空调水系统根据配送热量的不同分为冷却水系统和冷冻水系统。
一、空调水系统组成
空调冷却水系统由冷却水管道、冷却泵、冷凝器、冷却塔组成。
冷却塔平衡管
冷凝器
二、空调水系统分类（1）
空调冷却水系统按照供水方式，可以分为：直流供水、循环供水。
1、直流式供水系统
冷却水经冷凝器等用水设备后，直接排入下水道或河道，利用后的冷却水可以综合利用：比如生产、生活用水。
2、循环水冷却系统：
机械通风冷却循环系统：采用自然冷却或机械通风冷却塔或喷射式冷却塔，使冷却水与机械通风接触进行热量交换。
冷却塔水箱容积：不应小于系统流量的1.2倍。冷却系统补水量一般为1-2%系统流量。
空调冷冻水系统
空调冷冻水系统由冷冻水管道、冷冻泵、蒸发器、末端空调设备组成。
蒸发器
三、空调水系统分类（2）
根据配置形式、水泵配置、调解方式等不同，可以分成不同的类型。
1、按照水系统是否与大气相通，可以分为开式系统和闭式系统。
开式与闭式系统比较
开式系统：冷却系统、水、冰蓄冷系统、生活供水等场合。
闭式系统：冷冻、供暖系统等场合。
2、按照空调水系统的回水布管方式，可以分为同程式和异程式两种回水方式。
同程系统：系统较大、热负荷分散不均等场合。
异程系统：系统较小、热负荷分散较均匀的场合。
3、按照水系统管道配置的多少，可以分为两管制、三管制、四管制以及分区两管制方式。
各管制系统比较
多管制系统实用场所
两管制系统：适用于同一热源，采暖供冷不同时使用的场合；如地源热泵、北方地区。
三管制系统：能量损耗较大，采用该种方式较少。
四管制系统：采用两个热源（冷机+锅炉）存在同时供冷供热场所。如办公室和实验室混用的建筑场所等。
分区空调系统：采用两个热源（冷机+锅炉）存在同时供冷供热场所。如建筑物单层面积较大的商场等。
4、按照流量分为定流量和变流量系统
定流量和变流量系统比较
定流量系统：热负荷变化较小的车间、洁净室、商场、车站、剧院等等场所。该系统节能空间较小。
变流量系统：适用于热量变化较大酒店、客房等场所。该系统存在较大节能空间。
5、按照能源侧与负荷侧是采用合用同一循环系统还是采用两个循环系统，可以分为单式泵和复式泵两种系统。
单式泵和复式泵的比较
单式泵：适用于系统较小、热负荷均匀的场所。如：洁净室、车间等场所。
四、水系统设计参数
管道沿程阻力一般为100-300Pa/m，通常最大值不应超过400Pa/m
局部阻力因设备不同而不同：
冷水机组蒸发器阻力：30-80KPa
冷凝器阻力：50-80KPa
吸收式机组蒸发器阻力：40-100KPa
冷凝器阻力：50-100KPa
风机盘管阻力表冷器阻力：10-20KPa
热交换器阻力：20-80KPa
热交换器阻力：20-50KPa
冷却塔阻力：20-80KPa
自动控制阀门阻力：30-50KPa
系统流速选择：
水泵吸水管：1.2-2.1m/s
水泵出水管：2.4-3.6m/s
一般供水管：1.5-3.0m/s
排水管：1.2-2.0m/s
自来水供水管：0.9-2.0m/s
冷却水管道流速：
管径：DN≤250流速：1.5-2.0m/s
管径：250＜DN＜500流速：2.0-2.5m/s
管径：DN≥500流速：2.5-3.0m/s
五、空调水系统的水质管理
严格控制和管理水系统中的水质，控制和管理水系统中的水在运行中不被污染，采取合理的水处理方法和防止污染的措施。
1.管道和设备表面沉淀的水垢和水渣,影响导热；
2.腐蚀金属，缩短系统寿命；
3.不溶解杂质在管道内沉积，减小通流面积，增大水流阻力，增及运行费用；
4.开式系统水与空气接触，空气中的杂质、细菌会进入水系统。引起空气污染，影响人的身体健康、促进腐蚀、产生粘泥和水藻可堵塞管路。
闭式水系统的水质控制：
冷冻水系统多为闭式水系统，该系统不与空气接触，只有补给水会给循环水带入溶解氧而引起腐蚀。冷冻水温比较低（7-12℃）腐蚀速度很慢，只要向系统系统中投入腐蚀抑制剂作为防腐蚀的水处理技术措施，就可以满足防腐要求。系统停止运行时，系统要充满水。该系统不需要为防止结垢和抑制水藻而进行添加药剂。
开式系统的水质控制：开式水系统与空气接触容易产生结垢、腐蚀、粘泥和水藻。对开式系统要采水处理技术措施。
防结垢水处理方法：排污法、酸化法、软化水以及投入阻垢剂；
防腐蚀水处理方法：系统中投入腐蚀抑制剂的药物，如：有机磷酸盐、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚磷酸盐等。
防水藻、粘泥处理办法：常用药剂有氧化型和非氧化型两大类。比如：液氯、次氯酸钠和二氧化氯。
六、水系统设备日常维护
1、冷却塔的检修
检查风机功能，调整轴承和皮带松紧度；
检查散水和喷雾状态是否正常；
检查流入冷却塔的水是否均匀；
检查填料是否完好；
检查水质是否合格；
检查水滴是否飞溅，漂移量是否过大；
检查水箱浮球或继电器是否正常；
水箱底部是否漏水。
2、水泵
检查水泵的联轴器、止回阀、轴承是否正常；
检查水泵的减振器、软连接是否正常；
检查水泵运转是否有噪音或震动
检查水泵的排气旋塞、启动旋塞、密封垫是否正常
3、冷冻机日常维护
检查节油器浮子功能是否正常。
检查压缩机、蒸发器、冷凝器、油泵以及冷媒管道的密封性。