将WMS中JIT生产波次里的多张订单集合成一个批次，按照品种、类别及数量进行汇总，由人工按货品集中式拣选，然后再根据每张订单的商品进行分货，合并订单的拣选过程。
2.优点
3.缺点：
二、人工摘果式拣选
通过人工根据每张订单进行一次性行走拣选，把每张订单里面的需要拣选的所有商品全部拣出的过程。
一次行走拣选完成单个订单的所有待拣商品的拣选，相对于播种式拣选节省了分拣，合并的环节。适合订单量少，大宗批量性订单，季度性趋势明显，订单总量波动频繁的场景，操作简单，拣选员责任清楚，易于考核评估。
SKU较多时，对拣选路径及效率影响较大，单个订单的拣选出库耗时较长；简单出现多个工人同时同区拣选不同的批量订单时，会造成通道拥挤；另外拣选区域越大，搬运越困难。
三、摘果式DPS拣选
技术上依靠的是电子标签系统，对每一张订单的商品逐一进行拣选，原则上货物储位，SKU与电子标签一一对应，考核到成本效率等因素，也可以对应多个储位，常规的做法是ABC分类法中，库房内A类商品比使用电子标签和储位一对一，BC类的商品与和储位可以映射一对多；其中单色电子标签只能以一张订单为处理单位。
有时为了提升效率，普遍的做法会选用多色电子标签，可以用不同颜色的灯指示不同的订单，这样就可以达到一次处理多张订单的目的，另外为了更先进的提高效率的做法会与路径优化系统和拆零补货区系统做集成，提高拣选和缺货补货的效率。
摘取式DPS拣选实现了拣选信息交互的无纸化，拣选员只需要根据电子标签系统指示的信息来拣选所需商品，拣选上更精准，快捷，降低了拣选员识别拣选的难度，相比纯人工纸单拣选提高了作业效率。
3.缺点
电子标签货架需要提前购置和配置SKU对照关系，相对费用较高，件型上主要适用小件，可能出现的问题即当商品缺货需暂时有关闭，并需同步生成补货任务进行及时补货操作。
四、DAS播种式拣选
技术也是依靠电子标签系统做识别，此时的每一个电子标签所代表的是一个配送对象或订货客户，工作人员汇集多家订货单位的多张订单，以商品SKU为处理单位，将批拣出来的所有SKU录入系统一般通过先扫描DAS格口箱号，再扫描批拣单箱号进行信息交互、。
拣选员取出某一SKU的的需求总数，需配此SKU的订货单位的电子标签指标灯亮起，拣选人员依电子标签上显示的数量进行配货，如此依次完成其他SKU拣选。
DASVSDPS的对比分析
1.DPS是按每张订单单色电子标签系统、或多张订单多色电子标签系统、拣货，而DAS播种式拣货是以货品SKU为单位来拣选至对应的电子标签亮起的格口容器。
2.DPS拣选完成的即完成整张订单的拣选，而DAS拣选完后仍需根据每份订单进行分货，集货操作。
3.DPS电子标签系统对应的是零拣货位，而DAS电子标签系统对应的是C端客户或B端门店。
相较于RF枪拣选，更精准，高效，减少了人工确认商品的耗时。
在订单中件居多及订单量不大的情况下适用性不强，主要适用了小件库中一单多件及一单一件的情况；简单出现的问题就是在DPS扫描枪绑定弹出口箱号时操作人员简单出现不按顺序绑定箱号的情况，会导致订单商品集货过程出错，如打包环节依然未发现异常，就会出现发错货，重复核对商品等问题。
五、语音拣选
语音拣选也是人到货的拣选方式，通过对在库订单进行分析归类，按货物品类，SKU大小分类，结合仓储的储位布局，佩戴微型电脑及麦克风，系统自动为员工规划拣选更优路径，按U型或Z型路线行走，多种SKU拣选一步能到位，上手简单，拣选上更快更高效。
优点
解放了双手，效率相当的情况下，语音拣选投入成本或许只是电子标签拣选的一小部分。
缺点
对拣货员语言有要求，对库房网络线缆连通有要求。对批量订单，大件及少SKU，一单多件订单货物的拣选较适合。
六、分区拣选
分区拣选一般按三种维度划分，有按行业类目进行工作区域分区、也有按物流出货量大小来分区、更有按拣货单位来分区的三种情况。
干货：一文说透电商仓库八大拣选模式，特点、瓶颈、解决方式
原理
分区拣选是将整个拣货区分拆为几个区，如A/B/C/D四个分区，每张订单都从A区开始拣选——>B区拣选——>C区拣选——>D区拣选——>合流区——>复核——>打包——>发货。
物流量分区拣选的方法就是按各种货物出库量的大小，出货频次的多少来进行ABC分类，再根据组合分区的不同特征，决定合适的拣选方式和设备选型；优点在于优化了拣选路径，可以减少重复行走；提高了拣选效率。
按拣选单位分区就是指将拣选区分为单品拣货区、箱装拣货区等，特点在于这一分区原理与存储单位分区基本是相对应的，能实现将存储和拣货单位分类统一，让拣取与搬运单元化进行。
七、AS/RS拣选
1.原理
借助WMS,WCS技术，通过堆垛机，穿梭车，从高位拣选货架按照订单需求，拣选出对应SKU货品，以整拖为单位暂存拣货区，由人工或机械手臂，将货品进行扫描贴签的操作，投递于回流分拣线至场地集中分拣发货区，属于货到人的拣选方式。
拣选作业过程更省人，高效，，降低了人工操作的劳动强度。
初期基建成本，设备成本投入较大，人工贴签未实现自动化前需要对商品进行确认贴标。
八、AGV拣选
1.AGV仓库拣选原理：
技术上借助WMS系统，通过AGV系统接收下传的拣货指令，根据关联货架绑定的货品逻辑，将对应货架的货品移动至拣选工位处，通过拣选位的PC端映射待拣货架格口进行拣选的过程。
2.AGV分拣拣选原理：
借助条码扫描记录每个订单信息，通过识别技术定位住每个包裹的对应分拣格口、由AGV小车带着货物移动，自动行走避障，锁定目的地格口后进行翻板投递的过程。
3.优点：
产能扩展灵活，能有效应对波峰波谷的订单变化，同时充分利用场地的空间位置，节省了人工，提升了单位坪效和人效。
4.缺点：
初期基建，设备成本较高，增加了后期设备维养成本，对网络及系统稳定性要求提升。
以上是目前电商仓库，分拣中心常见的拣选模式及优劣势分析，具体哪种比较好，关键还是要结合自己的需求。