模具生产的发展水平是衡量机械制造能力的重要指标，模具也被称之为“工业之母”；手板作为“工业之首”，在工业制造中同样占据举足轻重的地位。在模具制造中有一道重要环节，叫做手板，也称首板或手板模型。在各行各业中，凡是出现产品在模具制造之前的场景，它都需要手板打样到小批量试制这个固定环节。今天，我们聊聊ABS手板模型及其常见应用。
手板是什么
基本介绍
手板，通俗来说是指产品在定型前少量制造的验证样件。手板是验证产品可行性的第一步，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而进行针对性的改善，减少直接开模的风险和节省成本。
手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板，其中塑胶手板是市场上最为常见和受欢迎的手板类型之一。塑胶手板的应用领域非常广泛，几乎涵盖了所有需要原型制作的行业，无论是电子产品、汽车配件、医疗器械和玩具等领域，都可以看到塑胶手板的身影。
ABS手板模型
优势及应用
塑胶手板在材质选择上，常用的制作材料有：ABS、PC、PP、PMMA、POM、耐高温料（如电木、黑色PC、PA）等，常规产品手板制作一般多选用ABS材料。ABS由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体共聚合而成，具有较好的耐热性、较高的表面硬度，良好的尺寸稳定性、耐化学性和电性能、易于成型和机械加工等材料特性，是一种原料易得、综合性能优、价格低廉、应用广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，是塑胶手板中应用最为广泛的材料之一。
人们经常提到的“ABS手板模型”，泛指以ABS材料通过CNC（计算机数控技术）加工而成的手板模型，广泛应用于工业设计、汽车、飞机等领域的原型模型。
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ABS手板模型的优势
卓越的物理性能
ABS材质的手板模型展现出非凡的抗冲击性、耐热性、耐低温性，以及出色的耐化学药品性，确保在各种环境下能够保持模型的稳定性和耐用性。
理想的加工特性
ABS手板模型在加工过程中表现出色，其相对密度稳定在1.05左右，有效防止水分吸收。对于大的复杂件需拆件加工时，拆件粘结极为牢固，不影响整体强度，是拆件加工的首选材料。
灵活多样的加工方式
ABS手板模型支持多种加工方式（如CNC精密加工等），其易加工的特点不仅提高了制作效率，还降低了成本，性价比高。
易于后处理与多样化外观
ABS手板模型的后处理过程简便快捷，表面颜色通常呈现米黄色，材质本身极易上色，所以能够轻松实现多种色彩的手板制作，满足客户的多样化定制需求。同时，ABS表面易于打磨和抛光，能够轻松达到高光效果，提升模型的整体质感。
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ABS手板模型的应用
汽车零部件
ABS材料的强度和韧性使其成为汽车零部件手板模型的理想选择，如仪表盘、门把手等，这些模型可以帮助工程师在实际生产前评估设计的可行性。
电子产品外壳
ABS材料良好的尺寸稳定性和表面处理能力，使其适合制作手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的外壳手板模型，这些模型有助于验证产品的外观设计和组装结构。
家用电器模型
在家电行业，ABS手板模型用于制作冰箱、洗衣机、空调等产品的模型，以评估外观设计、内部结构布局和功能性。
医疗器械模型
ABS手板模型在医疗器械的设计验证中发挥着重要作用，如手术工具、诊断设备、呼吸机等，确保产品的安全性和人体工程学设计。
玩具模型
ABS材料的韧性使其成为制作玩具手板模型的理想选择，如遥控车、机器人模型等，可以帮助设计人员在大规模生产前进行外观和结构的评估。
航空航天模型
ABS材料的轻质和强度使其适用于制作小型无人机、飞行器等的模型，以评估空气动力学设计和结构强度。