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一、干燥工艺
不同干燥温度处理后的三元前驱体XRD图
从图中可以看出150℃处理后的前驱体XRD谱图和真空100℃处理的XRD谱图已有明显差异，因此前驱体滤饼在空气中的干燥温度应小于150℃。当温度达到400℃时，前驱体会被氧化变成三价氧化物。不同干燥温度下前驱体的总金属含量随着干燥温度的升高而升高，比表面积在高200℃后突然增大。
不同干燥温度下前驱体的总金属含量和比表面积
二、干燥设备
根据传导方式的不同，干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电干燥和联合干燥。
选择三元材料前驱体的干燥机至少需要考虑以下几点：
三元材料前驱体的干燥可采用热风循环烘箱、回转干燥机、盘式干燥机、耙式干燥机、微波干燥机等。
热风循环烘箱外形像箱子，外壁是绝热保温层。
热风循环烘箱内部结构图
1脚轮2热电偶3控制面板4保温外壳5风机
6排气口7加热丝8料盘9料盘支架
由风机产生的循环流动的热风，吹到潮湿物料的表面达到干燥目的，热空气反复循环通过物料。
优点：容易装卸，物料损失小，料盘易清洗。因此，对于需要经常更换产品、价高的成品或小批量物料，厢式干燥器的优点十分显著。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
优点：生产能力大，可连续操作；适用范围广，可用于干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；易清扫。
盘式连续干燥器
盘式干燥器结构图
1导热油箱2热油泵3截止阀4温度计5连续干燥器6进料口7排气口8刮扫器9加热盘10减速机11下料口12支腿
空心加热盘是该干燥器的主要部件，在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动，提高了传热效果；另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个加热盘上均有热载体的进出口接管。各层加热盘间保持一定间距，水平固定在框架上。
注意事项，采用板框压滤机压滤的三元材料前驱体滤饼含水率较高，属于膏状物料，不能采用盘式干燥器。所以，若干燥器选择盘式干燥，则前段的过滤洗涤设备需要选择离心机。
带式干燥器是一种连续带真空的高传导干燥器，根据物料干燥工艺可设置多层干燥带，温度在40~180℃，运行速率可调节。
带式干燥器结构图
1热媒进口2壳体3挡料板4传动轴5加热板
6导带7进料口8进料阀9真空管10排污口
11放料阀12热煤出口
特点:真空干燥下完成连续进料与出料；产品收率高；产品干燥室不与金属物接触，干燥后不损形貌；产品干燥工艺容易优化，可调整性强；能耗低；适合大批量连续自动生产。