PE，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料保护膜，以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材聚合而成，根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯保护膜，它性质柔软、粘着性能好、容易粘贴、容易剥离、剥离无残胶。
PE保护膜最大的优点：保护产品在生产加工、运输、储存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤、保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。
PE保护膜应用领域如下：不锈钢板、铝板、铝合金型材、塑钢型材及门窗、铝塑板、氟碳板、镜面板、夹心彩钢板、防火板、饰面板、有机玻璃板、PS、PE、PVC板阳光板（聚碳酸酯板）、防盗门、标牌、镀膜玻璃、高档家具、高档工艺品、电器柜、电脑外壳、汽车灯具、地板、家用电器外壳、仪器仪表等各种领域需要保护的产品表面都可使用。
保护膜按不同类型分类为以下两种：
1、按材质分为：PE、PVC、PET、PP、TPU、PU
TPU和PU主要用于鞋和BAR上，在这里我们不做详细介绍。
PE：即聚乙烯，广泛使用在保护膜行业，其特点主要是：价格低，柔软，延伸性好，环保无污染，一般此类产品都有通过欧盟的ROHS环境污染测试；缺点：耐候性差，这种材料不适合于高温下使用，一般温度在60度以内。
PVC：聚氯乙烯，其特点是：柔软性好，耐候性较好（SPVC）；缺点：不环保，因此很多国际大品牌当中很少有用到这种材质的产品。这种产品主要用作防静电保护比较多，还有木质音箱表面。
PET：聚脂，其主要特点：耐候性好，可耐100-150度高温，硬度好、平整；缺点：不能用于有角度或拐角的产品上，主要用于模切。
PP：聚苯烯，其特点：结合了PE、PVC的特性，柔软，耐高温，环保，主要用于LCD行业。
2、按胶系分：亚克力（PMMA）胶，橡胶，硅胶
橡胶：主要用于钢板行业上用的黑白膜，蓝膜，金属冲压等。其主要优点：贴合速度快，平整。缺点：杂质较多，保质期短。
硅胶：价格高、耐高温；缺点：在使用时经常出现胶膜分离。主要用于防刮贴等产品中。
02保护膜的结构
目前在市面上的保护膜大致分为两面三种结构：基层和涂胶层
1、一般工艺：把胶均匀地涂在基层材质上，基层胶粒与基材混合层。
2、共挤工艺：即将胶粒与基材混合，表面无胶水，但具有一定粘力，不会产生残胶现象。
03PE保护膜一般规格与颜色
1）PE保护膜的厚度：0.03mm-0.15mm；
2）颜色：透明、蓝色、黑色、乳白色、黑底白面色，特殊颜色可根据客户制定；
3）宽度：1650mm以内、长度：1000m以内；
4）粘着力：5-610g/50mm。
04PE保护膜的应用注意事项
1、准备：请保持被粘表面清洁，无灰尘和油污等残留物，以使胶膜应用时达到最佳粘性；
2、应用：保护胶膜应在不低于60℉/(14℃)的温度下粘贴或撕下，以获得最佳效果；
3、注意：如果保护胶膜粘贴后遇湿，请等完全干燥后才撕下。另外请使用先进先出库存管理原则；
4、建议储存环境：
温度范围：60~80℉(15-27℃)
相对湿度：40~60%
5、产品功能：防爆膜系列以挤压模制技术具更佳的拉力及耐刺戳性。
3M聚氨脂保护膜保护类胶带系列用高耐久性的热塑弹性材料制成。并涂以橡胶或丙烯酸胶粘剂。厚度有0.35mm、0.25mm，颜色为透明、黑，抗紫外线性能最好，用于室内的工业应用与高性能的室外应用（例如汽车飞机的挡风玻璃抗紫外线及金属保护）。
产品特性：
1、耐磨损/耐擦伤——可对许多高精加工的表面提供长期的保护；
2、耐冲击——在许多冲击不是很强的应用中维护表面的完好性；
3、耐刺穿——能对液体形成坚韧的屏障，使之不能侵蚀产品；
4、柔韧性——能适应于大多数曲面形状；
5、不易挥发的有机成分——使用时不会释放易挥发的有机成分。