1内容与适用范围1.1本标准规定了搅拌机的技术要求，试验方法和检验规则等。
1.2本标准适用于输入功率不大于750W，一次加工量不大于1.5kg食物的单功能或多功能搅拌机。
1.3非电动搅拌机（如F01、F02），该标准的部份内容适用。
1.4***2&4.9~4.25的内容榨汁机、绞肉机可等效才用***1.5客户有特殊要求的依客户要求为准。
1.6该标准部份内容限于公司硬件条件（如测试设备），在本公司不做测试，但送实验室或商检局进行型式测试。
在此列出，仅供技术人员、质量检验人员参考。
2名词解释2.1搅拌机能完成2.2~2.4条规定的一种或多种功能，以及具有类似的食品加工功能的器具。
2.2搅打混入气体（如打蛋白、奶油）2.3搅拌均匀混合并混入气体（如拌蛋糕糊）2.4打浆固体和液体一起搅打，并将固体打碎（如打豆浆）2.5额定电压RatedVotage制造厂验器具规定的电压。
2.6额定电压范围ratedvotagerange制造厂给器具规定的电压范围，用上、下限表示。
2.7工作电压workingvoltage当器具在其额定电压和正常使用条件下工作时，所考虑的零件能承受的最高电压（在考虑工作电压时，电源上瞬变电压的影响可忽略不计）。
2.8额定输入功率ratedinputpower制造厂给器具规定的，在充分发热条件下或在正常负载下和正常工作温度下的输入功率。
2.9额定电流ratedcurrent器具在额定电压和正常负载下运行时测得的电流。
2.10额定频率ratedfrequency制造厂给器具规定的频率。
2.11额定频率范围ratedfrequencyrange制造厂给器具规定的频率范围，用上、下限表示。
2.12额定液容量ratedcapacity具有液体容器的器具，其所设计的液体容量。
2.13基本绝缘basicinsulation用于带电部件对防触电提供基本保护的绝缘（基本绝缘不需包括专用的功能性绝缘）2.14附加绝缘supplementaryinsulation一旦基本绝缘失效，为了确保安全防止触电，除基本绝缘外而设置的另一种独立的绝缘。
2.15双重绝缘doubceinsulation由基本绝缘和附加绝缘两种绝缘组成的绝缘。
2.16加强绝缘reinforcedinsulation带电部件上的一种单独绝缘系统，它提供的防触电保护程度，相当于双重绝缘。
2.17O类器具classoappliance依靠基本绝缘来防止触电的器具。
2.18OI类器具classOIappliance至少有完整的基本绝缘和装有接地端子的器具，但电源软线不带接地导线，插头没有接地插脚，不能插入有接地插孔的电源插座。
2.19I类器具classIappliance器具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还有一个附加的安全措施，它易触及的导电部件被连接到固定线路中的保护接地导件上，一旦基本绝缘失效使易触及的导电部件不变成带电部件。
2.20II类器具classIIappliance器具的防触电不仅依靠基本绝缘，而且提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施，但没有保护接地或依赖于安装条件的测试。
2.21固定器具stationaryappliance固定安装的或质量超过18kg而又不带手柄的器具。
2.22正常负载normalload施加于搅拌机上的，其应力相当于正常使用条件下所产生应力的负载，注意是否标明短时或断续工作的任何标志。
2.25温控器thermostat一种动作温度可以是固定的或可调的热敏装置，在正常工作期间，通过自动接通或断开电路，保持器具或器具部件的温度在某个范围之间。
2.26热断路器thermalcut-out在非正常运作时能自动切断电路或减少电流，以限制器具或器具部件温度的一种装置。
它的结构使用户不能改变其整定值。
2.27自复位热断路器self-resettingthermalcut-out在器具的有关部件充分冷却后，能自动恢复电路接通的热断路器。
2.28爬电距离creepagedistance两个导电部件之间或导电部件与器具边界之间的沿绝缘物表面测得的最短距离。
2.29电气间隙clearance两个导电部件之间或导电部件与器具之间的通过空气测得的最短距离。
2.30比体积搅打后的食料呈均匀发泡状态时所测得的单位质量的体积，ml/g比体积=2.31平均输入功率一次加工全过程所测得的输入功率的平均值W2.32加工效率搅拌机每分钟、每瓦输入功率所加工的投入食料量，g/min.w2.33溅出率溅出水量与试验前总水量的质量比，以百分数表示。
在器具的最大尺寸不超过15cm时，该符号的尺寸允许缩小，但外正方形的边长不应小于3mm。
2.35加工能力每分钟出成品的质量，g/min3技术要求3.1一般机械性能3.1.1轴头要稳固，轴向窜动不得大于1.0mm；3.1.2料杯能单独与器具底座扣紧，不松动、摇动；3.1.3刀具和附件与轴头配合牢固适当，便于装卸，更换附件；3.1.4料杯盖和出料口档板应有密封功能，应能有效地阻档被加工食料的外泄。
料杯盖和出料口档板不因搅拌机工作时的震动而自动松开；3.2外观质量3.2.1搅拌机外形应完整美观，非金属材料，例如塑胶或玻璃等为主要。
表面应光滑清洁、色泽均匀无气泡、无裂缝、无明显斑痕等缺陷。
电镀件外观必须光滑细致，色泽均匀，没有斑点、没有突起和未镀到的地方，边缘和棱角不得有烧痕、经络酸盐纯化的镀锌或镀隔表面应有光亮彩色膜，电镀件质量和要求应符合部标JB3321-83《家用电器电镀层及化学覆盖层》的要求。
油漆件外观平整、光滑、色彩均匀、漆膜牢固不得有皱纹流痕、针孔、起泡等缺陷。
丝印处与彩盒印字清晰、图象清楚、色泽均匀搅拌机的底座、料杯及附件等的塑料制品表面应泛滑、清洁，无气泡、裂纹、毛刺、残缺；比体积盘容积装满泡状物的盘质量——盘本身质量溅出水质量原加入料杯水质量3.2.2刀具等金属件表面应抛光、无损伤、油污、锈蚀点；3.3刀具硬度搅拌机的搅拌刀硬度按4.4条测试，应符合HRC503.4噪声搅拌机的A计权声功率级噪声值按4.5条测试，应不大于80dB3.5搅打搅拌机按4.6条测试，搅打好的蛋白应柔润光滑，呈白色糕状，其最大比体积不小于1.5ml/g。
3.6打浆按4.7条测试，加工能力不小于100g/min，出渣率不大于25%3.7溅出搅拌机杯盖应密封良好，经4.8条测试，溅出率（包括渗漏）不大于0.5%.4试验方法4.1一般要求。
为保证试验的一致性和重复性，对测试用的食料作出如下规定：（★料杯上应标有最高液面线）如果所用食料与上规定不同，应在测试报告中给出这些食料的明确规定。
4.2.3输入功率的测量方法：由于搅拌机的负载从开始加工食品到结束是个不稳定的过程，测量输入功率必须用电度表法。
4.4刀具硬度测试按GB230或GB4340在洛氏、维氏硬度计上测量，每个刀片离刀口1~2mm处测两点，一把搅拌刀（两个刀片）的总硬度值为四点平均值，若采用维氏硬度计测量，其结果应换算成洛氏硬度值，测得的硬度值应符合HRC50。
4.5噪声测试按GB4214测量A极权声压级值，换算成A级权声功率级值，将搅拌机放在10mm厚发泡塑料板上，装上搅拌刀，盖上杯盖，开最高速。
半球面的半径为1m，测点的分布按GB4214的图3“半球测量表面上的测点位置。
”搅拌机带负载运行，负载按4.7.1条规定的量或加倍，开机工作1min后，开始测量噪音，噪音应于小于80dB。
4.6.2测量比体积，搅打完后，立即将打好的蛋白泡装满已知质量和容积的比体积盘，比体积盘采用直径100mm的培养皿，装料时取有代表性的样品。
装好后称其质量计算体积，测三次取平均值，其最大比体积不于小1.5mL/g。
中途可以检查打细程度，但要同时停计时，达到满意为止。
将打好的豆浆经过医用纱布过滤，并用手挤汁，挤到不出汁为止。
允许用水冲一次豆渣再挤，然后称豆渣质量。
测三次取平均值。
做三次试验取平均值，其溅出率（包括渗漏）不大于0.5%。
4.9标志、说明书、合格证4.9.1搅拌机上应有下列标志：额定电压或额定电压范围（V）额定频率或额定频率范围（Hz）额定输入功率（W或KW）Ⅱ类结构符号（仅在Ⅱ类器具上标出）4.9.2电机上的标志应与底铭牌的标志一致。
4.9.4使用的标志尽可能做到：缺乏语言或国家标准知识的人看了也能理解。
4.9.5标志应清晰明了、经历耐用。
4.9.6标志是否合格，通过视检和用沾水湿布用手擦拭标志15s，随后再用浸过汽油的布擦拭15s，标志仍清晰明了，标志牌不能轻易揭去，也不应发生卷边现象。
4.10工作温度下的泄漏电流和电气强度4.10.1在工作温度下，搅拌机应具有良好的电气绝缘，正常使用的泄漏电流不应过大。
通过按4.10.2条规定的试验来确定是否合格。
电动搅拌机和组合型搅拌机在等于1.06倍额定电压的电源电压下工作。
——在电源任一极与II类器具的仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件之间进行。
试验用交流电进行，仅适用于直流电的搅拌机则用直流电进行试验，仅适用于直流电的电动搅拌机则不进行试验。
——对仅用于基本绝缘与带电部件隔离的II类器具的金属部件，如搅拌机按照防水等级分类则泄漏电流为：●普通搅拌机-----------------------------5.0mA；●非普通搅拌机--------------------------3.5mA。
如搅拌机装有一个或多个电容器，并配有一个单极开关，则把开关置于“断开（OFF）”位置，重复进行测量。
测量仪器在20Hz至5000Hz频率范围内的精度应不低于5%。
在总电阻小于1600Ω的电路中，当测得的泄漏电流超过5mA时，读数应减少5%。
建议搅拌机通过隔离变压器供电，否则搅拌机必须与大地绝缘。
金属箔应覆盖测试表面上可能的最大面积，但不得超过所规定的尺寸。
如果金属箔的面积小于测试表面，则将金属箔移动，以便测试此表面的所有部分。
但搅拌机的散热不得受金属箔的影响。
为了证实连接板在单极开关后面的电容不会引起过量的泄漏电流，应在开关的“断开（OFF）”位置上进行测试。
4.10.3除电动机绝缘外，其它部分的绝缘应承受1min的50Hz或60Hz基本正弦波电压。
试验电压应施加在带电部件和壳体之间，对II类器具，则施加在带电部件和仅用基本绝缘与带电部件隔离的部件之间。
另外，对于II类器具，在仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件和壳体之间也应施加电压进行试验。
试验电压为：正在使用中，承受安全特低电压的基本绝缘为-----------------------------500V；其它基本绝缘----------------------------------------------------------------------1000V；附加绝缘---------------------------------------------------------------------------2750V；加强绝缘---------------------------------------------------------------------------3750V；施加电压的起始值应不大于规定值的50%，然后迅速增加到规定值。
在试验期间，不应有闪络和击穿发生。
不引起电压下降的辉光放电可以忽略。
用于试验的高压变压器，其容量至少为500VA。
4.11搅拌机的启动4.11.1搅拌机应能在实际使用中会出现的所有正常电压条件下启动。
是否合格通过在0.85倍额定电压下启动搅拌机3次来检查，搅拌机在试验开始时应处于室温状态下。
每次启动搅拌机都应在搅拌机准备开始正常工作的条件下进行，对于自动搅拌机，则应在正常工作周期开始的条件下进行，每次启动后，搅拌机停止一会，达到静止状态再启动。
搅拌机采用非离心启动开关的搅拌机，应在额定电压的1.06倍的电压下重复进行上述试验。
在任何情况下，搅拌机都应安全可靠地工作。
测试期间电源电压下降不应超过1%。
4.11.2启动电流不应熔断具有如下额定电流的快速熔断器熔丝：——搅拌机标明的熔断器熔丝的额定电流；——搅拌机未标出熔断器的额定电流，以搅拌机的额定电流作为熔断器的额定电流，对于额定电压超过130V的搅拌机最低值为10A。
对具有额定电压等于和小于130V的搅拌机最低值为16A。
搅拌机的负载应使启动条件处于正常使用中出现的最不利的情况。
然后，搅拌机在额定电压的0.9倍和1.1倍的电压下分别启动10次，连续启动之间的间隔应足够长，以防止过热，并且应不少于5min。
试验过程中，银线不应熔断，搅拌机上的任何过载保护装置也不应动作。
在试验期间，电源电压下降不应超过1%。
4.11.3过载保护装置在正常启动下不应动作。
4.12输入功率和电流4.12.1搅拌机的输入功率在额定电压和正常工作温度下，与额定输入功率的偏差应不大于表2的规定：表2使搅拌在额定电压及充分放热条件下和（或）正常负载下工作，当输入功率稳定后，通过测量搅拌机的输入功率来确定是合格。
如果搅拌机的负载在整个工作周期有变化，输入功率应采用电度表测量，并且以有代表性周期的输入功率的平均值为准。
电动搅拌机输入功率不限定负偏差。
对于标有额定电压范围的搅拌机，而该范围具有上、下限与平均值之差超过10%，则允许偏差适用于该范围的两个极限。
4.12.2如果电动搅拌机上标有额定电流，则搅拌机获得的电流不得大于额定电流的10%。
通过测量搅拌机的正常负载，额定电压和额定频率下工作时的输入电流确定是否合格（启动时的冲击电流忽略不计）。
4.12.3通过视检和测量确定是否合格。
标有一个或多个额定电压范围的器具，在4.12.1至4.12.2条试验中均应以该范围的上限和下限电压进行，除额定输入功率标志是以该有关范围的平均值标出的外，在这种情况下，该试验电压应取该范围的平均值。
4.13发热4.13.1在正常使用中，搅拌机和周围环境的温度不应过高。
在4.13.2到4.13.7条规定的条件下，通过测量各种零部件的温升来确定是否合格。
如果搅拌机绕组的温升超过4.13.8条表3规定值，或对搅拌机所采用的绝缘结构的等级有怀疑，则按4.13.10条的规定试验。
对4.13.10条试验来说，应按4.13.3至4.13.7条中规定的条件，对搅拌机的转子绕组和定子绕组所达到的最大温升进行测量。
4.13.2手持式搅拌机应按其正常使用的位置悬挂在静止的空气中。
——通常在地板上或在桌上使用的搅拌机，应尽可能放置在靠近边壁的底板上。
其它电动搅拌机放置或固定要涂有无光黑漆的约20mm厚的胶合板的支架上，具体如下：——通常在地板上或桌上使用的搅拌机，放在水平支架上。
4.13.3除绕组温升外，其它部分的温升用细线热电偶测量，所选用的热电偶及其放置的位置应对受热部件的影响为最小。
用于测试角的侧壁、板底、板顶表面温升的热电偶要埋入它们的表面，或粘贴于铜或黄铜制成的涂黑小圆片背面，该小黑圆片直径15mm，厚1mm，并应放置在与板壁表面齐平的位置上。
搅拌机在安放时，应尽可能将其产生最高温度的部件与圆片接触。
在测定手柄、旋钮、夹件等部件的温升时，应考虑到正常使用中被握持的所有零件，如果它们是用绝缘材料制成的，还要考虑到与热金属相接触的部件。
除绕组绝缘外，电气绝缘的温升测定应在绝缘物表面进行，测定的位置为：绝缘失效会引起短路的部位、带电部件和易触及的金属部件相互接触的部位、绝缘跨接部位、爬电距离和空气间隙低于4.24.1条规定值以下的部位。
绕组的温升用电阻法测定，除非绕组不均匀或用电阻法测量需非常复杂的接线，此时可使用热电偶进行测定。
如果必须拆除搅拌机才能放置热电偶，则搅拌机在装配后，应再一次测量其输入功率，以检查装配是否正确。
4.13.4电动搅拌机在正常负载下和最小额定电压的0.94倍与最大额定电压的1.06倍之间选取对搅拌机最不利的电压值工作。
4.13.6试验期间，热断路器不应动作，温升要连续监测，并且不应超过表3的规定值，如有密封填料等材料，则不应流出。
表3中的值是以环境温度通常不超过25℃为基础的，然而，后规定温升值是以25℃为基础的。
正常环境温度超过25℃的地区，表中的数值应减去环境温度与25℃的差值。
铜绕组的温升值由下式求得：△t=（234.5+t1）-(t2-t1)式中：△t——温升值；R1——试验开始时的绕组电阻；R2-R1R1R2——试验结束时的绕组电阻；t1——试验开始时的室温；t2——试验结束时的室温；开始试验时，绕组的温度应与室温相等。
注：①一般情况下对于家用电器的搅拌机：P=8000。
在每个通电周期之后的潮湿处理前，按4.10.2条规定测量绝缘系统的泄漏电流，测量前断开所有试验中不构成绝缘系统并可能通过泄漏电流的部件。
在任何情况下，泄漏电流不超过0.5mA。
如果在四个周期的第一个周期中，六台搅拌机中仅有一台损坏，则试验可以继续进行。
如果在试验的第二、第三或第四周期中，六台搅拌机中有一台损坏，其余的五台搅拌机增加第五周期的通电的潮湿处理，然后按前面的规定进行电气强度试验。
余下的5台搅拌机中任何一台损坏该项试验不合格。
电动机如有热保护器，在试验开始之前允许使其失去作用。
对电动机绕组的绝缘结构等级有怀疑的具体例子是熟知的绝缘材料以非常规的方式被应用；不同温度等级的绝缘材料组合在一起用在高于其最低等级绝缘材料允许的温度或用于没有足够经验证明可行的地方，如整体式的线芯绝缘。
4.14防水4.14.1防滴型、防溅型和水密型器具的外壳应按器具分类提供防水等级。
通过4.14.2条所规定的适当处理来确定是否合格。
防滴型和防溅型搅拌机经处理后，器具应立即经受规定的电气强度试验，并通过视检确认可能进入到搅拌机内的水不会损害搅拌机符合本标准的要求。
尤其在绝缘体上不得有可使爬电距离和电气间隙降到低于4.24.1条规定值的水迹。
水密型搅拌机经处理后,应立即按4.15条的规定进行电气强度试验,并视检确认水分没有进入到搅拌机中带电部件所在的空间。
正常使用中不会溢出液体的搅拌机，在进行4.14.4条的试验之前,在一般试验室的大气条件下放置24h。
4.14.2如有压盖和其它密封装置的密封圈,应自由地悬挂在自然循环通风的加热烘箱内,在与大气的成分和压力相同的环境中进行老化。
然后立即从烘箱中取出样品,在室温下放置16H以上并避免阳光直射,再重新装配。
装配时旋紧压盖和其它密封装置,所施加的扭矩应为4.19.2条所规定试验扭矩的2/3。
建议使用电热箱,自然通风可以由箱壁上的孔来提供。
①防滴型搅拌机经受垂直降雨试验5min。
②防溅型搅拌机:——手持式搅拌机：经受垂直降雨试验5min,同时搅拌机通过最不利的位置连续翻转。
——通常固定天花板上的搅拌机：经受垂直降雨试验5min,接着再经受倾斜降雨试验10min然后再进行5min的溅水试验。
——即不是手持式也不是固定到天花板上的搅拌机,经受倾斜降雨试验10mi接着再经受5min的溅水试验。
③水密型搅拌机需经受24h的浸没试验。
垂直降雨试验：雨水从图9所示的装置上垂直地落下,降雨量每分钟3mm,在样品上均匀分布。
通常固定到墙壁或天花板上的搅拌机,按使用时的正常位置固定到木板上,如有必要,这块木板的尺寸等于搅拌机与墙或天花板接触的表面尺寸。
木板被支撑起来,对于通常固定到墙上的搅拌机，使降雨装置的喷嘴位于器具最高点上方2m处。
对通常固定到天花板上的搅拌机,使降雨装置的喷嘴位于搅拌机安装面上方2m处。
除手持式搅拌机外,其它搅拌机按正常使用位置放置,使降雨装置的喷嘴位于搅拌机最高点上方2m处。
倾斜降雨试验：使用图11所示的喷洒装置,它包括一个弯成半圆形的管子,圆的半径是200mm,或为200mm的倍数,并且在与样品的尺寸和位置相适应的情况下尽可能地小,管子上所钻的孔应使水的射流射向圆心,装置入水口的水压应相当于约10m的水头。
其它搅拌机被放置在支承面上,该支承面的各向尺寸至少要比搅拌机在支承面上的正投影各大5cm。
将被试样品安装或放置在半圆形弯管的中心位置,并使被试样品的底部与摆动轴线处于同一水平位置,在试验期间,样品围绕其垂直中心线旋转。
溅水试验：用图10所示的装置进行,试验期间,水压应调整到使水从碗底溅起15cm。
对通常在地板上使用的搅拌机,该碗放在地板上,而对于所有其它搅拌机,则将该碗放置在一水平支承面上,支承面比搅拌机的最低边低5cm,然后使该碗围绕搅拌机移动,以便使水能从各方向溅到搅拌机上,应注意水流不得直接向搅拌。