中国硫化钠起源于20世纪30年代，最早由辽宁大连一家化工厂开始小规模的生产，进入20世纪80年代至90年代中期，随着国际化工工业的蓬勃发展，中国硫化钠产业发生了根本性转变，生产厂家和规模剧增，发展迅猛。在硫化钠产品清洗过程中产生的废液含铁量约为5~7%。硫化钠生产过程，铁的进入主要出现在下述工序：（1）粗硫化钠热化工序；（2）硫化钠清液蒸发工序。目前都是将稀硫化钠废液直接排放，造成了铁的浪费，并且污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硫化钠生产废水回收处理工艺，以回收硫化钠废水中的铁，同时对废水进行脱硫处理。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种硫化钠生产废水回收处理工艺，包括以下步骤：
(1)使用铁回收过滤机，将废水泵入过滤器本体，启动电机，在过滤时将废液中的固体铁回收；过滤完毕后，收集磁铁上的铁。
(2)调节含硫化钠的废液的ph值，使其处于6.0-9.0之间；
(3)将步骤(2)中ph调节后的含硫化钠的废液引入曝气反应池内，开启曝气机，同时加入质量含量0.1％-10％的催化剂，反应0.5-2h；
(4)将步骤(3)中得到的混合溶液自流至沉淀池内，静止沉淀1-2h；
(5)将步骤(4)上清液作为出水，进入下一个污水处理单元中，沉淀池内的剩余沉淀物取出，装包外运。
优化方案一：所述铁回收过滤机，包括过滤器本体、电机、凸轮、基座、滤网、固体排出装置，过滤器本体上部设有出液口，过滤器本体固定在基座上，过滤器本体下部设有进液管，滤网安装在过滤器本体的中部，进液管位于过滤器本体内，进液管位于滤网下方；固体排出装置包括底部封闭的排出筒、两块挡渣板、两块刮渣板、呈半锥形的磁铁、挡液板和密封板，排出筒的横截面呈矩形，过滤器本体底部设有滑动孔，排出筒滑动连接在滑动孔中；排出筒底部设有排液孔，密封板滑动连接在排液孔中，密封板下部固定连接在基座上；磁铁固定在排出筒的内壁，挡液板一端焊接在排出筒内壁，挡液板另一端具有能与磁铁的锥面形成接触密封的密封部；挡渣板呈矩形，挡渣板铰接在排渣筒口，挡渣板与排渣筒的铰接处设有扭簧，两挡渣板之间有进液间隙；刮渣板呈与挡渣板相匹配的矩形，刮渣板位于挡渣板上方，刮渣板固定在过滤器本体的内壁上；电机固定在基座上，凸轮固定在电机的输出端，排出筒位于凸轮上方，凸轮转动时能将排出筒抬起。
优化方案二：所述密封部为与磁铁的锥面相匹配的半锥套。
优化方案三：所述过滤器本体上部设有出液管。
优化方案四：步骤(a)中调节ph值时使用的酸液为硫酸、盐酸或硝酸。
优化方案五：步骤(a)中硫化钠废液中s2-浓度处于2-100mg/l之间。
本基础方案的有益效果在于：1.本发明采用化学反应2na2s+o2+2h2o＝＝4naoh+s↓，提供合适的反应条件，以使反应不停的正向进行，对硫化钠废水进行有效处理，脱硫效率高，投入成本低，只需要曝气而不需要投加其他化学药剂，绿色环保，有利于废水进一步进行生化处理。
2.本工艺使用铁回收过滤机，过滤的同时对废液中的铁进行回收，回收率高，避免了浪费。
附图说明
图1为本发明实施中铁回收过滤机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：出液管1、滤网2、过滤器本体3、刮渣板4、进液管5、挡渣板6、排出筒7、挡液板8、磁铁9、密封板10、凸轮11。
实施例：本发明一种硫化钠生产废水回收处理工艺，步骤为：
(1)提供一种铁回收过滤机，如图1所示，包括包括过滤器本体3、电机、凸轮11、基座、滤网2、固体排出装置。过滤器本体3上部一体成型有出液口，出液孔上设有出液管1。过滤器本体3下部一体成型有进液管5，进液管5下部与废液泵的输出端连通，废液泵的输入端伸入废水池中。滤网2安装在过滤器本体3的中部，进液管5位于过滤器本体3内，进液管5位于滤网2下方。
固体排出装置包括底部封闭的排出筒7、两块挡渣板6、两块刮渣板4、呈半锥形的磁铁9、挡液板8和密封板10。排出筒7的横截面呈矩形，过滤器本体3底部一体成型有滑动孔，排出筒7与滑动孔隙配合，排出筒7滑动连接在滑动孔中，排出筒7外壁与滑动孔之间设有密封圈。排出筒7底部一体成型有排液孔，密封板10与排液孔间隙配合，密封板10滑动连接在排液孔中，密封板10与排液孔之间设有密封圈，密封板10下部螺纹连接在基座上。磁铁9固定在排出筒7的内壁，磁铁9位于挡渣板6下方，挡液板8一端焊接在排出筒7内壁，挡液板8另一端具有能与磁铁9表面形成接触密封的密封部，密封部呈与磁体表面相同锥度的锥形半套。挡渣板6呈矩形，挡渣板6一侧铰接在排渣筒口，挡渣板6与排渣筒的铰接处设有扭簧，两挡渣板6之间有进液间隙。刮渣板4呈与挡渣板6相匹配的矩形，刮渣板4位于挡渣板6上方，刮渣板4焊接固定在过滤器本体3的内壁。
电机固定在基座上，凸轮11键连接在电机的输出端，排出筒7位于凸轮11上方，凸轮11转动时能将排出筒7抬起。
使用时，启动废液泵将废液从废液池吸入过滤器本体3中。废液从进液管5喷出，并充满过滤器本体3内部。废液经滤网2，并从出液口排出。固体废物在滤网2的作用下，不能进入过滤器本体3的上部。固体废物在重力的作用向下，沉到排出筒7的底部，固体废物中的铁屑，被吸附在磁铁9上，等待回收。一部分固体废物沉积在挡渣板6上部，这部分固体废弃物中的磁铁9因为下部的磁铁9吸附作用，紧贴挡渣板6。挡渣板6之间的较小的间隙防止了物体废物在过滤器本体3内乱流的作用下，从排出筒7中流出。
启动电机，凸轮11在电机的带动下开始推动排出筒7上下运动。排液筒被凸轮11抬起时，密封板10与排出筒7底部形成间隙，沉积的固体废物从间隙排出，铁屑仍吸附在磁铁9上。另外，当排出筒7上升时，刮渣板4使挡渣板6向下摆动，从而使沉积在挡渣板6上的固体废物，滑进排出筒7中。同时刮渣板4将挡渣板6上贴附的铁屑刮进排出筒7中，以便磁铁9吸附。过滤完毕后，收集磁铁9上的铁。
(2)调节含硫化钠的废液的ph值，使其处于9.0之间；调节ph值时使用的酸液为沉淀池硫酸、盐酸或硝酸，控制废液的ph值，为将要进行的化学反应即：2na2s+o2+2h2o＝＝沉淀池4naoh+s↓，提供合适的反应条件，以使反应不停的正向进行；硫化钠废液中s2-浓度为沉淀池100mg/l，能够处理的硫化钠废液的含硫量浓度高，去除率高，效果好；
(c)将步骤(b)中得到的混合溶液自流至沉淀池内，静止沉淀2h；静止沉淀过程中，沉淀池沉淀池内的上清液流入污水处理单元，用于进一步的处理，以使处理过后的排放水满足沉淀池国家标准；
(d)将步骤(c)上清液作为出水，进入下一个污水处理单元中，沉淀池内的剩沉淀池余沉淀物取出，装包外运；污水处理单元是提供碱度的制碱工艺前段或生化系统，沉淀池内的上清液ph大于反应前硫化钠废液的ph，能够作为碱液回流至制碱工艺前段用以提供沉淀池碱度，因为不含有残存的重金属，也能够经过ph调节后直接进入生化系统，绿色环保；沉沉淀池淀物为单质硫，能够作为硫原料进行回收利用，实现资源的最大化利用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。