601618多晶硅有“上帝赐给人类的宝石”之称，是制造基础电路等半导体器件的关键基础材料，是光伏产业快速发展的核心材料，是国家鼓励优先发展的战略材料。
我国拥有丰富的硅矿资源，金属硅产量占世界2/3，自用1/4，其余全部出口。在中国恩菲拥有自主知识产权的多晶硅生产技术诞生前，多晶硅生产技术由美、日、德等国掌控，对我国实施技术封锁和市场垄断，国内只能引进国外落后技术，在产多晶硅企业因为生产水平低、规模小、成本高、能耗高、副产物难循环等问题而备受诟病，导致新能源和电子信息行业发展受制于人、举步维艰。
遇事无难易，而勇于敢为
阻力也成为动力，更加激发了中国恩菲工程技术有限公司（以下简称“中国恩菲”）和中国恩菲子企业洛阳中硅高科技有限公司（以下简称“中硅高科”）崛起的斗志和促进行业发展的决心，也激励中国恩菲在未来的研发实践征程中，担当起民族多晶硅产业开拓者、引领者的行业责任。
洛阳中硅高科技有限公司
2003年，中国恩菲投资建设多晶硅生产子企业——洛阳中硅高科技有限公司，同年，完全依靠自主研发技术、自主设计、全部采用国产设备的国内首条年产300吨多晶硅产业化示范线项目开工。
历程
民族多晶硅产业开拓者
而后，中国的光伏产业可谓“命途多舛”，遭到西方产业者的强硬打压。所幸，以中国恩菲为代表的中国光伏产业的“理想者”从未停止努力的脚步，更不曾放弃坚定的信念，用生生不息的坚守等待光伏产业拨云见日的美好未来。
研发
2008年，国家发改委批准在中硅高科设立“多晶硅材料制备技术国家工程实验室”——这是国家多晶硅材料制备技术领域的唯一一家国家级重点工程实验室，中国恩菲副总工程师、全国劳动模范、有色行业设计大师严大洲担任实验室主任。该实验室依托中国恩菲，联合国内高等院校和多晶硅生产企业，共同研究突破技术瓶颈，培养、凝聚研发人才。
针对制约我国多晶硅生产现状和需求，中国恩菲以试验室为平台，开发研究大规模、低单耗、高品质的高纯多晶硅清洁生产工艺，形成了具有国际先进水平的万吨级规模多晶硅生产技术体系，提升了产业核心竞争力。在自主创新引领技术进步的过程中，中国恩菲、中硅高科研发团队还主编、参编了多项国际SEMI标准、国家标准以及行业标准，形成了中国多晶硅行业标准体系。
技术
自上世纪90年代至今，20多年来，伴随国内完成光伏制造产业体系的形成，伴随光伏大国到光伏强国的蜕变，中国恩菲作为民族多晶硅产业的开拓者和技术创新的旗手，形成了位居世界前十的生产规模，并持续丰富产品，延伸产业链，追随着太阳的脚步，铸就了一条振兴民族多晶硅产业的辉煌道路。
破解行业难题
创新推动发展
2012年12月，中国恩菲“多晶硅高效节能环保生产新技术、装备与产业化项目”荣获国家科技进步奖二等奖。
2017年12月，中国恩菲“生产多晶硅的方法”（ZL200710121059.6）荣获中国专利金奖。
2018年第五届中国工业大奖发布会在北京人民大会堂隆重召开。中国恩菲子公司洛阳中硅高科技有限公司荣获中国工业大奖提名奖。
提升
新时代、新要求，中硅高科明确了“打造国家战略级硅基材料创新中心和生产基地”的战略定位，紧密围绕集成电路、光通信、新能源产业，着力成为国家战略性基础材料保障者。中硅高科自2014年起，相继承担了国家工业强基工程、国防科工军品配套科研项目、郑洛新国家自主创新示范区创新引领型产业集群专项、河南省科技攻关计划、洛阳市电子功能材料产业集聚中央财政资金项目等，持续攻关国家战略急需的电子级多晶硅、光纤用高纯四氯化硅以及半导体芯片用电子气体等电子信息材料。
电子级多晶硅
电子级多晶硅是最高纯度等级的多晶硅产品，是半导体集成电路产业链中的关键性基础材料和战略性原材料。目前，中硅高科已将电子级区熔用多晶硅和电子级直拉多晶硅作为高端产品，为扭转受制于人的不利局面不懈努力。
高纯四氯化硅
电子级三氯氢硅
电子级三氯氢硅是半导体硅外延片和成膜工艺所需的硅源气体，在硅外延片生产中得到广泛应用。中硅高科首创开发了国产半导体芯片用的电子级三氯氢硅，并形成批量供应。
电子级六氯乙硅烷
中硅高科电子级六氯乙硅烷分为HP级和UHP级两个等级，主要用于先进存储器和逻辑芯片制造中高品质氮化硅和氧化硅薄膜的低温沉积生产工艺。中硅高科是国内首家拥有该自主知识产权的电子特气产品企业。
电子级二氯二氢硅
中硅高科产品电子级二氯二氢硅，经过深度提纯精制而得，主要用于半导体芯片制造行业中硅外延生长以及氧化硅、氮化硅、锗硅以及金属硅化物等薄膜沉积生产工艺。产品的成功研发，有效填补了国内空白，实现了行业领跑。
电子级正硅酸乙酯
电子级正硅酸乙酯简称为“TEOS”，广泛应用于先进集成电路芯片制造中的各类氧化硅薄膜沉积工艺中，工艺复杂，附加值高。
中硅高科将成为国内举足轻重的集成电路材料企业。前进的脚步，离不开中硅高科在硅基电子材料方面科研实力的支撑，离不开多晶硅材料制备技术国家工程实验室作用的发挥，离不开中国恩菲新高材料事业坚守者、奔跑者的不负初心、不断创新。未来，中硅高科将继续向“国家战略级硅基材料创新中心和生产基地”攀登，助力国家能源、信息产业高技术、高质量发展。
一、总体介绍
作为共和国首批工程设计研究单位，六十多年来，中国恩菲始终将矿山工程作为核心业务，全力开拓各类有色金属矿山以及铁矿、金矿、钾盐矿、磷矿等非煤矿山市场，确保自身大型非煤矿山建设方面的领先地位，项目遍布世界各地。
服务模式
技术、人才
自主开发百余项行业领先的工艺技术
承担60%以上国家、行业标准编制的工作
中国工程院院士1名，全国工程勘察设计大师3名，全国有色金属行业设计大师15名，澳大拉西亚矿冶学会（AusIMM）院士3名，国家百千万人才３名。
科技创新平台
金属矿山安全技术国家重点实验室
金属非金属矿山重大灾害事故分析鉴定实验室
露天边坡、尾矿坝（库）稳定性监测技术实验室
恩菲研究院
院士专家工作站
中国恩菲博士后科研工作站
国家金属采矿工程技术研究中心
金属矿山及有色冶金安全技术创新中心
国家金属非金属矿山尾矿安全技术中心
金属非金属矿山安全工程技术研究中心
中国矿业信息化协同创新北京市工程研究中心
深井开采及膏体充填工程技术中心
海洋采矿实验室
中国恩菲与国家超级计算天津中心开展合作，搭建起我国首个矿山信息化技术研发和远程矿业信息技术服务平台，为矿山企业提供全过程自动化采矿解决方案。
先进的设计工具
地质统计/建模参数计算软件——SnowdenSupervisor
地质、采矿软件——Datamine
边坡稳定性分析软件——SLOPE/W
地下水量及水质模拟计算软件——Feflow
露天开采境界优化程序——NPVprogrampackage
自然崩落法块度预测软件——BCF
自然崩落法管理、优化和放矿软件——PC-BC
稳定性计算软件——FLAC3D
地下开采通风模拟计算软件——Ventsim
有限元分析软件——ANSYS
地下矿山三维通风软件——UMA-3Dnetwork
选矿流程计算软件——METSIM
磨机选型软件——JKSimMet
三维工厂设计软件——Bentley系列
二、核心技术
矿业核心技术体系
独占鳌头的技术——采矿
采
深井矿床综合开采技术
实现超千米深井矿床的安全、高效、低成本开采;为我国深部资源开发提供了技术保障；占国内大型非煤矿山设计工程市场份额80%。
无废开采技术
实现矿石回采率超90%，实现矿山尾矿、废石、废水零排放；占国内大型非煤矿山设计工程市场份额60%。
自然崩落法采矿技术
解决了底部结构的支护、放矿控制等核心技术，实现矿石回采率超90%；开采特大型低品位矿床首选方法；占国内大型非煤矿山设计工程市场份额100%。
复杂矿岩条件下大面积机械化盘区下向胶结充填采矿技术
实现矿石回采率超95%，应用于金川二矿区，获国家科技进步一等奖；占国内大型非煤矿山设计工程市场份额80%。
高效率低成本机械化上向分层充填采矿技术
最大限度回收高品位矿石，显著提高出矿品位，经济效益明显；占国内大型非煤矿山设计工程市场份额60%。
高阶段强化开采空场嗣后充填采矿技术
首次采用高中段布置型式，减少工程量，降低采掘比，实现矿石回采率超85%。
大结构参数的无底柱分段崩落法采矿技术
大结构参数，降低采准比和生产成本，提高采矿强度和劳动生产率。
高浓度及膏体充填技术
攻克诸多核心技术难题，减少尾矿固体废料向地表排放，为无废、清洁化开采奠定基础，成功应用于多个海外项目。
复杂水文地质条件矿山开采技术
合理统筹不同治水方法，为矿山建设、生产安全提供保障；占国内大型非煤矿山设计工程市场份额50%。
固体盐类矿藏/矿床开采工艺技术
掌握采矿方法选择、回采工艺参数的确定、尾盐充填技术等核心技术，实现固体盐类矿床旱采；应用于老挝东泰钾盐项目，获得鲁班奖（境外工程）。
露天非凿岩爆破机械化开采红土矿、铝土矿技术
采用分层分级开采技术和边开采边复垦等核心技术，提高矿产资源利用率，实现“剥离－采矿－复垦”一体化。
大型露天矿综合开采技术
采用开采境界优化、半移动破碎和分区、分期陡帮开采等核心技术进行合理开采，实现矿石回采率达95%；占国内大型非煤矿山设计工程市场份额60%。
露天转地下开采及露天与地下联合开采技术
露天与地下开采时空关系互相协调，产量平稳过渡，关键工艺合理衔接；占国内大型非煤矿山设计工程市场份额80%。
深井装备和超千米深井提升技术
掌握井深超千米、提升能力大于1万吨/日的竖井提升技术；设备规格大、控制系统先进、效率高；占国内大型非煤矿山设计工程市场份额80%。
长距离胶带运输技术
运输能力大、对高差和地形适应性强、管理简单方便，是大型金属矿山首选运输手段；占国内大型非煤地下矿山设计工程市场份额的50%。
井下无人驾驶有轨运输技术
自主开发装矿控制系统、卸矿控制系统、电机车控制系统、中央集中控制系统、列控系统通讯、列控系统通讯网络和与井下运输信集闭系统；提高生产效率、加强井下安全、防止人员伤害、节省人力、提高矿山自动化水平。
独占鳌头的技术——选矿
选
红土矿石预处理工艺技术
将矿石粗细分离实现镍钴富集；重磁联合流程，在除铬同时产出商品级铬铁矿；大规格高效浓密机，解决了红土矿微细颗粒难沉降的问题。
镍矿选矿工艺技术
大量铜镍硫化矿采选技术和经验，形成铜镍硫化矿石的选矿方法，发展出混合-优先浮选流程；采用高冰镍铜镍分离工艺。
铜钼矿选矿工艺技术
根据矿石性质选取铜钼混合浮选和等可浮选等流程，药剂使用针对性强、干扰少，铜钼易分离且回收率高；将“半自磨球磨”的碎磨工艺流程国内首次应用于冬瓜山铜矿。
铅锌矿选矿工艺技术
采用直接优先浮选、部分混合浮选、全混合浮选和等可浮选，开发阶段磨矿阶段选别的工艺流程；开发非氰法抑锌浮铅技术；开发硫化-黄药浮选氧化铅、硫化-胺浮选氧化锌技术，提高金属回收率。
冶炼渣选矿工艺技术
火法冶炼渣采用选矿工艺处理替代电炉贫化环节；弃渣品位低，能耗低，精矿品位高。湿法冶炼渣进行渣选矿，从浸出渣中浮选银、铜等工艺，提高金属回收率。
生物氧化提金工艺技术
生物氧化提金工艺具有金回收率高、基建投资低、消耗材容易供应、生产操作容易掌握、环保效果好等优点，金的回收率保持在91%-97%。
钾石盐矿浮选工艺技术
掌握生产各环节涉及选矿工艺过程的关键技术，产品粒度可控，可优化产品粒级。采用机械富集法的浮选工艺，结合溶解结晶法处理母液中杂质或进行精矿提纯，实现母液“零排放”。
半自磨球磨磨矿工艺技术
代替常规三段一闭路＋球磨流程，利用矿石自身和添加的少量钢球进行磨矿；简化流程结构，减少占地，减少粉尘污染，改善作业环境，降低投资和运营成本。
超细碎节能碎磨工艺技术
采用高压辊磨机作常规三段一闭路的细碎设备，大幅降低碎矿粒度；能耗低，处理量大，物料产生微细裂纹，改善可磨性。
磨矿回路快速回收工艺技术
针对贵金属矿物，在磨矿回路插入重选或闪速浮选作业，及时回收单体解离贵金属矿物；解决磨矿回路中富集的粗颗粒贵金属矿物回收问题，回收大部分游离贵金属矿物，直接获得成品。
微细粒复杂难选红磁混合铁矿选矿技术开发技术
对微细粒复杂难选红磁混合铁矿有效回收，并形成装备集成；实现我国微细粒铁矿石选矿技术的历史性突破，具有示范效应。
钒钛磁铁矿选矿技术
采用脱泥-强磁-浮选技术回收钒钛磁铁矿选铁尾矿中的（微）细粒级钛铁矿，大幅提高钛金属回收率，具有示范效应。
独占鳌头的技术——尾矿
尾
尾矿处置工艺技术
专业齐全、涉及矿种全面，能根据项目特点选择最节能高效堆存方式；拥有国内外上千座尾矿库咨询、设计业绩；二等及以上大型尾矿库设计市场占有率大于60%。
上游式尾矿高坝堆筑技术
充分利用尾矿库地形，减少占地面积，对难选择尾矿库库址的项目意义重大；获国家级、省部级诸多奖项；建成目前亚洲最高尾矿坝。
长距离矿浆管道运输技术
运输能力大、输送效率高、基建投资省、对环境影响小、运行费用低，大型矿山首选高效运输方案；打破国际技术垄断，建成世界首条红土镍矿长距离（135千米）管道输送项目。
中线式尾矿筑坝技术
排渗性能优良，强度指标高，有效降低坝体内浸润线，提高坝坡稳定性，提高尾矿坝本质安全，是国外尾矿库建设主要方式；打破国际技术垄断，建成目前亚洲最大尾矿库。
大规模膏体（高浓度）尾矿堆存技术
尾矿回水率及回水保证率高，减少矿山新水用量，提高尾矿堆存的本质安全；干旱半干旱地区尾矿堆存首选方案；打破国际技术垄断。
废石尾矿联合堆存技术
减少矿山开采产出固体废物堆存的危险源和污染源，对固体废物堆场场址难选择的矿山项目的建设意义重大；引领未来尾矿废石堆存方向。
尾矿库全库防渗关键技术
是防渗尾矿库乃至矿山正常运行的重要环节，是尾矿库周边环境保护的重要措施，是矿山绿色发展的重要保障。
固废堆存的环境保护技术
是冶炼企业的重要环境保护措施；成功应用于国内近20个项目的冶炼渣场及垃圾焚烧厂。
大型特大型矿山酸性水管理技术
产酸性废石和尾矿矿山的重要环境保护技术，能有效减少矿山新水用量。
世界领先的装备
装
矿山高浓度膏体充填工艺装备
自主研发技术，获多项专利，应用于多座有色、黑色矿山；获国家科技进步二等奖；被列入首批《金属非金属矿山新型适用安全技术及装备推广目录》。
井下提升机电控系统
国内最早开发矿井提升机控制技术，首次实现多台提升机的全自动运行集中监视，具有安全、高效、节能的特点，为矿山安全、高效发展提供坚实保障。
无人驾驶电机车自动化控制系统
比传统运输方式提高25%工作效率，运输环节实现降低人员危险的本质安全；被列入首批《金属非金属矿山新型适用安全技术及装备推广目录》。
底侧卸式矿车及卸载站
应用于井下金属矿山有轨运输的高效运输设备，提供各种2、4、6、10、20立方米的矿车和卸载站。
三、卓越工程业绩
海外代表工程
巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目
缅甸达贡山镍矿
巴基斯坦山达克铜矿、杜达铅锌矿
越南生权铜矿
赞比亚谦比西铜矿
老挝东泰钾盐矿
蒙古国奥云陶勒盖铜金矿
厄瓜多尔米拉多铜矿
刚果民主共和国SICOMINES铜钴矿
阿富汗艾娜克铜矿
墨西哥巴霍拉齐铜矿
蒙古国前巴音钼矿
加拿大赛尔温铅锌矿
津巴布韦霍普韦尔铂钯矿项目
印度SK矿
中资企业投资、一次性建成的最大海外有色金属采选冶联合矿业项目——
解决低品位红土镍钴矿采选冶工艺工程化世界性难题，填补国内空白；
创造世界镍钴工业的诸多技术创新之“最”：
首次采用中国恩菲拥有自主知识产权的第三代高压酸浸（HPAL）技术，
世界首次应用圆筒洗矿机槽式擦洗机洗矿工艺处理镍红土矿，
世界首次采用135千米管道输送镍红土矿浆体，
世界首次采用深海填埋技术处理红土矿冶炼尾渣。
中缅矿业领域的最大合作项目——
缅甸达贡山镍矿项目
中国政府“十一五”境外资源开发的重点投资项目；
工艺指标达到国际先进水平；闪现出诸多创新点：
采用1.8千米的管状带式运输机和2.8千米普通胶带运输机运输红土矿，
开发国内最大72兆伏安红土矿矿热电炉，
开发热料输送系统及机电一体化技术，
采用直径5.5115米国内最大红土矿回转窑，结合钢铁行业技术，形成镍铁精炼新工艺。
中国自主设计的第一座坑采钾盐矿山——
老挝东泰钾盐项目
保障国内钾资源、响应国家“走出去”战略的重要项目，我国首个境外钾盐项目、首个坑采钾盐项目；
克服国外技术封锁、实现诸多行业开创技术，填补我国在钾盐矿开发利用方面的行业空白；
2015年荣获“中国建设工程鲁班奖(境外工程)”。
国内代表工程
德兴铜矿冬瓜山铜矿
铜矿峪铜矿安庆铜矿
多宝山铜矿玉龙铜矿
普朗铜矿阿舍勒铜矿
铜绿山铜矿内蒙古白乃庙铜矿
金堆城钼矿沙坪沟钼矿
岔路口钼铅锌矿南京栖霞山铅锌矿
银山铅锌矿会泽铅锌矿
金川镍矿喀拉通克铜镍矿
蔡家营锌金矿三山岛金矿
尹格庄金矿瑞海金矿
牦牛坪稀土矿思山岭铁矿
济宁铁矿程潮铁矿
金山店铁矿白象山铁矿
会宝岭铁矿谷家台铁矿
中国第一座膏体充填法矿山——
金川镍矿
中国矿石生产规模最大露天金属矿——
德兴铜矿
中国矿石生产规模最大地下铜矿——
普朗铜矿
中国第一座大规模千米深井矿山——
冬瓜山铜矿
中国规模最大、开采深度最深的钼矿——
沙坪沟钼矿
中国第一座无废矿山——
南京栖霞山铅锌银矿
中国第一个海底采矿矿山——
三山岛金矿
四、结语
回首过去，经过六十多年发展，中国恩菲积累了大量矿山与有色工程建设经验，攻克掌握了一大批关键核心技术，拥有贯穿矿山工程各环节的核心技术和设计能力，形成了独特的全流程综合竞争力，工程业绩覆盖黑色、有色、贵金属、稀有稀土等几乎所有金属品种。
展望未来，中国恩菲将致力于打造国内第一、国际一流的矿山与有色工程服务“国家队”，打造矿产资源产业高端咨询的“国家队”、矿山与有色冶金技术领域的“国家队”与国际有色矿冶工程市场能够代表国家水平的“国家队”，承担起引领中国有色金属工业加快转型升级、由有色大国迈向有色强国的国家责任！