液晶显示面板中铟的资源化回收技术研究
铟作为一种稀有金属，单价比黄金还贵。世界范围内，金属铟产出量的70%应用于LCD的生产，一般来说，LCD的使用寿命仅为3～5年。随着电子产品的更新换代，大量液晶显示器进入报废期，因此从废弃LCD中回收金属铟具有环境战略意义。
液晶显示面板LCD是利用环氧树脂将两片刻有铟电极的玻璃基板密封，注入液晶，然后在玻璃基板外侧贴偏光片，其结构包括玻璃基板、偏振片定位层、透明电极、液晶、滤色镜和背光部件等。
1、酸浸出法
酸浸出法是指采用无机酸或有机酸浸取玻璃基板中的金属铟，使附着于玻璃基板表面的铟以离子状态进入溶液，便于后续铟的富集。先将玻璃基板破碎至粒径为5mm的碎片，然后将碎片放入60℃以上的混酸中浸泡，使铟呈离子状态进入溶液。采用热解和酸浸出相结合的方法处理废LCD，铟的回收率接近100%。
2、分离富集
分离富集主要有高温还原、氯化挥发焙烧、有机溶剂萃取等方法。
（1）高温还原法。高温还原法有两种。一是氢气还原法。将废LCD面板破碎后置于通入氢气的炉内加热，得到纯度为99。993%的金属铟产品。二是碳还原法。首先按一定比例将破碎后的LCD面板与活性炭充分混合，然后进行高温加热，待反应完全后将温度降低到300℃左右；再加入适量的氢氧化钠溶液，最终可得到铟锡合金。
（2）氯化挥发焙烧法。利用聚氯乙烯在热解过程中产生的HCl作为氯化剂，与废LCD粉末混合反应，产生可挥发性的InCl3，并将其进行冷凝回收。通过低温氯化汽化法回收废弃手机液晶面板中的铟，回收率达84。3%。
（3）有机溶剂萃取法。采用碱性溶解、以2-乙基己基膦酸-2乙基己基醚为有机溶剂萃取、电解
精炼相结合的方法回收废蚀刻液中的铟，回收率达99。997%。选用酸浸出与以P204为有机溶剂的萃取工艺分离富集废LCD中的铟，回收率达99。60%。