电器行业数字化转型不知道怎么做？给你讲个案例吧
互联网对零售业的冲击不可谓不大，像传统制造业巨头大多数有资金有实力，可以请得起专家顾问，组的起研发团队，所以像美的/格力/海尔等巨头是可以投个几十亿来升级的，那整个家电行业众多中小型企业，如何应对？
电器行业巨头——ZJ公司是如何应用数字化技术推动设备实现全生命周期的云上管理的？
近年来，ZJ电器大力实施数字化工程，推动企业智能化转型，随着自动化智能设备的引入，在生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。传统设备管理存在效率低下、维护成本高、巡检和保养不规范、决策支持不足等问题。一旦设备出现故障或维护不当，可能会导致整个生产线的停滞，对生产造成严重影响。
ZJ电器引进“低代码平台”自主配置了一套涵设备主数据管理、设备报修、自主报工、临时任务分配、设备点检、设备保养、经验库、人员管理等功能模块的设备智能化运维管理系统。
1、规范化的设备主数据
标准规范的台账管理，一机一档一码，所有信息对应齐全；以设备编号为纽带，每一台设备的基本信息被完整的录入，实现设备从购置、到货、运行、维护、报废的全生命周期管理。
2、设备报修
当设备发生故障时，设备操作工现场手机扫码即可提交维修申请，或者基于IOT系统采集实时的工况和报警或提示信息，自动创建维修工单。维修人员可在手机APP端直接响应维修工单，也可以对进行中工单申请支援及委外处理等。
3、自主报工和临时任务分配
针对日常巡逻发现的问题，可自主填报工单，进行工作内容记录。上级领导可根据实际工作创建临时派工任务，维修工实时获取任务消息。
4、设备点检和设备保养
快速创建设备点检计划，操作工扫码点检，异常部位自动生成维修工单，保障设备稳定运行。对设备进行预防性维护，确保设备处于完好状态，充分发挥设备效能，多种智能提醒方式，提高保养完成率。
5、经验库、可视化分析报表和大屏看板
积累设备各类知识文档、维修履历、设备故障书、形成设备知识库，实现知识的快速沉淀与传播。通过可视化分析报表，快速获取数据的概览，分析数据的趋势和模式，从而做出更为准确和明智的决策。
通过低代码平台构建的设备智能化运维管理系统，目前已覆盖ZJ电器30多家制造单位，超10000台套设备。系统整合了各类设备数据，并对数据进行分析和挖掘，拉通了端到端设备业务运维全流程管理，支撑从事后管理转化为事中自动感知，随叫随到的在线运营服务，真实、实时、全在线可视化运营。
数字化转型并非单项技术的应用，也不仅仅是个信息技术命题，更是一个战略和管理命题，是一个长期的旅程，是一种新能力的获得。因此，电器企业需要深度剖析数字化转型的需求和突破口，建立明确的数字化转型路线图。然而，面对不同行业、不同规模、不同所有制、不同制造模式的企业，推进数字化转型的路径千差万别，个性化极强，单凭企业自身的能力很难驾驭。
所以，企业需要充分善用外力，深入生态体系，更快速地学习数字化领域知识，借鉴成熟的行业know-how，避免盲目，同时借助像织信Informat（企业级低代码开发平台）这样专业的数字化工具的指导，减少试错成本，加速数字化转型的进程。
很多时候，合理并且有效地运用低代码平台，不仅可以让我们工作高效地运行，还能最大程度保证团队目标的达成。织信Informat企业级低代码开发平台基于数据模型优先的设计理念，提供海量标准化的组件工具，并内置：
能帮助企业构建高度复杂核心的业务系统，如ERP、MES、CRM、OA、PLM、SRM、WMS、项目管理等，并能与各类软硬件设备进行数据对接，打通企业数据信息孤岛，全面助力企业落地数字化转型战略目标。