废旧电视机/电脑拆解流水线采用立体拆解结构，充分利用空间，解决了物料交叉搬运的问题，避免了作业现场的混乱，消除了安全隐患。同时，本工艺采用链板循环传送设计，实现了上下物料的自动传输，提高了生产效率。传统工艺大多采用直线型流水线，存在占地面积大、生产效率低、自动化水平低等缺陷，公司采用的立体拆解工艺有效地解决了上述问题。
（2）平板电视显示器处理技术
（3）废旧冰箱预拆解技术
废旧冰箱预拆解流水线及其控制方法上，公司进行了多项双薪。废旧冰箱预拆解流水线采用L型双线并联结构，并配置红外传感技术通过PLC集成控制，不需人工干预即可实现单台冰箱的自动给料。预处理完成后自动传输至下一工位，通过制冷剂回收设备及压缩机处理设备，实现对废旧冰箱所含制冷剂和废矿物油的回收。
与传统工艺相比，该工艺实现了废旧冰箱处理过程中物料的自动化控制传输，减少了物料的人工搬运工作，提高了工作效率，避免了作业现场的混乱，有效的消除了生产安全隐患。另外，通过并联设置两条控制原理相同的拆解线，实现了对制冷剂型号不同的废旧冰箱的同时作业，避免了单线情况下处理含不同型号制冷剂的冰箱需要环线处理的问题，也减少了清线造成的换线工时损失对作业效率带来不利影响。
（4）冰箱塑料在线分选技术
冰箱塑料在线分选技术，通过设置A、B两个缓存料仓，再配合光谱分选机及PLC系统控制的输送机，实现塑料的在线分选，整个过程无需人工干预，通过PLC系统控制自动循环，实现在线对ABS、PS等多种塑料进行分选。
（5）废旧冰箱泡棉颗粒物气体在线吸附过滤技术
废旧冰箱拆解线装有废旧冰箱泡棉颗粒物气体在线吸附过滤装置，在废气通过时，旋风塔将大颗粒物沉降收集，再进入旋流板塔将颗粒物吸附并过滤收集，比传统处理方式应用的滤筒除尘器过滤效果好，并有效解决了滤筒式除尘器在冬季因温差结露而容易发生过滤故障的问题，同时减少了滤筒的更换次数，降低了污染物处理的成本。
2、报废机动车拆解技术
（1）在报废机动车回收处置管理中应用“互联网+”技术
华新凯业在报废机动车回收拆解管理中应用“互联网+”技术，通过手机应用和电脑软件实现报废机动车的全流程管理，从报废机动车回收、到入厂检验、车辆信息核档查询、毁形拆解和车辆注销证明打印发放的整个流程进行数字化管理管控。“互联网+”技术的应用大大提高了管理效率、生产效率和数据的准确性，降低了生产成本。
目前国内报废机动车拆解企业数量众多，但多数企业其管理模式较为落后，仍多采用较原始的纸质媒介传递车辆状态信息，管理效率较低且容易出现差错。公司“互联网+”技术的应用大大提高了管理效率、生产效率和数据的准确性，较传统管理模式降低了生产成本。
（2）流水线式的柔性拆解工艺
公司的流水线式拆解工艺配合ERP全流程管理系统，可以提前规划生产所需的各岗位人员数量，动态调整人员安排，同时预先设定各岗位的拆解内容，效率较高且有利于汽车零部件的回收管理。虽然场地面积有限，但经过优化人员配置，公司报废机动车拆解日产能可达到小汽车140辆，货车50辆，提高了生产效率。
油液回收是报废机动车拆解过程中的重要工序。与传统的多点回收工艺不同，公司采用油液集中回收系统，将专用油液回收设备集中在一个区域内，可同时对8辆报废机动车进行油液回收，提高了工作效率，并且降低了污染物排放的风险。通过一体化的设计，油液回收后直接进入不同的收集容器，减少搬运环节，，最大限度避免发生生产和储存安全事故的发生。
3、危险废物除臭技术
公司在处理危险废物产生的废气时选用了干法除臭技术，其主要特点和优势包括：（1）采用模块化设计，针对不同环节的不同需求，实现各功能模块的灵活组合，以达到最佳处理效果；（2）采用多级处理单元，逐级处理，各级发挥各自处理功能；（3）采用自主研发的吸附材料，实现干法吸附，材料特性和超大表面积既兼顾了吸附效率，又兼顾了吸附持续性；（4）采用可编程逻辑控制单元，实现各单元的工况检测，确保设备稳定运行。
目前行业内主要采用湿法喷淋处理技术，该技术使用大型喷淋系统，系统体积庞大，能耗高，持续用水量和添加药剂量大，系统运行受环境温度影响大，因此故障率较高，自动化水平较低。采用干法除臭技术有效解决了上述问题。