2、油含硫量高，水质为含硫及部分海水。根据罐基础砂垫层的电阻率大小，罐底板设计电流密度一般取值515mA/。罐内壁设计电流密度10mA/。对于10万方大容积罐的罐底板，宜采用强制电流阴极保护。因罐底板直径较大，阴极保护电流较难达到罐中心部位，普通的浅埋辅助阳极较难达到要求，因此辅助阳极宜采用贵金属氧化物网状阳极。该保护方法与其他方法比较性价比较高。罐内壁的腐蚀介质主要为含油污水。与含油污水接触的罐壁宜采用耐温性铝合金牺牲阳极保护。该方法具有施工简便，维护工作量小，工作可靠的优点。3设计参数保护电位标准：085V（相对Cu/CuSO4参比电极）保护电流密度：10mA/m2阴极保护设计寿命：2
5、电片组成，相互垂直交叉布置并焊接在一起，阳极带间距15m、导电片间距6m。阳极材料：混合金属氧化物阳极带，其规格应符合以下要求：化学成分：一级钛，按ASTM265测定阳极宽度：635mm阳极厚度：0635mm阳极重量：178kg/km电阻率：0138W/m（3）导电片：钛金属连接片，用于与阳极带构成网状结构，以减少沿阳极带上的电压降。其规格应符合以下要求：化学成分：一级钛，按ASTM265测定宽度：127mm厚度：09mm重量：596kg/km电阻率：0049W/m423阳极/阴极/测试电缆网状阳极与接线箱之间的阳极电缆是截面积为10mm2
6、的高分子聚乙烯铜芯电缆，电缆一端头连接一个直径为3mm、长100mm的钛棒，其连接处用环氧树脂密封并用热收缩套包裹好。阴极保护系统其它连接电缆均采用VV221KV单芯铠装电缆，其中阳极/阴极电缆截面积为25mm2，测试电缆截面积为10mm2。424参比电极：采用长效Cu/CuSO4参比电极，预包装在有填包料的布袋中，并带有一根截面积为25mm2的高分子聚乙烯铜芯电缆，参比电极安装前要在水中浸泡1520分钟。425接线箱：采用防爆型接线箱，带有8个接线柱。接线箱需作防雨设计，内安装绝缘面板，其上安装接线端子，导线终端接头、公用母线接头等。能散除电阻产生的热，并满足防火和安
7、全规范要求。防爆接线箱的结构见图3。43阴极保护系统的安装431恒电位仪及控制台均放置在专用的阴极保护间内，按安装图及设备制造厂商说明书进行恒电位仪、控制台的安装和接线，并在恒电位仪正面适当位置用喷漆方式进行标识。432网状阳极系统的安装在距罐底250mm处的砂垫层上，阳极带与导电片分别按间距15m和6m垂直布置成网状结构，使每根阳极和导电片两端距圈梁1520cm并用小沙袋压住，阳极带及导电片自然敷设，严禁过度拉伸。用专用焊机焊接阳极带和导电片的交叉点，焊接要牢固。按阳极汇流点的设计位置焊接阳极电缆并进行编号，测量和记录阳极电缆间的导电性（电阻应小于10W）。每个罐要
8、布置4个参比电极，安装前先将参比电极在清水中浸泡1520分钟，按设计位置安装在阳极网格间。将所有电缆（阳极电缆、参比电极引线）从圈梁予留的导线孔引出，采取保护措施进行埋地至接线箱，电缆要留有足够的裕度，以防基础下沉时过度拉伸断裂。导线孔的位置应避开圈梁上的泄漏孔至少1m。阳极网安装完并逐项检查无误后，进行基础回填。回填时先人工在阳极带上铺撒一层细砂土，然后在从外向里，由近及远进行回填，防止机械直接辗压阳极网，破坏阳极表面的混合金属氧化膜、损坏电缆。433附件的安装接线箱的安装和接线见安装图，并做好标识。通电点采用螺栓焊接方法。阴极保护系统所有埋地的连接电缆，埋地深度需在冻土层以下，电缆沟
10、查罐底板通电点的布置和焊接以及所有电缆接线与接线箱和恒电位仪的连接，确认正确无误。45投产调试投产调试是对阴极保护设计、施工质量的检验。投产调试项目至少应包括：仪器输出电流、电压保护电位判定标准为：罐底板中心及罐底板其它部位电位应达到保护电位085V或更负（相对于铜/硫酸铜参比电极）。5牺牲阳极阴极保护系统51系统组成：牺牲阳极阴极保护系统主要保护罐内壁与污水接触的部分，主要为罐底板和底板以上1米以内的圈板。该阴极保护系统主要为铝锌铟镁钛合金牺牲阳极。52牺牲阳极的性能指标521阳极钢芯采用Q235A钢芯，其材质应符合GB70088的规定。阳极铸造之前，阳极芯表面应进
12、在同一表面不允许超过3个（2）阳极表面缺陷不能超出下列要求：收缩凹陷：最大凹陷深度应不超过阳极厚度的10%。冷缩和表面重叠：深度和厚度不能超过阳极厚度的10%，总长度不能超过阳极长度的10%。阳极的暴露表面，作为工作面不能有油漆、熔渣、毛刺或其它任何污染物存在。524阳极的检验阳极检验时，应对外观、质量进行检验。钢芯与阳极的接触电阻、化学成分及电化学性能，应按批量进行抽样检查，抽查率为3%，但至少不少于3支。若不合格，加倍抽查；其中1支仍不合格，则判定该批不合格。接触电阻测试方法见GB494885中的附录B，化学成分分析方法按供方采用的标准进行，电化学性能测试参照GB