中国激光清洗技术的研究和设备的开发起步晚，近十年来，在中低功率激光领域发展速度较高，高功率激光领域与国外企业仍有较大差距。激光清洗机是用纳米激光辐射工件表面进行清洗则非常有效。由于激光对工件是无接触清洗，对精密工件或其精细部位清洗十分安全，可以确保其
近年来激光清洗领域发展较快。激光清洗技术利用高能激光束照射工具表面，使表面的污物、锈斑或涂层瞬间蒸发或剥离，能够高效地清洁对象表面附着物或表面涂层。随着工业4.0时代的来临，一些新型智能工业产品进入市场，而这些新产品无一例外的都要用到表面处理技术，需要将落户的产能转变为先进的生产力。
传统的清洗多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。由于2015年以来，中国环保政策趋严，工业清洗中可使用化学药品种类变越来越少。与传统的机械打磨、化学清洗、超声波清洗相比，激光清洗具有非接触、无损伤、无污染、无噪声等优点，对人体和环境不会产生危害，并且激光清洗更高效、成本低廉。激光清洗的应用功效包括除锈、去油污、除胶、去涂层、文物修复等。
激光清洗机是用纳米激光辐射工件表面进行清洗则非常有效。由于激光对工件是无接触清洗，对精密工件或其精细部位清洗十分安全，可以确保其精度。所以激光清洗在清洗行业中独具优势。
激光清洗机是一个比传统清洗更绿色环保的清洗方式。激光清洗机是利用高能量密度的激光束照射工件表面,使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，从而达到洁净效果的绿色节能高效的工业利器。激光清洗机具有无接触、无耗材、清洗效率高等特点。
而传统清洗方式，如手工除绣效率低且达不到效果，不是所有的锈迹污迹都能去除;机械除绣对工作的磨损又是不可恢复的;目前人们的环保和安全意识越来越强，符合规范的化学药剂越来越少，且对于一些大型的设备除绣，若采用此方法可能会腐蚀金属材料基体。
目前欧美国家的激光清洗市场表现稳定，主要供应商包括CleanLaser，AdaptLaserSystems，GeneralLasertronics，IPG等。目前激光清洗领域应用的激光器主要以固体激光器、光纤激光器、半导体激光器居多，涵盖了低中高功率。
中国激光清洗技术的研究和设备的开发起步晚，近十年来，在中低功率激光领域发展速度较高，高功率激光领域与国外企业仍有较大差距，仅占约8%市场份额。我国主要形成了大族激光、创鑫激光、锐科激光、帝耐激光、北京国科世纪、江苏中科四象、鞍山紫玉激光等为代表性的企业。我国激光清洗产业主要集中在珠江三角洲、长江三角洲、华中地区和环渤海地区的4个产业带，区域集中度有不断增强的趋势。
在工业应用领域，随着激光器的高速发展、人们对激光清洗机理研究的不断深入，表面质量监测与表征方法日趋完整全面，激光清洗材料表面质量得到提升，清洗精度和效率也逐渐增加。如今，它已经成为能够清洗大量不同基材表面的可靠技术，清洗对象包括钢、铝合金、钛合金、玻璃和复合材料等，应用行业覆盖航天、航空、船舶、高铁、汽车、模具、核电和海洋等领域。
随着工业4.0时代的来临，一些新型智能工业产品进入市场，而这些新产品无一例外的都要用到表面处理技术，需要将落户的产能转变为先进的生产力。
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