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浮选是黄金生产中选别硫化矿应用较广泛的选矿工艺之一，主要用于处理较细浸染的脉金矿石。浮选时，金元素进入铜、铅精矿中，所以需要从这些精矿中提取金。浮选是对原料中含有色金属的矿石比较经济合理的选矿工艺。虽然浮选法可以实现多种金属的回收，但是对氧化矿不能进行有效的的回收，并且对粗颗粒金捕收也比较困难。浮选过程中的浮选设备的选用是一个重要影响因素，柱式浮选槽的应用与传统浮选槽相比，浮选柱可以提高回收指标，降低投资和生产成本等。另一个重要影响因素就是浮选药剂，高效黄金浮选捕收剂的研制并组合用药可以发挥多种药剂的协同效应。在原有药剂中引入新的活性功能团以强化药剂功能，改善和增强药剂使用效果．调整矿浆状态等是浮选药剂应用研究的发展方向。
炭浆法最突出的特点是取消了浓缩、过滤和洗涤等固一液分离作业，它具有占地面积小，设备投资少的优势，但全部矿浆在吸附前通过24目筛网，部分金无法回收被磨损的细粒炭上，并且操作较锌粉置换法复杂。
混汞技术作为回收黄金最古老的选别方法之一，在回收解离单体自然金（尤其是粗粒金）方面有其独特之处。矿浆中金粒会被液态金属汞选择性湿润，然后与其他金属矿物或脉石矿物分离，之后以汞高形式回收并蒸馏分离获得金的技术是混汞提金技术。此工艺具有工艺简单、成本低、可降低尾矿中金的损失等优势，但同时由于汞有剧毒，对环境污染严重．对人体健康十分不利，所以这种方法应用较少。
氯化法是使用最早的化学提金办法，随着技术的发展，氯化提金法又可以分为高温氯化挥发培烧法、电氯化浸出法。氯化法浸出速度快，能使劫金的碳质物质失去动活性，但是若原料中存在还原物质（硫化物），便导致氯气消耗量太大,另外酸性含氯溶液有极强的腐蚀性，故对设备有较高要求。
当前存在的最大问题是难浸矿石的处理，目前其处理方法主要是经过焙烧、加压或化学氧化后氯化浸出。焙烧法环境污染严重。加压或化学氧化后的浸出效果不佳。随着难处理矿石的不断增加．联合流程选金工艺和预处理技术将会继续发展．其应用将日趋广泛。
中国作为黄金生产大国，每年大量的黄金开采过程中，也产生了大量的尾矿。但是由于早期的技术落后，部分有用金会随尾矿排出，而这些金仍具有可回收价值，通过合理的工艺方法进行回收利用，不仅可以提高资源利用率，还能减少环境污染。一般而言，金尾矿中金的再选回收工艺方法主要包括重选、浮选和氰化浸出法。
金矿石选矿是一个复杂的过程，涉及多种物理和化学方法，通过这些方法将矿石中存在的有价金成分提取出来。由于金矿石的类型多样（如石英脉型、硫化矿型、氧化矿型等），其所需的选金方法及选矿设备也有所不同，因此，正确选择合适的选矿设备对于提高金矿的回收率和品位至关重要。下面我们一起来了解金选选矿厂所需设备都有哪些吧！
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