本实用新型涉及PC阳光板领域，具体为一种高密度多层PC阳光板。
背景技术：
在使用的过程中，为了使得阳光板的使用价值越来越显著，那么就要对阳光板本体自身进行一些列的改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高密度多层PC阳光板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度多层PC阳光板，包括阳光板本体，所述阳光板本体上设置有上面板、夹层和下面板，所述上面板和下面板均设置有凹槽，所述阳光板本体的外表面设置有纳米自洁涂料层，所述阳光板本体的内表面设置有晶亮剂涂层，所述夹层的内部设置有若干个支撑面板和加强筋，所述加强筋设置在支撑面板的外表面，所述加强筋上设置有反光涂层，所述阳光板本体的四周设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有防滑垫，所述卡槽内设置有加强卡板，所述加强卡板的两侧设置有密封防水条。
进一步，所述卡槽的表面设置有防滑纹和耐摩擦涂层。
进一步，所述夹层的内部设置有若干个中空层，所述中空层的表面设置有荧光图案涂层。
进一步，所述阳光板本体为PC材质的构件。
进一步，所述上面板、下面板和夹层通过纳米黏胶粘合。
进一步，所述支撑面板和加强卡板上设置有透气孔，所述加强卡板的内侧设置有透气膜。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的截面结构示意图；
图3是本实用新型的阳光板本体结构示意图；
图4是本实用新型的加强卡板结构示意图；
附图标记中：1-阳光板本体；2-上面板；3-下面板；4-下面板；5-纳米自洁涂料层；6-晶亮剂涂层；7-支撑面板；8-加强筋；9-反光涂层；10-卡槽；11-防滑垫；12-加强卡板；13-密封防水条；14-纳米黏胶；15-透气孔；16-透气膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度多层PC阳光板，包括阳光板本体1，所述阳光板本体1上设置有上面板2、夹层3和下面板4，所述上面板2和下面板4均设置有凹槽，所述阳光板本体1的外表面设置有纳米自洁涂料层5，所述阳光板本体1的内表面设置有晶亮剂涂层6，所述夹层3的内部设置有若干个支撑面板7和加强筋8，所述加强筋8设置在支撑面板7的外表面，所述加强筋8上设置有反光涂层9，所述阳光板本体1的四周设置有卡槽10，所述卡槽10的内侧设置有防滑垫11，所述卡槽10内设置有加强卡板12，所述加强卡板12的两侧设置有密封防水条13。
所述卡槽10的表面设置有防滑纹和耐摩擦涂层。
所述夹层3的内部设置有若干个中空层，所述中空层的表面设置有荧光图案涂层。
所述阳光板本体1和支撑面板7均为PC材质的构件。
所述上面板2、下面板4和夹层3通过纳米黏胶14粘合。
所述支撑面板7和加强卡板12上设置有透气孔15，所述加强卡板12的内侧设置有透气膜16。
工作原理：阳光板本体1上设置有上面板2、夹层3和下面板4，夹层3的内部设置有若干个中空层，中空层的表面设置有荧光图案涂层，上面板2和下面板4均设置有凹槽，阳光板本体1的外表面设置有纳米自洁涂料层5，阳光板本体1和支撑面板7均为PC材质的构件，阳光板本体1的内表面设置有晶亮剂涂层6，夹层3的内部设置有若干个支撑面板7和加强筋8，卡槽10的表面设置有防滑纹和耐摩擦涂层，加强筋8设置在支撑面板7的外表面，加强筋8上设置有反光涂层9，阳光板本体1的四周设置有卡槽10，所述卡槽10的内侧设置有防滑垫11，卡槽10内设置有加强卡板12，加强卡板12的两侧设置有密封防水条13，上面板2、下面板4和夹层3通过纳米黏胶14粘合，支撑面板7和加强卡板12上设置有透气孔15，加强卡板12的内侧设置有透气膜16。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。