设计工艺常识，盘点家电产品产品设计表面处理工艺大全
家电外壳材料主要有金属，塑料，陶瓷三种材质，为了提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能，家电产品设计外壳发展了越来越丰富的表面处理工艺。
一.钢化玻璃、烤漆
如今家电市场有大量产品表面采用钢化玻璃的处理方法，十分有档次。主要的处理对象为大家电的冰箱类产品！在大的体面处理上很大气。
处理特点
产品整体感极强，给人整洁利落的感觉！
钢化玻璃结合烤漆，色彩极为自由，丰富而擅变化。
细节处理细腻，彰显品质。
二.表面拉丝、抛光、喷涂、三维贴图
表面拉丝、抛光、喷涂是比较常见的方式，但是也不乏新的变化。
产品整体大气简洁。
不同的处理办法有不同的特点，结合使用变化无穷。
细节处极为细腻，易于捕捉消费者眼光。
三.常规塑胶表面处理
家电产品中更多的产品仍然采用常用的丝印、曲面印刷、UV喷涂、表面硬化、镭雕、电镀、烫印等。
四.阳极氧化
阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:
色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干
技术特点:
1、提升强度,
2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：
阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
五.电泳(ED-Electrophoresisdeposition)
电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干
优点：
1、颜色丰富；
2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
六.微弧氧化(MAO)
微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→MAO→烘干
技术特点：
1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；
2、基材广泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；
3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
七.PVD真空镀
物理气相沉积（Physicalvapordeposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
PVD原理示意图
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）
PVD（PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层。
八.电镀(Electroplating)
电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
1、镀层光泽度高，高品质金属外观；
2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
九.抛光
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
工艺流程：
技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
随着我国国力和制造水准的提高以及工业设计的发展，高端软件的使用更加普及，对设计师的技能要求也越来越高。所以产品设计师可不要仅仅局限于设计的本身，而要跳出设计，放大自己的视角，获取更多的知识，只有这样才能在设计的道路上走的更顺畅。