外部软线，电气间隙、爬电距离和固体绝缘等9个项目进行了检验。本次抽查，有6批次产品不符合标准的规定
主要问题：对触及带电部件的防护、输入功率和电流、非正常工作、机械强度等项目不符合标准的规定
电热毯选购注意事项
廉价产品慎选。最好到正规商场购买，产品上要有厂名、厂标和厂址、出厂年月和检查员章及合格证。2017年11月1日起，电热毯转为实施强制性产品认证（CCC认证）管理，电热毯产品生产许可证转CCC认证过渡期为2017年11月1日至2018年7月31日。自2018年8月1日起，电热毯产品未获得CCC认证的，不得出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。
可从外观判断。电热毯的接头应光洁整齐、开关材质结实、控制器比较灵敏，电源线上面应有3C标志；此外，应选购有指示灯和保护装置的电热毯产品。
选购注意检查电热系统。通常采用在折叠状态下通电试验，要求使用的电压与标称电压一致，正常的电热毯通电10～20分钟左右便有明显的发热感觉，如果一点都不热，表明开关接触不好或断丝；如果一通电就烧保险，说明引出线有短路；如果发热很微，则表明实际功率与标称功率不符合。同时应检查开关是否灵敏、挡位是否有效、安装连接是否严密可靠。
背提包（国家监督抽查）
抽查范围：北京、河北、浙江、福建、广东等5个省、直辖市38家企业生产的38批次产品
抽查概况：对产品的振荡冲击性能、缝合强度、配件、拉链耐用度、摩擦色牢度（沾色）、游离甲醛（面料）、游离甲醛（里料）、可分解有害芳香胺染料（面料）、可分解有害芳香胺染料（里料）等9个项目进行了检验。本次抽查，有13批次产品不符合标准的规定
主要问题：振荡冲击性能、缝合强度、摩擦色牢度（沾色）等项目不符合标准的规定
旅游鞋（国家监督抽查）
抽查范围：河北、江苏、浙江、福建、山东等5个省24家企业生产的24批次产品
抽查概况：对产品的剥离强度、外底耐磨性能、成鞋耐折性能、外底与外中底粘合强度、游离或可部分水解的甲醛、可分解致癌芳香胺染料等6个项目进行了检验。本次抽查，24批次旅游鞋产品全部符合标准的规定。
旅游鞋的维护保养
清洁光面旅游鞋时，要用干软布或湿软布擦净皮革表面的灰尘和污渍；清洁白色革面鞋时可用去污剂或洗洁精擦拭，但不可使用漂白剂。若用软刷清洁旅游鞋时，应轻轻刷洗，切勿用力过猛。旅游鞋清洁时应避免浸水、暴晒或高温烘干，以免引起老化、变形、褪色及网面断裂。
真皮旅游鞋应经常打油以保证皮革的韧性和光亮度，光面皮革可用皮革保养油，白色革面旅游鞋可采用皮革保养油或涂上无色的鞋油。
不同功能的旅游鞋有不同的用途，要注意专鞋专用。不要穿一般慢跑鞋或休闲鞋进行足球等剧烈运动；室内旅游鞋不能在室外进行剧烈运动。
口罩（国家监督抽查）
抽查范围：北京、天津、辽宁、上海、江苏、浙江、福建、江西、山东、广东等10个省、直辖市24家企业生产的24批次产品
抽查概况：对产品的甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、呼气阀盖牢度、吸气阻力、呼气阻力、大肠菌群、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、真菌菌落总数、细菌菌落总数、口罩下方视野、过滤效率、防护效果等15个项目进行了检验。本次抽查，有2批次产品不符合标准的规定
主要问题：过滤效率、防护效果项目不符合标准的规定
手持式信息处理设备（国家监督抽查）
抽查范围：北京、广东2个省、直辖市22家企业生产的22批次产品
抽查概况：对产品的字符集、汉字字型、节能、接口、工作温度下限、接触电流和保护导体电流、抗电强度、电气间隙/爬电距离、电气绝缘、发热要求、导体的端接、直插式设备、电源端子和电信端口的传导骚扰、辐射骚扰场强等14个项目进行了检验。本次抽查，有3批次产品不符合标准的规定
主要问题：电气间隙、爬电距离，发热要求等项目不符合标准的规定
采暖散热器（国家监督抽查）
抽查范围：天津、河北、辽宁、江苏、浙江、山东、河南等7个省、直辖市41家企业生产的41批次产品
抽查概况：对产品的压力试验、散热量、金属热强度、螺纹精度、胀接质量等5个项目进行了检验。本次抽查，有7批次产品不符合标准的规定
主要问题：散热量、螺纹精度等项目不符合标准的规定
家用和类似用途插头插座（国家监督抽查）
抽查范围：上海、江苏、浙江、安徽、江西、湖南、广东等7个省、直辖市91家企业生产的91批次产品
抽查概况：对产品的尺寸检查，防触电保护，接地措施，固定式插座的结构，移动式电器附件的结构/延长线插座的结构，防潮，绝缘电阻和电气强度，温升，拔出插头所需的力，弯曲试验，耐热，爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离，绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐电痕化等13个项目进行了检验。本次抽查，有14批次产品不符合标准的规定
主要问题：尺寸检查，防触电保护，温升，耐热，绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐电痕化等项目不符合标准的规定
卷发器（上海市监督抽查）
组织部门：上海市质量技术监督局
抽查范围：上海市生产、销售的20批次产品
抽查概况：对产品的标志和说明、对触及带电部件的防护、输入功率和电流、发热、工作温度下的泄漏电流和电气强度、耐潮湿、非正常工作、稳定性和机械危险、机械强度、结构、内部布线、电源连接和外部软线、外部导线用接线端子、接地措施、螺钉和连接、电气间隙/爬电距离和固体绝缘、耐热和耐燃等项目进行了检验。本次抽查共有2批次产品不合格
主要问题：电源连接和外部软线、标志和说明项目不合格
淋浴用花洒（国家监督抽查）
抽查范围：浙江、福建、广东3个省77家企业生产的77批次产品
抽查概况：对产品的管螺纹精度、安全性能、耐急冷急热性能、耐腐蚀性能、密封性能、机械强度、流量、整体抗拉性能、温降、手持花洒防虹吸性能等10个项目进行了检验。本次抽查，有17批次产品不符合标准的规定
主要问题：管螺纹精度、耐腐蚀性能、流量、手持花洒防虹吸性能等项目不符合标准的规定
陶瓷砖（国家监督抽查）
抽查范围：河北、山西、上海、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖南、广东、广西、四川等13个省、自治区、直辖市144家企业生产的144批次产品
抽查概况：对产品的尺寸（长度、宽度、厚度）、吸水率、断裂模数、破坏强度、无釉砖耐磨性、抗釉裂性、抗化学腐蚀性、耐污染性、放射性核素等9个项目进行了检验。本次抽查，有12批次产品不符合标准的规定
主要问题：尺寸（厚度）、吸水率、断裂模数、破坏强度等项目不符合标准的规定
汽车用制动器衬片（国家监督抽查）
抽查范围：河北、上海、江苏、浙江、安徽、福建、山东、湖北、湖南、重庆等10个省、直辖市61家企业生产的61批次产品
抽查概况：对产品的摩擦性能（摩擦系数、磨损率、指定摩擦系数允许偏差）、冲击强度、剪切强度、热膨胀率、压缩应变（常温、400℃）等8个项目进行了检验。本次抽查，有4批次产品不符合标准的规定
主要问题：摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、冲击强度等项目不符合标准的规定
刹车片的厚度小于车辆制造商允许的最小维修标准时(一般为厚度还剩原来的1/3时)。
刹车片上的磨损报警开关已经报警时。
刹车片被油或油脂污染时。
刹车片在刹车时有异常响声时。
一般情况下，如果固定式制动钳上的刹车片两边厚度差达到1.5mm时、浮动式制动钳上的刹车片两边厚度差达到3.0mm时就需要进行更换。但是，只通过简单的外表观察无法准确判定刹车片是否过度磨损，最好用尺子来测量刹车片的最薄处，看其是否在允许的范围之内（依据具体车型的维修手册）。
机动车辆制动液（国家监督抽查）
抽查范围：北京、天津、河北、山西、辽宁、黑龙江、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖南、广东、广西、重庆、四川、贵州等20个省、自治区、直辖市56家企业生产的58批次产品
抽查概况：对产品的运动黏度（-40℃、100℃）、平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、pH值、腐蚀性、蒸发性能（蒸发损失、残余物性质、残余物倾点）、橡胶适应性（丁苯橡胶皮碗根径增值、丁苯橡胶皮碗硬度降低值、丁苯橡胶皮碗体积增加值、丁苯橡胶皮碗外观、三元乙丙橡胶试件硬度降低值、三元乙丙橡胶试件体积增加值、三元乙丙橡胶试件外观）等七大类30个项目进行了检验。本次抽查，有3批次产品不符合标准的规定
主要问题：平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、丁苯橡胶皮碗根径增值、丁苯橡胶皮碗体积增加值等项目不符合标准的规定
机动车辆制动液要定时更换
发动机润滑油（国家监督抽查）
抽查范围：北京、天津、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、湖北、湖南、广东、重庆等14个省、直辖市55家企业生产的55批次产品
抽查概况：对产品的低温动力黏度、边界泵送温度、低温泵送黏度、运动黏度（100℃）、黏度指数、高温高剪切黏度、倾点、水分、泡沫性、蒸发损失（诺亚克法）、机械杂质、闪点(开口)、磷含量等13个项目进行了检验。本次抽查的55批次产品全部符合标准的规定
汽车轮胎（国家监督抽查）
抽查范围：天津、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、广东、重庆等13个省、直辖市75家企业生产的75批次产品
抽查概况：对产品的轮胎外缘尺寸、磨耗标志高度、强度性能、脱圈性能、耐久性能、低气压性能、高速性能等7个项目进行了检验。本次抽查的75批次产品全部符合标准的规定
汽车轮胎的使用保养
经常检查轮胎气压。每个月检查一次所有轮胎在冷却情况下的气压，包括备胎在内，该气压数值以车辆制造商所建议的参数为准（厂家建议的胎压在车辆用户手册、驾驶座车门边的标贴或油箱盖上可找到）。
避免撞击障碍物。车辆行驶时，如果轮胎撞击坑洞及其他障碍物，会使轮胎在障碍物与轮辋凸缘之间产生严重的变形，导致轮胎产生鼓包或突然泄气。
轮胎定位。如果发现轮胎有偏磨或车辆过度抖动，应及时检查轮胎定位，不及时解决会影响车辆的操控性。