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金矿通常有四种类型：砂金矿、卡林型金矿、火山金矿、岩石金矿和铁盖金矿。
最常开采的金矿类型砂金矿和岩金矿：砂金矿经过预处理、脱泥、洗矿，再采用重选法，最终得到砂金。岩金矿石通过破碎和研磨过程分解成颗粒。通过一些选金方法从颗粒中提取金。
工业中的破碎筛分阶段主要由三段闭路工艺组成。金矿石需要经过粗、中、细的破碎过程才能被破碎成更小的碎片。筛选设备用于将金矿石分离出适合后续步骤的尺寸。
破碎筛分阶段的金矿石选矿设备：颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,振动筛。
磨矿作业通常采用格子式和溢流式的一到两台球磨机。第二段磨矿作业与螺旋分级机或水力旋流器组成闭路回路，保证磨矿细度。由于传统球磨设备存在磨损快、能耗大等缺点，许多厂家采用新型耐磨橡胶衬板、滑动轴承来提高磨机运行效率，延长机器使用寿命。
磨矿阶段的金矿石磨矿设备：球磨机,棒磨机
选矿阶段是整个金矿选矿厂提金的关键环节。砂金矿和岩石金矿加工最广泛，以提取金精矿。含金量高的砂金矿石多以颗粒状存在。因此，处理砂金矿石的理想方法是重选。砂金矿岩金矿的成分比砂金矿复杂，是否选择重选和浮选要视具体成分而定。岩石金矿
选矿阶段的金矿设备：磁选机,螺旋分级机,浮选机,摇表。
氰化金工艺是提金的主要方法之一。将磨细的矿石与含氰化物的溶液接触，从透明溶液中分离固体，通过沉淀从含锌粉的溶液中回收金。
氰化金工艺可分为搅拌氰化和渗流氰化。搅拌氰化用于处理尾矿或补充金精矿重力混汞浮选后的全泥氰化。渗流氰化处理浮选尾矿和低品位金矿的堆浸。
CIP：先氰化浸出，然后加入活性炭吸附矿浆中的金。
CIL：在浸出槽中加入活性炭，同时进行浸出和吸附过程。
炭浆采金工艺所需设备：浸出搅拌槽、活性炭筛、二层（三层）洗涤浓缩机、高效低耗快速解吸电解系统、高频脱水筛。
CIP与CIL的比较：
01CIP工艺比CIL复杂，但碳储量大，碳浓度低。
02积压金属在CIP中的数量很大，但在两个过程中的分布不同。
03在CIP工艺中，积压金属在活性炭中的分布与在溶液中的分布相同。
04在CIL工艺中，金主要富集在活性炭上，并在活性炭和溶液中有不同的分布。
05CIL工艺同时进行浸渍和吸附。新溶解的金不断进入溶液中，因此溶液中的金含量越来越高。
06CIP工艺是单一吸附，造成溶液中溶解金的补充较少，因此金含量低于前一种工艺。
这意味着通过离子交换树脂，黄金也可以从矿浆中提取出来。与碳一样，该过程使金吸附在固体球形聚苯乙烯树脂珠上而不是活性炭颗粒上。
根据不同的不同类型金矿石的理化性质，浮选分离是利用各种试剂使金附着在气泡上，然后将这些金颗粒从叶片上刮下来得到精矿。浮选分离适用于晶粒细、流动性好的金矿石。多金属金硫化物矿和碳质矿。
浮选选金工艺过程包括四个部分：加药、搅拌、曝气和刮沫。