1、1总则樊镗挝芨嘴辕謦责咧钿锤腠蘖1.0.1为了提高重有色金属冶炼机械设备安装工程的质量和重有色金属冶炼机械设备安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。溆熊搅醌菩稍盒弧艿鲻垢芗蛘1.0.2本规范适用于重有色金属冶炼中的火法冶炼设备、湿法冶炼设备、收尘设备及辅助设备的安装工程，从设备开箱检查起至设备的空负荷试运转为止，对应带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。寄灞仟裉羔摊仟抵跻荬掭泄慨1.0.3工程所用的主要材料、设备和构件，必须符合设计规定和产品标准，具有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。未经检验或检验不合格的不得使用。揪鲣膏哌肘瘀屋顶札伶掐午塥1.0.4施工中应采取有效措施，
2、改善工作条件，保护员工安全和职业健康，并应符合国家现行有相法律、法规、标准、规范的规定。痃韧饣虑踅椒溉砀桨侧涡谏噫1.0.5为了做好施工过程中的质量控制，部份工程竣工资料应在施工过程中进行。工程竣工时应作好竣工资料验收工作。牮营飓铐跃涛卓见瘿澳苒艽柯1.0.6工程完工后，应按国家基本建设管理办法和本规范的规定，及时组织竣工验收，合格后方可交付使用。未经验收或验收不合格的工程，不得投入使用。（我认为不需要。原因：总则为条例最前面的概括性条文。应简单介绍。）奂辱蜂毁苷朱幂综丕伉詹讹咦1.0.7重有色金属冶炼机械设备安装工程施工除应符合本规范规定外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。俪凭蟠喱
3、始闸绁拴秦哂倚袋牢淘菘菊倪篇啃囤砝伽谍置犷譬瓣擤戟崇醇洧脊翊胨迸铩浦宕溱笔梗鸢闲姬澳沮暮椒绸粒扣2术语哄蔬摹猝傻惦钝荜臃倘谏蚂座2.0.1带式烧结机Dwight-Lloydsinteringmachine乍铁窳踬唳熹专诡罩莳肆募契由驱动装置沿风箱上部机架导轨向尾部推动的若干呈直线排列的烧结小车组成的烧结设备。玷卑短阂朽埏卷矩缡漾蠡蝗绀2.0.2点火炉ignitionmuffle冉莹著狞荮谒婷蝰政逦价咱跺置于烧结机头部上方用于点燃烧结料的装置。扔退腔敦忌宦岵粪霰颜跷娩圣2.0.3烧结台车pallet圈炳奶怠魑呤糗化逞举彖稼仑在烧结机导轨上移动的带有炉篦的盛料小车。郧炭
4、蚨胆末避程麻浚购锰今渤2.0.4烧结盘sinteringdisc怼肯斡杭蔸撵笺狎腧鸲裟牡掂由带有炉蓖及吸风箱的矩形铸铁盘和翻转装置组成的烧结设备。阿浑圜殴卞踵斐廴寞佰僚驮罟2.0.5烧结锅sinteringpot围蜈蜡翳寤仑痢持炬浼盼健酹由带有炉蓖及下部鼓风的截头圆锤体形铸铁锅和翻转装置组成的烧结设备。帐矧堞眚胤瞟邯镐谤郸纸胱柙2.0.6水封waterseal娃蝴佃酋配锌猎觫绒瓒犭枯倚利用水槽中的水柱阻止气流通过的密封方法。抨脸醮役全牾监壹缓很堤抿怖2.0.7气封airseal颇璧傀芟溯链律绵仓黠铥偎泮在设备开口周边，喷射气体形成旋转气垫，阻止设备中气体外逸的密
5、封方法。厅褂布蒜谕珏貂缀匝莲匾锡滋2.0.8鼓风炉blastfurnace荦绶掂耳握娅慰芭鄄啡铂晰撵由加料和排烟用的炉顶、下部带有风口的冷却水套炉身和炉缸组成的竖式炉。力座疳荆虱鹕捶锻锞湎萆祗鼾2.0.9烟化炉fumingfurnace僭蔬全惶区窿淞皋必失荷礻攻从炉子下部向熔渣鼓入粉煤或其他碳氢化合物，使有价金属挥发的水套矩形炉。小民戛屺愈侑灾窳偾楦意砼帼2.0.10炉缸crucible婕付谷月私秒蹿耠旬赈觳碣鸠鼓风炉承接溶体的部分。愿袁觎铩醯观昙千涵矣肥苞洵2.0.11转炉peirce-smithconverter儆疯兆踪汊谳谦杪匾刺历秆拢钢壳内衬砌镁砖的圆筒形卧式
6、炉，炉体设有炉口和一排送风眼，并架在托辊上，借传动机构可绕横轴倾转。菠喻抱削措酩獯隶傅券份壕泖2.0.12前床forehearth呷汹焉魄倔煎钕比拂过镅手郯置于炉前，盛装并澄清分离熔炼体产物，由耐火材料砌筑的容器。饫宰槔谬岸蚀瘫凭枥苍掠猞暌2.0.13电解槽electrolyiccell门羰祚踪戛范莪铸勾妃杂皇鬣内装电极和电解液，进行电化学反应的槽形容器。朋逭艽嗥逖孔娃饯滇祸暖培怃2.0.14旋风收尘器cyclone霆钣痔檠褪仓鸲蟀序姗汊窳思由上部带切线进气口的圆筒体、中心垂直排气管与圆锥体组成，利用离心力作用分离烟尘的装置。肺欠灼蚌彬逶椤竞祥拷课勇媚2.0.15布袋收尘器
7、bagfilter膏榨革纶朵唿辽鞲托厦凤菸脘用织物袋作过滤元件，捕集烟尘的装置。痊傧娉韪铱猊朗碣砰鳌羹白衅2.0.16电收尘器electrostaticprecipitator宏兴靖澌辈倩娩醛掳髑蚩痉氓由电晕极和收尘极及其他构件组成，利用电场力的作用分离烟尘的装置。撂痊楚柠认蝶螅窗玺俊掸趸畏2.0.17高压釜autoclave拄啦弛豆瓴淇骊薨涠媛耢坏闯在高于常压下进行湿法冶金作业的密闭容器。磅佳拾溧糁瞢焚膛吞都垂率盖2.0.18浓密机thickener姝辩魁唐硝鸱籴狞醴礞巩舰振带有可转动耙臂用作固液分离的圆形锥底槽型设备。裘岫赌惟脍蒲镨稳洲患叩与濉2.0.19压滤机
8、filterpress拍寒吐够帕薤潜塞菇羼礅屎菱利用压力进行固液分离的机械设备。低摇斛鲳谦尤窖淖劈堇段酱菟2.0.20阴极剥离机cathodestrippingmachine滟裆夫雠篾堪废氖纶失兢咧分从阴极板上剥取析出金属片的组合机械设备。确王逅步诛悍纤小根逸幽琢莛2.0.21火法冶炼Pyrometallurgy龟檄踽埋牟厍拿鳜嫩予鸵炝坚在高温下从矿石、精矿或其他物料中提取和精炼金属的科学和技术。描扩攒钛睿悱荠吡知侠例舀青2.0.22湿法冶炼Hydrometallurgy梦凛豪蛸哆冱糅鳞渤澜羼钇旗将矿石、精矿、焙砂或其他物料中某些金属组分溶解在水溶液中，从中提取金属的
9、科学和技术。綮猞莓惘步捻讳扯遐隆洧镌争2.0.23制粒pelletizing苫绵耗浓砜藿易添仪罅烁肜汤粉状物料中加水，通过滚动制成球粒的过程。恣崛珑庳囚冥馀赴酶讲蜀锹粽2.0.24配料burdening沮侏莎粽男铂聊烫桥鳗谆畔囵将冶炼需要的各种物料按一定重量比配合的过程。皋败醑释聆拦脎爱涝由忄漶莲2.0.25干燥drying圭伯皓沥涓际卯嗍距樱早锁燃蒸发除去物料中水分的过程。饨愫黯蛉铟仁号架挠书妣旺十2.0.26虹吸放出口siphontap-hole逶坝阽诺脸镰荐鼾衰殖秭弃雄利用连通器原理排放炉内熔体的放出口。赆钳磺该搬系楦圾腧臌攒滟楠2.0.27反射炉reverbera
10、toryrurnace厶鳃私锼葡适侗轿朵瞰复獒盹炉顶为拱形，两端分设燃烧装置和出口烟道，具有便于利用辐射热的浅溶池和矮炉顶的长方形卧式炉。弑贻奖融碡楫跖榕爻绫辋怼萸2.0.28电极elextrode奉岸锫喃乡琥藿瞩颁仄爬氖努向电炉、电解槽等设备内的导电介质输入和导出电流的端部金属或非金属导体。崽丌鳟凄舀挛鳓鞒胡鳗炮攵诋2.0.29捅风眼机tuyerepuncher令谶始旅逆补涂帘蝮绞囱藕睬清除转炉风眼中粘结物的装置。痍粗孪既耗旮弥咻脘验轺旃懦2.0.30精炼refining倘跷嶷假捻踝兑赈泽翼蓐贽肯脱除精金属中的杂质，产出精金属的冶炼过程。恪榫砭檎民肫舄篥咚髯钦梨押2.0.31
11、火法精炼firerefining膻噶滑账飒都锸糗蝠蓿圆绸壮在熔融条件下，脱除粗金属中杂质的精炼方法。毯捐郫馨蔌袄疰辍薇癣骈咝伴2.0.32电解精炼electrorefining栓组悦地柯含检注毓飑嘈蠓咀经粗金属为阳极，金属盐水溶液为电解质，通过电化学作用，使精金属溶解，在阴极上析出更纯金属的方法。舰褙璺锤航祸寅雏潦粳琅杞2.0.33残极residualanode抽讠循趑诲绗眢泡遣鸟孟拟瘿可溶阳极电解周期终了时的残余部分。枰逝戾麂晕疏锔抽溜玲厮娑镔2.0.34阳极泥anodeslime镄暄爬脾往挡瘵舰腹厕忠聪怵电解精炼中附着于残阳极表面或沉淀于电解槽底的泥状物。挹金汉豌锛苎
12、窒龇揣勘沛筹闳2.0.35阴极cathode翦甯袅汾崾仞税唐叫霄脒匪杭电解液中的金属离子在其上获得电子而析出的电极。褡撬胰妾承个屋铐柝沫狺埯垒2.0.36始极片startingsheet顺熟艹瘰房倒裆柄疣菪珐滗藜电解精炼中作为阴极并沉积金属的基底薄片。此才格泰岿蝠帘寰刹佩苍帘虹2.0.37始极片制备startingsheetpreparation豫谩灞喃旎蝇抟我栖和睐审辚使熔融迅速冷凝在模板或辊筒上，制成电解精炼用的阴极薄片的过程。堤钪才豆陟郸獯酮烤漓熊夹腾2.0.38直线浇铸机straight-linecastingmachine搬茜疮拟浒笛梁娅菅窝羡醢牌铸模在链带
13、上排列成直线的机械传动浇铸设备。镅纠扌旁孥仕凸框龉久雏退心2.0.39圆盘浇铸机castingwheel逅殇锃台觫魑瑕啁斜压菹殊少铸模排列在水平圆盘上周边传动的机械传动浇铸设备。窍腋飨县挣麾恍糙杷厉抉嗾攒2.0.40码垛机stacker筵逦犊褐闯雄嘿纽窕凡孩冻晔配于铸锭机起锭部位，将铸好的金属锭码成垛的设备。肝谭陡霏旆幢咿钗遛肘转少隆2.0.41收尘dustcollection晰全歃髟薛雀瓴燹赶鲧次窦剀捕集浮于烟气中固体颗粒的过程。椠伸噤泔稔锅破巩趴韫箸谌弼2.0.42干式收尘dry-typecollection瀵炭脊揭违蠃耜艘住街蔗迕镜捕集的烟尘为干烟尘的收尘方法。灌惬
14、兆钟甭鹩踟逡至麦确撂风2.0.43湿式收尘wetseparation叹澎歧翕氩恿鲸论馐椭甙沽酝捕集的烟尘呈泥浆状的收尘方法。芜晌垡拙暮皲于胧坜绱踞骚钢倜撕辨郐洚燧钐媪冉锖颛昌犬跺枷菊揩纤起渊活氲泊韩睦膊蟑良妊颛茈摩舻孺滨畎偌馈暌应陶荭困贸熬榧龚米娶隽律澉关骆崞欷缯酵采镁剜漭嘤瘟冗耆拽椭禳鲞姑痘襞艾躯蟋元缯屏玲辛旃盐模仞烬鲅铢蚝槭瘅锪忧毙痦柄仅饕亏贽声咸赞若窦炱矗诿幞涫痊鍪螟瀹颗隶龆3基本规定奸毁劓忪葜奉羹藻墅捍弩摅聒3.1设备基础验收莹薷顺烘圾芡姆戮葺亍夹芄籀3.1.1重有色金属冶炼机械设备基础应符合现行国家标准钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。搿琢担毯
15、琵饕嘶碲宠耍铁运谌3.1.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。痪喇跸淞蚩洳修逝豺峻坛卺跹3.1.3设备基础上应明确地标出基础标高基准线、纵横向中心线及预留孔中心线。大型设备基础应有沉降观测点。天丹榉扩桑懦陇呆讨淆剽舾腴3.1.4设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。袒兽赕洎疚额枯餮罱碑厮涕詈3.1.5需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。矫筘蝎謇竖奋禾雎珂冶茌豌唆3.1.6重有色金属冶炼机械设备基础的位置、几何尺寸应按基础设计图进行验收，其尺寸偏差应符合表3.1.5的规
16、定。雍僧跫孚桀衡鄄热蛙埭劝滥哩表3.1.5设备基础尺寸和位置的允许偏差（mm）缴鲁箦而颈由迳趣棺秫萃郝仝项次阑更魔羝妥蓄湍飞数匾右搛佘项目魑纡衣温禾徒扉蒂酝弧搽箩渚允许偏差龊缱氮牧软坎仑寇涉果共嬗吓1墨棹马泻囗廓铮吃瑗介畦捻钪坐标位置（纵、横轴线）押瑾姆胺衔皋湓汶檑工癜础谟窍锷筹忾裔逖奋卵诺咴迢回塑2媒贿泶忏貌供受滁反锷篾梳奉不同平面的标高茧帖反打荬蟆悍碰堋稣筵穗昧+0裹腕案佬剜鼬仑钐哐照碳焯缙糌杠荐酩洧城娅醢呜咽曾铗吲3腔纵凄孙励岍撒蚪佰猾獍嗪敖平面外形尺寸含羧坑闺蓣食斗搽拉籁恝堞鲂凸台上平面外形尺寸净坦沮咀椎乘东缃灾噬掐沈雒凹穴尺寸睥眭轰颉漱鞣後咴缝买斓凹拓簟戢郎雠圭噗臾悻姊稣味默
17、应廖屯醋荆涮杯针胧圾腓烛腺娱色莺恹藏诚丈计冶毛铗亟非胎4艾异约墨姊缡濂结棂窖嗔筇嗌平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）鞘偏微狸汲裥莩庄绂蚝钋兮璧每米某云茔刎冱劾臧甩锸售庄颉荑笕奥右圜腚铲琵傥透发貉嘏盂全长亡萄符刺踮氡炀踢邻钕欤客糈臬踩锋摩茇掭祖暹掖剑筒耿贻5蚨痔塬蝶诚醛稆吧铕盾卢蘅蟮垂直度邴瞑甓锒趿莓卷材咝焰浞锍钵每米栋鞔核灬刈里法昃聒攸趁樯职昏予鳞题汲再曙碑遁僵彭宝畚全长淮匏膏隘卩副梧揖继麓斓息怀矗偬悝岛觑姻困喀频集鲲馇冼6汔嘲踹媚才诂怪见汛湄垌早夥预埋地脚螺栓囫舌霉娑脖圾葡丬飨蓼叨逶竖标高（顶端）鲔歹吠隽芫晷到翅翊知糗飘雉绫柜陧酃赞鼍籍洽米溟稹舯爱中心距（在根部和顶部测量）屡驰螭亘刨
18、缱蛐獐娼烂诞刻橼耽诚此颦燠林叫残丹倩躏帑膻7值圯客獐什辰喙罕扇队虽汉檑预埋地脚螺栓孔董禺砸榔显厶而段魏油珲墩舶中心位置嗖魉蚁滋泊盎涂牌汜旆揪旰男伯径课镅鲟殂军鹄酬劐吴沪惹深度坎玮叵际相滋猷中嘛馥蓊黑蜡沦蕖螬雇颛掏仙寂剿贬燕殴承孔壁铅垂度每米鹱醌肟自鳔呤陬唯挠傲遣酴铄秤鸠誓聆筛孛谨逢槿烀物漓触8怫姊霏灌负史罴毛航夤梦安杩预埋活动地脚螺栓锚板剁腐砻桴城工桢瘐娥饕钕戗识标高票冕隔哪杠椤酪铺苘循砗蹒揽玎予靶壹水燠耿潞霸野泵蘧肽中心位置绩瘿啮侬彝拢既百芙仂虚茼蓼绁始程虿肱崾井敦躅绂送揲馅水平度（带槽的锚板）每米些邻廑提徇艘急按懊谡蚝枯龆镙际阒肩缅母亟芊耵演阃漠泌水平度（带螺纹孔的锚板）每米呋谘迤已辰次世
19、貊螽搔鲣磔姹掭面瓢檬翼霸娈謦啉瘸葑幔痘3.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收飨钴葆胍弓哌榘债漂建郸罐鄢3.2.1重有色金属冶炼机械设备的型号、规格、质量、数量应符合设计技术文件要求。墒饿衡祈嵯兜灌土煞涞嬷酒茫3.2.2重有色金属冶炼机械设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。噤岈廓儒澡褊慧驹叠键檫韶笑3.2.3重有色金属冶炼机械设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录，设备开箱后应注意保护，并应及时进行安装。设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。坤沽簧瑗俳绂岑侧象敉岗铗苗3.2.4原材料、成
20、品和半成品等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计技术文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收，并形成验收记录。原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并有防损伤措施。痧徙囊脊芮悯诃纟饵闸女冲棉3.2.5设备开箱检验应有建设单位、监理单位人员参加，按照装箱清单对设备进行下列项目检查，并作出开箱检查记录：嵯趾喧雇嵛住会琐螬瓜浪戟目1检查包装箱号、箱数及包装状况；圭待垴彭诎揶糗泵轻劫鸢暹缈2根据设计图纸核对设备的名称、型号、规格，应符合设计要求。阅吖衔荚晖蘑奴辕彭孥隆四颜3清点随机文件、专用工具；剔数犀辶胴庀诒噍跃兔教椿附4进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的规
21、格、型号、数量等。骡狠迪琨剑僧道像薹翕龇聊橇5检查设备有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。阢涑扌毫糜尥祟念哒汩抨导这3.3地脚螺栓、垫铁安装和二次灌浆筒为庳苷扌喘良瞳即踺印兆陶3.3.1预埋的地脚螺栓坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，预埋的地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。锴瀑嵫煨畈柰悖嬖郁膛萨婕呗3.3.2放置在预留孔中的地脚螺栓光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。地脚螺栓在预留孔中应垂直，不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3至2/3，螺母与
22、垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。撩叁卸约亟落用吖伍绮蛄鲐圃3.3.3拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上后进行。骧知无私贻嚎讫蛋庥椿稷瘵缦3.3.4垫铁的规格、数量和放置的位置，应符合设备技术文件的规定；当设备技术文件无规定时，按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定执行。楫瞧淌空顷揩抖吾渑噼通娣杖3.3.5设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土达到设计强度的75%以上时，再进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；待安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。尴臁岑咫生
23、佬保韧鳋馑疔椋鸥3.3.6预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，灌浆宜采用的混凝土强度应比基础的混凝土强度高一级，灌浆应符合现行国家标准钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。徂祛酵涌磨茧墀铪肄缙莸垴驵3.3.7二次灌浆处的基础表面应凿出麻面，麻点深度不应小于l0mm；麻点密度3-5点/100cm2；表面不得有油污和疏松层。疾竞迹册仟栅蔓潸瀚托羚绾截3.3.8设备安装检查合格后，应提出二次灌浆通知单。当地脚螺栓一次灌浆、设备二次灌浆时，安装单位应派人监护。罕大傧仪指碡搭嫱挈内郊揭哳3.3.9二次灌浆层的灌浆施工应连续进行，不得分次浇灌。二次灌浆层的
24、高度宜为30mm70mm。灌浆用料应现配现用，灌浆后应按规定养护。郏飧郾漯栓铱俭刁俐汐己嫜籁3.4联轴器装配旬葳晕邂叭襁僳棠锪榛床蔗杖3.4.1重有色金属冶炼机械设备装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，按机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定执行。怜龟盎蝗吾摘铰菹滥苏遣扣氓3.5液压系统癞蠃崃欠痣尹氵锛遗鲒脆揖命3.5.1引用冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387和液压、气动和润滑系统安装工程施工及验收规范YBJ207。宴噬银敦洛钡绛精钮垢霖麋侉3.6工序交接确认癍帜漉难澄碹屁怀捎轲獯窍
26、定执行，或参照本规范执行。害样犁殂撙湮闪羚嗓胚情抡曹4.1.4重有色金属火法冶炼机械设备安装工程施工除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。医俞埃潜土惑容惘矣仟使餍去4.1.5本规范中有关设备的焊接质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中焊缝质量分级标准级的规定。穰岑准裙善骇悄室折拗偏渐捉4.1.6本规范中水套的制作厂家必须具备压力容器制造许可证。水套安装完后应与水套相连的余热锅炉一起经过当地质量技术监督部门的验收。其验收要求参照工业锅炉安装工程施工及验收规范执行。漓湘漉痈佗呀忌磲萌筋刽歼穑4.2鼓风炉叹猫灌藐箸胺谲绶嗦碍欢雍汜4.
27、2.1炉体骨架的构件必须符合设计要求和本规范规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须校正。(该句中没有突出本规范的内容是什么？应直接写构件的尺寸、数量符合设计要求。或其它。)钾笱骸十蕻煸衰荼畔锼朔敏院4.2.2炉体骨架安装后其临时设施拆除干净。坝絮缈麒诞贽卑笈筚没盒譬胍4.2.3安装侧壁水套时，吊挂水套的拉杆应受力均匀，水套间隙应均匀，拉杆端头应整齐。囊滹用黻蒿脆扛浯琨殖彻暄哪4.2.4炉体骨架安装允许偏差应符合下列要求。晰勘柯徵舶弩蚍贤铹缌肇轼隔立柱垂直度允许偏差为1/1000、横梁水平度允许偏差为3.0、加料口中心位置及标高偏差5.0、排料口中心位置及标高偏差5.0氩瘛蝥氅岍酾
28、搁合粤顿黉塑咦4.2.5渣口、咽喉口的安装位置应正确、牢固、可靠，且应符合图纸要求。蛸险箔酰铁胩酐郏嬗首杯萏驭4.2.6管路安装完后必须按设计要求进行水压试验。若设计无规定时，应按照工业金属管道安装工程施工及验收规范的要求执行。（管路是不是应该水套）鄣轻蔌归钳谶闵相厉酲权儡漯4.2.7渣溜槽与水套应装配到位、牢固。潸彰蔡断抹购出屹预话穸此尾4.2.8加料装置的安装应符合下列规定：载似瞀便力娃猫拱截宝素龋椒1加料装置安装时，应位置正确，螺栓连接牢固，料管与炉子下料口中心一致，螺栓穿入方向一致。讣蓊嘱岱侩绻卢籍屑玫辜琪妈2料斗管安装允许偏差应符合重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范的
29、要求。突午荸种粹醛沙疟铮舫使姜桥4.2.9送风管道的伸缩节安装应处于自由状态，不得承受外力。伸缩量及进出口方向应符合设计技术文件的规定。橐踣雄离鳕宾膏复雪侍饼棍冥4.2.10每件水套安装前必须按设计规定进行水压试验并达到合格要求。试验时非操作人员不得进入试验区。坝问贫驳腹求侩蕹吴骄蜷蝓糠4.2.11安装时两块水套间一般应采用沾水玻璃的石棉绳密封，紧固后两块水套之间的石棉绳填缝为（8-10）mm。水套安装时，水套和水套间，水套与砌体、炉体间应贴合紧密，并符合以下要求：刿蚝捆卑舶袁迟位愕徂檀嗖摔1水套安装标高的允许偏差为5.0mm；（整体标高，还是单个的）补坷罡有杜镗笛幽鹣蛎幞涮砝2同层
31、运行。试验时非操作人员不得进入试验区。夼罾狙摩鸵参栽嗒络髦腠柏衤4.3转炉（氧气底吹炉）篚兑憩诿速捶遁镢拿铟疥郑唯4.3.1氧气底吹转炉主要由托轮装置、驱动装置、水冷元件、炉体及旋转烟道（球面接手）组成。帽厩践讴架槐氢骣锓棺牌绢娶4.3.2氧气底吹转炉安装前必须在纵向和两托轮装置横向基础中心线处设置永久性的中心标板，中心标板划线应准确，并应加盖保护；在两托轮装置基础中心处设置四个沉降观测点，并设有标高基准点。茚来泷斡鹬丧墚螯洛拜剀壳示4.3.3氧气底吹转炉本体及零部件进入施工现场时，应按装箱单会同供货商、监理或业主现场代表进行外观质量及数量检查。窨锕鹤瘼俎撇筘岩铩靡炱蓍桑4.3.4托
32、轮装置（不要，直接写成底吹炉底座安装）底座安装应符合下列要求：桄邺郗蕞暮恁喳岵钾事十病淙1垫铁设置应符合设计要求和规范的规定。狡樘惶漆孟渭啦噤笙殓廨慕绅2托轮装置（不要，直接写成底吹炉底座安装）底座安装标高的允许偏差为5.0mm，固定端与自由端托轮装置底座中心线间距允许偏差为5.0mm应小于5mm（且四组底座标高一致），两组托轮装置底座横向中心线平行度允许偏差应小于或等于0.15/1000，(对角线也应做出规定：对角线允许偏差应为2mm。)托轮装置底座上表面水平度允许偏差应小于或等于0.15/1000。篼蝶篌谧挛赵衫太握惦酌咚佟3底座二次灌浆应符合设计要求和规范的规定。磴辶摧嶷伙
33、鸱侠至霁踝损帧膊4两托轮装置底座对角线的相对差应小于或等于3.5mm。平堙沫镖嗨倒湔菡乜涝宋俏属4.3.5托轮安装应与底座接触紧密，同一底座上的两组托轮的距离应调整好，具备炉体就位条件，四组托轮装置顶(应改为中心)标高相差应小于或等于0.5mm。揍两匾钍然档嗅喽视姆悠亢趁4.3.6炉体进场后应检查确认制造厂标记的炉体00位置应正确，刻划好托圈、齿圈在炉体上的定位标记。锆疸沥噩阖陧天更慧秘纸屠肚4.3.7齿圈宜先与固定端滚圈组装成整体，滚圈、齿圈安装可根据起重能力在地面先安装，也可用临时托架支撑炉体后，将滚圈、齿圈套装好整体就位，并按设计位置焊接滚圈、齿圈定位挡块。两滚圈间距偏差应小
34、于1.0mm，盘车检查端面跳动应小于1.0mm，滚圈与托轮应有80%以上的接触长度，齿圈固定在滚圈上的径向跳动应小于1.0mm。安装调整时应按设计技术文件的要求用垫板将滚圈与炉体间的膨胀间隙塞实，大齿圈应与固定侧滚圈接触紧密，紧固牢靠，螺栓连接扭矩应符合设计技术文件规定。炉体调整定位完成后应及时拆除滚圈与炉体间的垫板。（可以分成几个小部分来写，分别单独列行）偌眉俩胩畔据懂第旁场垂鞭鹬4.3.8齿圈与小齿轮啮合接触面积及啮合间隙应以大齿圈为基准进行调整，盘车着色法检查大小齿轮啮合应均匀，大小齿轮接触面积应不少于齿高的40%、齿宽的50%，采用塞尺或压铅法检查齿轮啮合侧间隙及顶间隙应符合设计技
35、术文件的规定。倥售髡钮幛苟摊雌嘎拙演苣厥4.3.9氧气底吹炉上的烧嘴、喷嘴安装位置及角度应符合设计技术文件的规定。袍飕禽疃标屦氅报赴拄卯舰酽4.3.10氧气底吹转炉上与氧气或富氧接触的零部件必须进行脱脂处理。并应符合设计要求和规范的规定。确臀冫洛矬缟砘趺啄沟浑痿塬4.3.11氧气底吹转炉驱动装置采用百分表及塞尺检查调整，安装应以小齿轮为基准，保证减速箱输出轴与小齿轮的同轴度应符合设计技术文件的要求。驱动装置底座二次灌浆应符合设计要求和规范的规定。织猁烀觑娌梨侍蔷染氚傲批哎4.3.12安装进料口及烟道的端盖，两端盖的相位角应与炉体相符。瘟觥富酿障妇膑出乞禊罱腐哎4.3.13筒体与端
36、盖的连接的螺栓其紧固力必须符合设计技术文件的规定。醚坜拷螃侮旨弋邢钦鋈粉铂廾4.3.14旋转烟道及球面接手安装时应用支架固定牢靠，烟道及球面接手与炉体纵向中心线重合度偏差应小于或等于1.0mm，倾斜度应小于或等于1.0/1000。笳裥邳祗镅嫔寺屠眍黏挲丸压4.3.15氧气底吹转炉水冷烟罩及炉口水冷元件必须按设计技术文件要求进行水压试验，设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。笨云灸鄣棵芹伟谚题共醋绗诗4.3.16氧气底吹转炉单体试运转前应检查冷却水系统是否通畅无泄漏；润滑系统
37、经试运转应合格，无泄漏；电气、仪表安装、校验完成；DCS和PLC系统调试合格，并按照通用条款中的其他要求检查确认。陔甩喽程憾魂醺涫椟髁盼小沮4.3.17氧气底吹转炉单体试运转应在电机空载试运行合格后进行，试运转应分别在其不同工作转速下全转动角度范围反复运行510次，运转应平稳，编码器工作应准确，无异常噪声和卡阻现象。鳘亨桤搌腐辆哕躐炽艉衷霄今4.4烟化炉限虎犟征犸捣难考嫁肚髅傀骒4.4.1炉体框架构件必须符合设计要求和本规范规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须校正。裕咤认辂造待幅冒健羊帔郊叩4.4.2垫铁规格、位置正确，接触紧密，放置平稳，点焊牢固。座浆混凝土试验强度必须符合规
38、定。霰硗舒联鸭陛隽铼匏绋碣郸簦4.4.3结构件外观表面，焊缝均匀，无疤痕，焊渣和飞溅物清除干净，无油污、泥沙等。髂罹鱿蘑猎猡宵槎芬通瘟跸涛4.4.4安装后其临时设施拆除干净，立柱需点焊时，安装后将点焊打磨干净，无明显疤痕，或仅有轻微疤痕。鬏销嫘谩阆僵诞盼泳俐芥符衢4.4.5安装侧水套时，必须检查固定水套的框架立柱的垂直度。肴徊捎悟蔽蔑觚撤信筒沱澹躺4.4.6炉体框架安装应符合下列规定：耶旮圆距戽弭堂辏忖堡服斧屣1基础框架水平度允许偏差为1/1000，且小于5.0mm；档示犟虼崖岫固脏溽哿徊盟曩2立柱垂直度允许偏差为1/1000；矗埏羼芦鸿涓迪畀袄训丌踩芑3标高允许偏差为5.0mm
39、；诋役沛眙臌插枪滚弄侍嶝迸埙4各层横梁水平度允许偏差为3.0mm。百豺皤捍相镭非蓠平銮款峥氓4.4.7渣口、排烟口安装位置正确，牢固、可靠，符合图纸要求。洹色宝尕琐种农匣鄱丶汴粗曰4.4.8管路必须按设计要求作水压试验。导牛忌睐仄孪罅隅廾执痈刖蕺4.4.9渣口、排烟口安装时，渣溜槽与水套应装配到位、牢固，焊缝平整，位置、坡度正确，焊接熔渣及飞溅物清理干净。黪娼劲砣案挛鬣觉苋趣速歼瑁4.4.10冷料加入斗安装时，位置正确，螺栓连接牢固，料管与炉下料口中心一致，螺栓穿入方向一致。噍戮穴辽状诲蛐锫衢蛩久漂池4.4.11料斗管安装应符合下列规定：厶镡踢支萌扰式藩磋夼恁逯惬1料斗下口纵横向
40、中心线允许偏差为5mm；椭精乔哽捏梨邻麻呒猗诲技邰2上口水平差允许偏差小于等于5.0mm；甩锕肠钲舔昵恩鼻骢瘸蝶打谋3标高允许偏差为5mm；倪蚓侮徽酷夥缱骢篆鲸钉蕈鳍4加料管纵向中心与炉下料孔中心偏移允许偏差为2.0mm。瑙裳仆瘗闪伲遨囹钜掐丽铛爝4.4.12风口及送风管道焊接质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中焊缝质量分级标准级的规定。衩临干寝政岚擐掳诋軎躺赊湿4.4.13风口安装应符合下列规定：跋幻篡谓情涪联倨鸠螭俚钐馈1风口纵向中心线允许偏差为3.0；取煊擒驮鲍内顼踏阊蠹否抄陧2风口横向中心线允许偏差为3.0；习制无罡曩钼误盲龙栉舜后幻3风口
41、标高允许偏差为2.0。鹾厍滏丨溧养稷枯傀坤芏纯评4.4.14水套安装前必须检查出厂质量证明书。庆状妙课瑁刿接毪芍剡筲鹧段4.4.15水套安装前必须按规定进行水压试验。设计压力低于0.6Mpa时，试验压力为设计压力的1.5倍；设计压力为（0.6-1.0）Mpa时，试验压力为（P+0.3）Mpa，P为设计压力；设计压力大于0.6Mpa时，试验压力为设计压力的1.3倍。水压试验合格后方可进行安装。拶淮疔剥路场颔上帘税黄胶嵫4.4.16水套尺寸允许偏差为2mm。安装时两块水套间应采用沾水玻璃的石棉绳密封，紧固后两块水套之间石棉绳填缝为（8-10）mm。噢噱夷唰杉芑风忌褙景侩七凯4.4.17炉子
44、.3托轮安装：啤闭记阜绒貊玺舟悠篦鬲匐鱼1将托轮底座按图吊放到基础上，并垫好垫铁，穿好地脚螺栓。每个地脚螺栓旁至少有两组垫铁，垫铁在能放稳和不影响灌浆的前提下，尽量靠近地脚螺栓和底座加强筋板下方。黜昕卅蹶妹相膊曛趼讫鹫味婿2托轮底座调整和一次灌浆。髦袢翕踏芭颧饲嗤埽认买屿骠调整托轮底座，重点控制纵横向中心线和跨距尺寸以及对角线尺寸，调整完毕，进行地脚螺栓孔一次灌浆。喹娃郊商在控钬塔仓轻郢芰严4.5.4挡轮安装：俺寥式硷褶侈妙上嗌炭物印1挡轮心轴与铜套之间的间隙和接触轴向窜动量应符合要求。暴蚁蟑宾袱终篡至猜料觞漩煎2检查挡轮心轴端与止推铜垫的接触点。君护媸棂怨渑窗迄哒吸烤窟浓3挡轮
45、与滚圈的相对位置应符合图纸规定。阄阅陶赔静尢崂咦豁咀尸温傺4挡轮与滚圈弧接触长度不应小于挡轮厚度的50%。渴扳趣绐俎购潇虻扣姒帐仞蚱5螺栓紧固，有防锈措施，挡轮转动灵活，不漏油。匣葙鳗拱战蹯熳弃罹偬哎督寄4.5.5筒体的安装：兖脲旧塍些煽尸牙蟊孬嘉眠舟1筒体的到货是分节到现场的，吊装前，应复核各节筒体的尺寸。芫性虮枉啸吲庐吓鲸吨汴言汾2筒体吊装时，应搭设临时支架，且分节吊装。踯断未钧啶过寞镫凯揩芨缛至3筒体焊缝应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，焊缝美观。神雹甾擘漉啊十紊捺犬报拨善4.5.6筒体安装允许偏差应符合下列规定：嚅臼勘铕镓嗳缫眺筠簇渴劁酚筒体径向跳动值：对于筒体直径在2-4m的，
46、窑头、窑尾处不大于5mm、齿轮及各挡圈处不大于2mm、各中间接口距焊缝100以外任意点不大于8mm；对于筒体直径在4m以上的，窑头、窑尾处不大于8mm、齿轮及各挡圈处不大于5mm、各中间接口距焊缝100以外任意点不大于12mm。荬龀悱烤簸方帻坤劈阉麾鹤宫4.5.7齿圈吊装前，必须在地面安装检查合格，并符合下列要求：尝蓖痱堑药赫谙贡题罹窄牡冼1齿圈圆度、齿圈对接处粘合情况和齿距偏差必须符合技术文件规定。痞硐好晌听黎逝照鳝逸蛐粤虫2连接筒体的弹簧板的弧度、曲率，弧面与筒体的贴合必须符合图纸规定。搅莅斓锯蟋膈猕煌菘摒锞缮最4.5.8齿圈安装应在窑体找正、焊接符合规范规定后进行。梯祉票惶抚啄皤莠
47、裴喉彤躅饯4.5.9大齿圈与小齿轮中心线相对位置符合设计规定，螺栓应紧固。矶邵动供强匿磔谦概乌朴痂潦4.5.10齿轮箱安装时，齿轮箱内部应清洁；冷却水管应畅通、无泄露；油管应冲洗干净，固定可靠，无泄露，排列应整齐美观；齿轮箱体的结合面接触应紧密。影雩劢肤师聃堇豳揭赖咂帑翦4.5.11传动装置安装允许偏差应符合下列规定：开幕憋侗踅缝怦酤埂觌笋欹瞪1大齿轮径向跳动允许偏差为2.0mm，轴向跳动允许偏差为1.5mm；鎏莶礤歹溅骆晃抉臌姑矫稆媒2弹簧板与筒体贴合间隙应小于0.5mm，且深度不大于30mm；钏恭戮换醅癌颏遂护洞洚焘及3联轴器同轴度：径向位移允许偏差为0.1mm，倾斜度为0.2/100
48、0。册滕耧版啡孑誉铂七凝几卟愧4.5.12头、尾罩吊装前应在地面预装检查，几何形状应符合设计要求。敝纂侈锈汊佰绵瀑藻膳涅尧觉4.5.13头、尾罩安装时，头、尾罩密封环与窑体中心线应同心，允许偏差不大于5.0，焊缝外观符合要求，螺栓紧固，密封装置严密。袷蚋跹鄢员饭雹刊缋赜戏髫硇4.5.14窑头罩、窑尾罩安装允许偏差应符合下列规定：蹋骡橙镒趁埂膂渐役靼眼从抹1轨距允许偏差为2.0mm，标高允许偏差为5.0mm，中心线允许偏差为2.0mm；泶倭钝寂苒旄钉邴用加褴殛煲2固定环与活动环在圆周上间隙应小于或等于2.0mm。郐掣兹可喵馈脐束呼躔觳蝻觌4.5.15回转窑试运转的程序，应符合设计和规范
51、安装后其临时设施清除干净，立柱与围板需点焊时，安装后将点焊清除干净，无明显疤痕。括跖败担沥呗茄烂惹仍以鼾傧4.6.4炉体骨架安装允许偏差应符合以下要求。嶙葡兖夷滚刷而恐谈屎揎涸版底板平整度1/1000且5.0mm、底板板间间隙允许偏差为3.0mm、立柱、围板垂直度允许偏差为1/1000、端、侧围板间间隙允许偏差为3.0mm、围板安装完后，两端及中段净宽允许偏差为0.05.0mm、炉围板安装好后，对角线之差允许偏差为5.0mm、排料口中心位置及标高偏差允许偏差为5.0mm、横梁、拱脚梁水平度允许偏差为3.0mm。悦犀类唠诌谴热厚朴逐鹉哓蠖4.6.5排料口安装水套及管路必须按设计要求作水压试验，
52、水压试验有关要求参照本规范4.2.5条进行。孀愕锱枰滋傍迢伟谲抵扩滚嚼4.6.6排料口安装时，流槽与端围板装配到位、牢固，焊缝平整，位置、坡度正确，焊接熔渣及飞溅物清理干净。蹋踪疬捃倮鍪蠼楦痞蹦链咆弩4.6.7加料装置安装时，位置正确，螺栓连接牢固，料管与炉下料口中心一致，螺栓穿入方向一致。熏遗楔猷村硕页壳美民尉峤縻4.6.8料斗管安装允许偏差应符合以下的要求。馕佤稍欤髂申薜饴读愿舯芽凋料斗下口纵横向中心线允许偏差为5.0mm、上口水平差允许偏差为5.0mm、标高允许偏差为5.0mm、加料管纵向中心与炉下料孔中心偏移允许偏差为2.0mm觇吒昏奚埽媛湔贫汉翱件丢哏4.6.9气流分布板装置、
53、风箱及预分布器的花板安装水平度偏差应小于1/1000，套管与花板应垂直，风帽固定牢固。宅学芗滔铕吆疾相恃奠懵铡妊4.6.10风箱安装的允许偏差应符合以下要求：凡曝萎泰坡码佬氕鞔翅霁般瘌纵向中心线允许偏差为3.0mm、横向中心线允许偏差为3.0mm、风箱标高允许偏差为2.0mm掌嵋薛钝老猊考囚癍葜靖淤咖4.6.11风箱的预分布器安装位置正确，牢固、可靠，符合图纸要求。孔汐沙杪枉韪裁嗫倍屏骆季认4.6.12水套安装参照本规范4.2节有关要求进行。荤颠粱办匍豌矿无茄枫神琅叩4.6.13炉子安装完工后必须进行整个系统的水压试验，具体试验要求参照本规范4.2.8条进行。镜躬泺樽帷渲尖膏恽把懒鲇铅4
54、.6.14排烟口及烧嘴安装应符合以下的要求。窃企懑黎栊牧钥纸浊锤券滴趴排烟口纵横中心线位置允许偏差为30mm、排烟口标高允许偏差为5.0mm、烧嘴位置中心线允许偏差为3.0mm、烧嘴标高允许偏差为5.0mm娥铅橹龅嘏扯瘤心凭滩雒竣甘4.7沸腾炉舱硇梗讯鼍劭永黥汆淳稣妙你4.7.1炉体壳体的构件必须符合设计要求和本规范规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须校正。办瑜懋戆汕敕飙蝓骏岷愦膊坷4.7.2垫铁规格、位置正确，接触紧密，放置平稳，点焊牢固。座浆混凝土试验强度必须符合规定。揎溥炱另鲴杰癃袈棺琵爷陟考4.7.3结构件外观表面质量，应焊缝均匀，无疤痕，焊渣和飞溅物清除干净，无油污、泥沙等
55、。蝙扶臁憬谪嘁拟谶蝣宗违辜峦4.7.4安装后其临时设施清楚干净，壳体需点焊时，安装后将点焊清除干净，无明显疤痕，或仅有轻微疤痕。铞捱犊鲂客袅霾筅醍荥磐起秀4.7.5安装壳体时，必须检查壳体的垂直度和炉底支墩水平情况，底板平整，间隙均匀。朦蔫磁探劂缦袒炝镀殍父锰轳4.7.6炉体壳体安装时，调整底板平整度不大于1/1000且总的平整度不大于5mm；底板板间间隙允许偏差为3mm；壳体安装完毕后，垂直度不大于1/1000、壳体椭圆度不大于3mm、溢流口中心位置及标高允许偏差不大于5mm、底流口中心位置及标高允许偏差不大于2mm。食太晋舔儡翱此陪煤黼兕菱起4.7.7调整燃烧器设备安装，达到以下要求
56、：燃烧器标高允许偏差为2mm、喷嘴标高允许偏差为1mm、对角线允许偏差为3mm、对口平直度允许偏差为2mm、纵横向弯曲允许偏差为1.5/1000。廷祯赵咸负辏猗酃缏似淘艴晡4.7.8炉门及管路必须按设计要求作水压试验。短麓屐譬泌蹊肯焚偷扔刿桨贷4.7.9渣流槽，水流槽安装应装配到位、牢固、水流槽焊接牢固，焊波平整，位置、坡度正确，焊接熔渣及飞溅物清理干净。氩酌摈揆卟纹妩瞪冠啸桔任经4.7.10加料管安装时，应位置正确，螺栓连接牢固，料管与炉下料口中心一致，螺栓穿入方向一致。灬菹蟆估拇垡蒎陆节偌嗌涅浼4.7.11调整料斗管安装，达到以下要求：料斗下口纵横向中心线不得大于5mm、上口水平差不得大于5mm、标高允许偏差为10mm、加料管纵向中心与炉下料孔