本发明涉及一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法。
背景技术：
湖南某地金矿资源丰富，且原矿中含有少量超低品位伴生钨，长期以来该矿山一直采用的选矿方法为单一浮选，唯一产品为金精矿，其浮选回收率为80～90％。钨因其独特的性能和在广泛领域内(现代工业、国防工业、科学技术和信息产业等)难以替代的用途而成为一种具有特殊战略意义的稀有金属矿产资源。钨作为一种重要的不可再生的稀缺战略资源，美国、俄罗斯等大国先后建立了钨的战略储备。该矿原矿中伴生钨品位约为0.05％，远低于钨的临界开采价值，采用常规的选矿方法存在成本高，回收率低等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，进一步提高金的回收率及回收金矿中的超低品位伴生钨，为此，本发明提供了一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其选别指标高、工艺稳定、选矿综合成本较低。
为解决上述技术问题，本发明一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其包括以下步骤：
①原矿通过两段一闭路破碎流程得到粒度小于20mm的破碎产物，之后进入球磨机磨矿流程，磨矿浓度控制在70～75％；
②经球磨机磨矿后的矿物进入直线振动筛进行筛分，筛上物返回球磨机再磨，筛下物通过浓浆泵泵送至尼尔森离心选矿机；
④重选尾矿浓度为40～50％，重选尾矿进入浓缩装置进行浓缩，浓缩底流进入分级机进行分级；
⑥经三次扫选后的尾矿进入一组平行布置的溜槽中，进行预富集并大量抛尾，得到溜槽精矿；
所述两段一闭路破碎流程是指采用颚式破碎机进行粗破，圆锥破碎机进行细破，再通过圆振筛形成闭路。
优选的是，步骤④所得浓缩溢流用于步骤②的直线振动筛作筛面清洗水。
优选的是，步骤②的直线振动筛筛上物通过倾角大于28度的皮带返回球磨机再磨。
优选的是，步骤②的直线振动筛筛孔尺寸为3mm*30mm。
优选的是，步骤⑥采用的一组溜槽共6～10个，每个溜槽宽度1m，深度0.5m，长度10m，溜槽布置倾角为12°，溜槽底面铺设粘金毯。
优选的是，该粘金毯富集的溜槽精矿采用循环水洗方式卸料，设定周期为每小时完成一个溜槽的溜槽精矿预富集产物卸料，依次进行，即处于工作状态的溜槽始终为9个，处于卸料状态的溜槽始终为一个。
优选的是，步骤④中所用浓缩装置包括一侧壁上设有进料口和出料口的浓缩桶，该浓缩桶内设置一组沉降斜板，该组沉降斜板的底部设置多根横梁，各横梁的两端焊接于浓缩桶内壁上，该组沉降斜板之间形成顺序连通的过料通道，该进料口设置在最底部沉降斜板下方的浓缩桶壁上，该出料口设置在最顶部沉降斜板上方的浓缩桶壁上，浓缩桶底部设置一锥形斗，该锥形斗的底部设置管夹阀，且该组沉降斜板由进料口一侧向出料口一侧倾斜。
优选的是，该组沉降斜板为四块，每块厚度均为5mm，且每块间隔400mm、倾角均为30°布置在浓缩桶内，最底部的沉降斜板的最高点距桶底1.4m。
优选的是，该进料口正对最底部沉降斜板下方设置，该出料口设置在进料口的相对侧，该出料口一侧的沉降斜板与浓缩桶内壁之间设置一月牙形缝隙，该月牙形缝隙的宽度100mm。。
本发明的特点是：
①采用一种新的简易浓缩装置对重选尾矿进行浓缩，减少流程内补加水量，使浮选浓度达到30％以上，且该方法使用大量水对直线振动筛筛面进行冲洗，确保筛分效率，特别适用于处理含水含泥量大的矿石。
附图说明
图1为本发明一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法的选别流程图。
图2为本发明所用到的浓缩装置俯视结构示意图。
图3为图2的a－a剖视图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本发明一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法包括如下步骤：
①选择金品位3.35g/t，wo3含量0.055％，绿泥石、粘土矿物、白云石等泥化矿物含量15％以上的超低品位伴生钨金矿通过两段一闭路破碎流程(采用颚式破碎机进行粗破，圆锥破碎机进行细破，再通过圆振筛形成闭路)，使破碎产物粒度小于20mm，之后进入球磨机磨矿流程，磨矿浓度控制在70～75％。
②经球磨机磨矿后的矿物进入直线振动筛进行筛分，直线振动筛筛孔尺寸为3mm*30mm，筛上物通过大倾角(倾角大于28度)皮带返回球磨机再磨，筛下物通过浓浆泵泵送至尼尔森离心选矿机。
④浓缩：重选尾矿浓度为40～50％，进入简易浓缩装置进行浓缩，浓缩溢流(浓度10～20％)用于直线振动筛作筛面清洗水，减少流程内清水补加量，确保直线振动筛筛下池浓度达60％以上。浓缩底流(浓度45～55％)进入分级机进行分级。
如图2、图3所示，简易浓缩装置包括一带顶部11和底部12的浓缩桶1，该浓缩桶1内设置一组沉降斜板2，该组沉降斜板2的底部设置多根横梁3，各横梁3的两端焊接于浓缩桶1的内壁上，且该组沉降斜板2之间形成顺序连通的过料通道。该组沉降斜板2为四块，每块厚度均为5mm，且每块间隔400mm、倾角均为30°布置在浓缩桶1内，最底部的沉降斜板2的最高点距浓缩桶1的底部1.4m。最底部沉降斜板2下方的浓缩桶壁上设置进料口4，最顶部沉降斜板2上方的浓缩桶壁上设置出料口5，浓缩桶1的底部12设置一锥形斗6，该锥形斗的底部设置管夹阀7。为使粒度较小的物料直接流出，提高沉降效率，出料口5一侧的沉降斜板2与浓缩桶1内壁之间预留一月牙形缝隙8，月牙形缝隙8的宽度100mm。该管夹阀7的出料端联接一直径为200mm的陶瓷弯头9，用于浓缩后矿浆的排出。
⑥浮选尾矿选钨：经三次扫选后的浮选尾矿进入一组平行布置的溜槽中，溜槽共6～10个，每个溜槽宽度1m，深0.5m，长10m，溜槽布置倾角为12°，溜槽底面铺设粘金毯。经三次扫选后的浮选尾矿进入溜槽内进行预富集并大量抛尾，得到溜槽精矿。