答：流布均匀题，催化剂床层局低速区，造该区域反催化剂触，深反热量携热量，形局温累积周扩散，终形热。
、反器床层差压影响素哪？调节？
答：影响素
（）氢纯降，床层差压升；氢纯升，床层差压降
（）氢油增，床层差压升
（）空速增，床层差压升
（）催化剂粉碎焦，床层差压升
（）换热器漏，短，床层差压降
调节
（）提氢纯，若氢纯，则适降低系统压
（）调节氢油
（）适调节量
（）若催化剂粉碎，则停催化剂撇筛。若催化剂焦，停烧焦换剂
（）适降低量停检修
、引反器温升化素哪？
答：（）料硫、氮含量，系统含量化
（）料混流组改循环
（）氢纯、循环氢流量冷氢流量化
（）操衡，温、压化
（）空速化
（）反器换热器漏
（）料
（）催化剂焦引催化剂
、控制反温？
答：调节热炉温控制反器温，调节床层冷氢注量控制催化剂床层温升合范围。操严遵守”提量提温降温降量”操则。氢精制强热反，般，氢反热反流催化剂床层热量，衡，即况，氢催化剂床层温稳，某导致反流床层热量氢反热，衡旦，若及妥，温升—急剧热—温飞升连锁反，设备、催化剂构严威胁，防止况，氢装置设././紧急泄压系统，必装置必须启紧急泄压系统速空，量热量终止反温降低。
、提氢压？
答：（）、提系统压.（）、提循环氢流量。（）、提补充氢纯。（）、废氢排置换。（）、提循环氢纯。
、评价催化剂？
答：催化剂反速，产效率，反容器、催化剂量，空速，操件缓、反温较低。
、压离器串低压离器及？
答：:（）、液降低，系统压降低。（）、低液突涨（）、低压升，严阀跳，甚阀跳压未降低
:答：（）、即改操，阀，切断低料，待液控制合范围。（）、即低压降操压。（）、联系仪检查液控阀维修。（）、稳操馏岗。
、氢催化剂预硫化？
答：初始催化剂、、、氧化态存，具反，具硫化态存具氢稳、选择，催化剂触油催化剂预硫化，硫化反转化硫化态，挥催化剂氢。
、紧急泄压验？
答：观察按设计求装紧急泄压孔板否符合泄压速求泄压畅况，检查火炬振移装置影响。确保反系统故状态各连锁系统靠，及故状态演习。
、检测反器差压？义？
答：氢滤装置虽严控制料滤及反器床层温，随运转周延，催化剂床层焦、积碳、垢及杂质堵塞，催化剂床层焦积碳况，需检测反器床层及床层压差。合析，采取措施控制及掌握装置周。
、氢装置耗氢？
答：（）、化反耗氢（）、排废氢耗氢（）、溶损耗氢（）、械泄露耗氢
、热炉构件组？
答：烟筒、烟挡板、流管、弯、防爆、辐射管、炉膛、壳、炉墙、燃烧器、底座
、料烯烃含量氢影响？
答：烯烃存容易聚合反，聚合引床层催化剂焦。反器催化剂床层压降迅速增。缩短装置运转周，烯烃氢饱强热反料油烯烃含量引催化剂床层温升增，耗氢增。
、装置氮？
答：装置氮：（）、、停及故氮吹扫装置.（）、压缩密封隔离。（）、油箱各罐隔离空。（）、塔压控制。（）、消防。（）、紧急停反器置换。
、临氢系统压差波及？
答：压差波：（）、氢纯化（）、循环氢流量波（）、料油量化组、（）、催化剂局粉碎焦（）、反器垢滤器堵塞，焦（）、反器流偏流换热器泄露短（）、换热器积垢（）、冷器铵盐堵塞
：（）、求提供氢纯％（）、控制氢油≮:（）、控制空速艺指标范围，料油缓冲罐脱（）、停，催化剂筛换（）、停，清洗构篮、滤网（）、停（）、停清扫（）、注量
、催化剂危害？
答：量反系统汽态，浓较低，催化剂、稳基影响。液态浓蒸催化剂触造催化剂属聚，晶形及催化剂形改破坏催化剂械强，、稳。
、氢纯低耗氢影响？
答：料油油程，耗氢量，循环氢纯则耗氢量低。循环氢纯低必含较甲烷，乙烷组，组溶油品，存循环氢，降低氢纯，影响产品质量，维持循环氢纯，需释循环氢补充氢。产循环氢纯越越，范围提油品反深。
、影响反器温素？
答：（）、料（）、燃料油、组压化（）、料油断波（）、循环氢流量断减（）、压换热器温控制（）、仪灵（）、料油温质化
、压换热器漏？？
答：：（）、油颜深，杂质含量升，硫、氢、反质量指标合，维持产。（）、油质量合，降低空速仍效，则按停
、装置料低危害？
答：素：（）、温，空速低，停留，氢反激烈，容易导致床层温易控制（）、空速低，增缩合反，导致催化剂焦。（）、空速低，组含量，量增。（）、空速低导致反床层沟流（）、料低，馏系统操增。
、循环氢含量影响？
答：（）、循环氢较,腐蚀管设备，造铁锈积累催化剂床层引压降增，化衡，循环氢含量脱硫反。（）、循环氢含量较，影响循环氢氢纯，较低氢纯影响氢反，影响产品质量。
、氢装置升降温速影响？
答：艺，温升仅催化剂影响，且易引催化剂床层超温，催化剂，，热炉稳操。材质讲，避免设备壁形温梯梯，缓慢升温降温热量充足属壁扩散，避免热胀冷缩引设备兰泄露，升温降温速。
、循环氢脱硫塔液严？
答：旦循环氢脱硫塔液严，威胁压缩富液低压系统，：（）、即循环氢压缩液罐脱液，防止罐。（）、操即控制脱硫塔塔低液防止液抽空。（）、即脱硫塔跨线降低脱硫塔量减液程（）、必停止贫液料闭贫液富液阀，暂停止脱硫（）、溶剂系统衡料蒸汽量，保持稳操。
、热炉设防爆？
答：炉膛充易燃完燃烧，遇火积骤膨胀，压增炉超负荷炉压增，防爆顶，损坏炉，保护设备，装防爆。
、催化剂选择？选择坏产义？
答：化反热反，催化剂件反器速，专化反器速，称催化剂选择。义：选择催化剂反速减副反增产品质量，减反。
、料油滤？
答：料含各杂质，焦粉及系统管线腐蚀铁锈，装置换热器设备垢堵塞，增设备压降及降低换热器换热效：另污染催化剂，床层压降增，降低催化剂。，料杂质缩短装置运转周，装置必须滤。
、料油脱？
答：催化剂强影响，严影响催化剂微孔改，危及寿。灾炉管汽化吸收较热量，增热炉负荷：汽化，增装置系统压，引压波。
、料油质柴油氢影响？
答：料油质决氢精制反热量，决氢油反温依据。料油烯烃含量干升，速催化剂焦：杂质含量氮含量升，则降低空速提温保证精制产品质量：烯烃硫化则反热，温升，耗氢，适提氢油。
、氢油氢反影响？
答：氢精制程，维持较氢压，抑制缩合焦反。，氢程氢油超化反需值。量循环氢冷氢，提反系统热容量，减反温化幅，及量反热反器，缓催化剂反器床层温升，增催化剂温范围。增氢油虽件，增消耗操费。
、氢压氢反影响？
答：氢压取决反系统压氢纯氢压提催化剂反，抑制焦反，降低催化剂速率：另提硫、氮属杂质脱率，促稠环芳烃氢饱反。，设备操允范围，尽量提反系统氢压。
、程阶段？
答：程阶段：（）、初。（）、。（）、末。
、催化剂毒类？
答：催化剂毒逆毒、逆毒选择毒。逆毒采取适除，催化剂恢复，影响催化剂质。逆毒般除，催化剂降低。选择毒催化剂毒某反催化，反仍具催化。
、氢精制？
答：氢精制炼厂提油品质量段，产足标准规范终产品足游装置产料需求。氢精制效料油含硫、氮、氧非烃化合氢，烯烃、芳烃氢饱脱属沥青质杂质，具料范围广、液收率、产品质量优。
、装置氮？
答：装置氮：（）、、停及故氮吹扫装置。（）、压缩密封隔离。（）、油箱各罐隔离空。（）、塔压控制。（）、消防。（）、紧急停反器置换。
、料油缓冲罐？
答：料油缓冲罐：（）、料油充混合均匀。（）、料系统断况，缓冲，避免氢压反料泵抽空，造装置料断泵损坏。（）、延料停留，料油夹杂充层脱除，避免量反系统催化剂造粉碎影响。（）、防止料烯烃触氧氧化，造反器压降升，该罐燃料氮保护。
、热油管线兰泄露火及？
答：（）、视具及件决，则“管线火卡，容器火抽。（）、火，班组织扑救，汇运领导。（）、若火势未控制，按紧急停，消防队及厂产管，配合消防队扑火。
、氢装置紧急停？
答：（）、压串低压，反器床层飞温控制，临氢系统泄露火，启紧急泄压按钮。（）、闭反料热炉燃料阀，停料泵，闭料泵阀。（）、停氢、停注泵。（）、临氢系统继续泄压，催化剂床层温较，临氢系统压.冲氮降温。（）、馏系统改循环。（）、循环氢脱硫塔料切改跨线。（）、控制，循环氢脱硫塔液防止液低压串低压故。
、怎判断热炉燃烧坏？
答：燃烧完，炉膛亮，火焰呈蓝，各火嘴火焰，互干扰，火嘴，短火焰，齐火苗，火焰扑炉管，烟囱冒烟，仪温录曲线近线炉轰轰均匀。
、反系统抽空氮置换？置换氧含量控
答：装置建检修，系统均存空，引氢，必须送纯.%氮置换，氮置换抽空节省氮量。置换，取氧含量.%算合。
、热炉料断？
答：（）、即燃料阀，控制火苗。（）、强观察炉膛及炉温，防止炉膛温（）、尽料（）、料恢复，按升温速提艺件。
、氢油？
答：业装置积氢油，指氢标准状态积流率料油积流率。氢量循环流量循环氢浓乘积。
、氢装置急冷氢？操，急冷氢注？
答：氢装置设计急冷氢催化剂床层注冷介质，限制催化剂床层反温范围，防止“飞温”，保护催化剂，保护设备。，留余备突故。
、氢反系统压空冷注脱盐？
答：氢精制反含量氨、硫化氢、二氧化碳。质低温反固晶粒，沉积空冷换热器换热器管，既降低冷换设备换热，引压降增，严堵塞冷换设备管，造装置停，故需摄氏反流注脱盐反流洗，除氨硫化氢冲洗溶晶铵盐
、各氢精制反，反速规律？
答：脱属＞二烯烃饱＞脱硫＞脱氧＞单烯烃饱＞脱氮＞芳烃饱
、催化剂预硫化，硫化氢未穿透，床层温℃？
答：催化剂预硫化程，硫化氢未穿透催化剂，温℃，则氧化态催化剂属单，降低催化剂，影响催化剂硫化效。
、催化剂干燥程，氮介质氢介质？
答：催化剂干燥程，氢干燥，且干燥温超摄氏，催化剂氧化，氢低价属氧化，步预硫化步骤遇困，属硫化，降低催化剂。
、催化反程哪步？
答：催化反程包括：（）反催化剂颗粒膜扩散催化剂：（）反催化剂扩散：（）反催化剂吸附：（）反催化剂反产：（）产催化剂脱附：（）产催化剂扩散催化剂：（）产催化剂膜扩散
、氢精制义？
答：氢精制各油品氢压催化改质统称。温、压、氢油空速件，料油、氢反器催化剂床层，氢精制催化剂，油品含硫、氮、氧非烃化合转化响烃类及易除硫化氢、氨。
、压离器料温℃危害？
答：氢油品溶范围随温升增，压离器料温℃，溶油品氢增，造氢溶损增。，油品组温挥循环氢，冷，则造循环氢液，致循环氢脱硫塔产泡沫，危循环氢压缩稳运转。
、炉管焦，？
答：：（）操稳，火焰，局热。（）各炉炉管流量布均匀。（）炉流量断偏低。（）料质差。
：（）炉管阻，各料压升。（）炉膛温升。（）支炉管温差。（）炉温降。（）严炉管剥皮，纹，粉红。
：（）强稳操，严控制火嘴，短火焰，齐火苗。（）严控制支炉管料均匀，确保各支温均衡。（）炉介质流量偏低，降温操。（）焦严，则汇管，按停炉。