本发明涉及贵金属回收，具体涉及一种从废旧钛阳极中分离回收铱的方法。
背景技术：
1、在铜箔行业中，铱及其化合物主要做为铜箔钛阳极的主要材料。废旧阳极板(网)能够作为价值极高的铱二次资源来利用。
2、铱是地球上地壳中最稀有的元素之一，平均质量比例只有百万分之0.001。从钛阳极中高效低成本回收铱具有非常高的商业价值。
3、目前,针对铱的回收方法主要以湿法为主,且还需要使用氯气作为氧化剂。其方法主要包括如下步骤：先通过感应熔炼法处理含铱物料，再经过碱熔、酸浸造液、焙烧、微波、还原法、金属碎化等工艺，然后经过萃取、离子交换等方法提纯。上述方法需要高温处理，对设备要求较高，后续工艺繁复，化学试剂消耗量大，设备投入较高。
4、如何从废旧钛阳极板(网)中有效地分离回收铱，同时减少铱的损失、降低对设备的要求、简化工艺、降低投资成本、成为亟待解决的难题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种从废旧钛阳极中分离回收铱的方法，在有效分离回收铱的同时，可有效减少铱的损失、降低对设备的要求、简化工艺、降低投资成本。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种从废旧钛阳极中分离回收铱的方法，包括如下步骤：
4、步骤s1，取废旧钛阳极浸泡于碱性溶液中，加热至650-750℃，在高温条件下反应3-4h，分离得到涂层和钛板/钛网，涂层进行超纯水重复水洗；其中，加热温度可以为650℃、680℃、700℃、720℃或750℃，也可以为该范围内的其他值；高温熔融后采用刷洗液将涂层材料刷洗干净；
8、进一步地，步骤s1中，浸泡钛阳极的碱性溶液为4mol/l的氢氧化钾或氢氧化钠。
9、进一步地，步骤s2中，第一次酸洗液为硝酸和氢氟酸的混合液，其中硝酸的质量浓度为15-30％，氢氟酸的质量浓度为2-4％。
10、进一步地，步骤s2中，将涂层材料研磨至200目。
11、进一步地，步骤s3中，二次酸洗液为氢氟酸，其质量浓度为2-4％。
12、进一步地，步骤s4中的氧化还原反应在管式炉中进行。
13、进一步地，步骤s2的一次酸洗和步骤s3的二次酸洗工艺在搅拌条件下进行。
14、相较于现有技术，本发明提供的从废旧钛阳极中分离回收铱的方法，有益效果在于：
15、一、本发明提供的从废旧钛阳极中分离回收铱的方法，利用了金属铱在低温下不溶于酸的特性进行回收，与现有回收贵金属铱的技术相比，不采用反复焙烧浸出的工艺进行提纯，减少了贵金属铱的分散损失，同时设备腐蚀性较小，投资成本低，流程短，铱回收率高，可达到95.1％以上，所得铱粉纯度可达到99.95％以上。
1.一种从废旧钛阳极中分离回收铱的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的从废旧钛阳极中分离回收铱的方法，其特征在于，步骤s1中，浸泡钛阳极的碱性溶液为4mol/l的氢氧化钾或氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的从废旧钛阳极中分离回收铱的方法，其特征在于，步骤s2中，第一次酸洗液为硝酸和氢氟酸的混合液，其中硝酸的质量浓度为15-30％，氢氟酸的质量浓度为2-4％。
4.根据权利要求1所述的从废旧钛阳极中分离回收铱的方法，其特征在于，步骤s2中，将涂层材料研磨至200目。
5.根据权利要求1所述的从废旧钛阳极中分离回收铱的方法，其特征在于，步骤s3中，二次酸洗液为氢氟酸，其质量浓度为2-4％。
6.根据权利要求1所述的从废旧钛阳极中分离回收铱的方法，其特征在于，步骤s4中的氧化还原反应在管式炉中进行。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的从废旧钛阳极中分离回收铱的方法，其特征在于，步骤s2的一次酸洗和步骤s3的二次酸洗工艺在搅拌条件下进行。