烃类热裂解过程有那些工艺特点

1.目前工业上对、间二甲苯的分离方法有----------------------------、

------------------------------和-----------------------------------三种。

2.乙苯催化脱氢合成苯乙烯时脱氢部分常用-----------------------和-----------------------两种

类型反应器。

3、催化加氢反应所用的催化剂以催化剂的形态分有-------------------------、

-----------------------------、-----------------------------、

-------------------------------、-------------------------五种?

1、低温结晶分离法、络合分离法和模拟移动床吸附法三种。

3、金属催化剂、骨架催化剂、金属氧化物、金属硫化物、金属络合物。

二、简答(每题5分,共90分)

1、煤的干馏和煤的气化的定义。

答:将煤隔绝空气加热,随着温度的升高,煤中有机物逐渐开始分解,其中挥发性物质呈气态逸出,残留下不挥物性产物主是焦炭或半焦,这种加工方法称煤的干馏。煤、焦或半焦在高温常压或加压条件下,与气化剂反应转化为一氧化碳、氢等可燃性气体的过程,称为煤的气化。

2、什么叫烃类热裂解?

答:烃类热裂解法是将石油系烃类原料(天然气、炼厂气、轻油、柴油、重油等)经高温作用,使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应,生成分子量较小的烯烃、烷烃和其它分子量不同的轻质和重质烃类。

3、烃类热裂解的原料有哪些?

答:

4、烃类热裂解过程有何特点?

5、烃类热裂解制乙烯的分离过程中,裂解气为什么要进行压缩?为什么要分段压缩?

答:裂解气中许多组分在常压下都是气体,沸点很底,为了使分离温度不太底,可以适当提高分

离压力。多段压缩有如下好处:节省压缩功;段与段中间可以进行降温,避免温度太高引起二烯

烃的聚合;段与段中间也可便于进行净化和分离。

6、烃类裂解制乙烯的过程中,为什么要对裂解气进行脱酸性气体?怎样进行脱除?

答:酸性气体主要是指二氧化碳和硫化氢,另外还含有少量有机硫化物,这些酸性气体过多会对分离过程带来危害:例如硫化氢会腐蚀管道和设备,使加氢脱炔催化剂中毒,使干燥用的分子筛寿命缩短,二氧化碳会结成干冰,会堵塞管道,他们对产物的进一步利用也有危害,所以必须脱除。用碱洗法脱除;酸性气体量多时可以先用乙醇胺脱除,再用碱洗法彻底除去。

7、脱甲烷塔高压法和低压法有何优缺点?

答:低压法分离效果好,乙烯收率高,能量消耗低。低压法也有不利之处,如需要耐低温钢材、多一套甲烷制冷系统、流程比较复杂。高压法的脱甲烷塔顶温度为—96℃左右,不必采用甲烷制冷系统,只需用液态乙烯冷剂即可,比甲烷冷冻系统简单。此外提高压力可缩小精馏塔的容积,所以从投资和材质要求来看,高压法是有利的;但高压法因乙烯与甲烷相对挥发度接近而不易分离,运行能耗要高于低压法。

8、为了节省能量和简化流程,乙烯塔作了哪两项改进?

答:用中间再沸器的办法来回收冷量;不设第二脱甲烷塔,在乙烯塔塔顶脱甲烷,在精馏段侧线出产品乙烯,一个塔起两个塔的作用。

9、写出在裂解气分离中低压脱甲烷塔的塔顶需要-1400C左右的冷量,说明(或画图说明)如何获得这一

级别的冷量?

答:可采用甲烷、乙烯、丙烯三元复迭制冷循环,通过两个复迭换热器,使冷水向丙烯供冷,丙烯向乙烯供冷,乙烯向甲烷供冷,甲烷就可向低于-140℃的冷量用户供冷。

10、芳烃烷基化反应中,工业生产上无水AlCl3催化剂应该怎样处理才具有活性?

答:纯的无水AlCl3无催化活性,必须有助催化剂HCl或RCl同时存在,使其转化为络合物,工业生产上使用的AlCl3络合物是将无水AlCl3溶于芳烃中,并同时通入HCl(或加入少量水,使少量AlCl3水解产生HCl)配置而成芳烃·H+·AlCl4-的复合体。AlCl3络合物催化剂活性甚高,可使反应在100℃左右进行,还具有使多烷基苯与苯发生烷基转移的作用。但其呈强酸性,对设备、管道具有强腐蚀性。

11、分别写出由合成气制备甲醇、丙烯氨氧化制备丙烯腈以及过氧化氢异丙苯发生酸解的反应方程式。答:CO+2H2CH3OH

C3H6+NH3+3/2O2→CH2=CH-CN(g)+3H2O(g)

12、简要回答以苯和乙烯为原料,我们怎样才能合成出苯乙烯。以及苯乙烯在储存时应注意那些

事项?

答:包括两步:第一步苯与乙烯烷基化合成乙苯;第二步乙苯催化脱氢合成苯乙烯。因苯乙烯活性高,容易聚合,因此贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中,必须加阻聚剂,环境温度不宜高,保持期也不宜过长。

13、炔烃和烯烃在同一催化剂上加氢时,单独加氢和共同加氢时反应速度有何不同,为什么?

答:同一催化剂上当单独加氢是烯烃速度大于炔烃,但当共同加烃时炔烃速度大于烯烃,这是因为共同存在时发生了吸附竞争,乙炔吸附能力最强,大部分活性中心被乙炔所覆盖,所以乙炔加氢速度快。

14、举例说明芳烃之间转化的主要反应有哪几种。

答:异构化反应:歧化反应:烷基化反应:烷基转移反应:脱烷基化反应:

15、氯醇法生产环氧丙烷分哪两步进行?有何优缺点?

答:优点是生产过程比较简单,主要缺点是生产成本高,氯消耗量大,有大量含氯化钙污水需要处理。

16、简要回答丙烯腈生产过程中的含腈废水是怎样进行处理的。

答:(1)水量少而HCN和有机腈化合物含量高的废水(例如急冷塔排出的废水),一般是经过滤除去固体杂质后,可采用燃烧法处理,以空气作氧化剂,将废水直接喷入(或用碱水处理后再喷入)烧却炉,用中压水蒸气雾化并加入辅助燃料,进行烧却处理。

(2)当废水量较大氰化物(包括有机腈化物)含量较低时,则可用生化方法处理。最常用的法是曝气池活性

THE END
1.废贵金属催化剂铑的回收方法和预处理废贵金属催化剂铑的回收方法可分为下述两种方式。 第一,湿法回收。湿法回收涵盖了萃取法、沉淀法、氧化蒸馏法、洗涤法等多种方法,各个方法均各有利弊,需要与废贵金属催化剂的性质特点相结合进行合理选择,也有报道将几种分离工艺耦合以获得更优的铑回收率。 http://www.sgyuntianjs.com/a/282.html
2.金属催化剂(精选十篇)废贵金属催化剂相对于新鲜催化剂贵金属的含量有所下降, 并且废贵金属催化剂表面覆盖有大量的有机物。目前, 从废贵金属催化剂中回收贵金属的方法有三种, 高温氯化挥发法、湿法处理、焚烧法。这些方法大多流程长、成本高、钯回收率低而且回收过程中会产生大量废液。 https://www.360wenmi.com/f/cnkeya939gej.html
3.关于贵金属在生产销售过程中的会计核算探讨B公司主要从事贵金属催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加工等业务。公司贵金属催化剂产品以铂族金属(铂、钯、钌、铑、铱等)为催化活性组分,由于铂族金属价值较高且可回收循环利用的特点,而公司同时具有生产销售催化剂产品和回收废旧催化剂提炼贵金属原料的能力,因此B公司在销售https://www.shinewing.com/audit/practising/detail/64b8c313f678ac623dbc0275.html
4.贵金属的提炼和回收技术金属矿产25、从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法 26、从含铂碘化银渣中回收银铂的方法 27、从含碳矿物中回收贵金属的方法 28、从精矿中回收贵金属的方法 29、从难处理矿石回收贵金属值的方法 30、从汽车尾气废催化剂中回收铂、钯、铑的方法 31、从羰化反应剩余物中回收铑的方法 http://www.cycyw.com/list.asp?id=319
5.贵金属提炼与回收技术大全黎鼎鑫王永录第7章 金银及铂族金属的精炼 第二部分:《正版光盘——贵金属提炼技术》光盘,包含以下目录所对应内容,几乎涵盖了所有这方面的内容。 光盘内容介绍 目录如下: 1、TDI氢化废钯碳催化剂中回收钯的工艺方法 2、氨氧化炉废料回收铂金的方法 3、奥沙利铂的制备 https://book.kongfz.com/161491/275868778/
6.铑的回收废铑催化剂回收专利资料1、羰基合成废铑催化剂的回收 综述了国内外回收羰基合成Rh 催化剂的工艺方法和Rh 催化剂合成工艺,研究了丁辛醇生产装置,乙酰丙酮三苯基膦羰基铑催化剂回收与Rh 催化剂合成工艺。首先对铑催化剂的失活机理进行理论上的探讨,通过查阅资料与结合生产实际得知,影响铑催化剂的活性因素有:催化剂外部中毒、内部中毒、抑制剂http://www.hebeikj.com/def/518.htm
7.《贵金属废催化剂利用处置技术规范》.docx3.标准编制过程2019年3~4月,编制工作组分别在江苏、甘肃、陕西等地调研6家涉贵金属催化剂处理企业,在文献收集基础上,初步掌握废汽车尾气净化三元催化剂、石化行业贵金属废催化剂以及制药行业贵金属废催化剂的收集、贮存、预处理、火法处理、湿法处理以及相关过程的主要处理技术和污染预防技术,了解行业企业存在的主要https://www.renrendoc.com/paper/268837482.html
8.废钌催化剂回收溶解钌金属的方法钌催化剂中钌的溶解主要通过化学方法进行,溶解剂包括王水、氢氯酸溶液。这些溶解剂能够有效将钌催化剂中的钌溶解形成溶液,钌的溶解率通常在85%至95%之间。 溶解过程中,对废钌催化剂进行预处理:清洗和粉碎,增加比表面积,提升溶解效率。然后将处理后的钌催化剂加入到溶解剂中进行反应。 https://m.sohu.com/a/789604766_121785893/
9.2023年,浩通科技含贵金属废催化剂处理量约2,600吨,已成为国2023 年,【 浩通科技 】含贵金属废催化剂处理量约 2,600 吨,已成为国内石油及化工领域重要的贵金属回收厂商之一。随着公司业务发展,为加快产能规划及产业布局,进一步提高募集资金的使用效率,通过控股子公司江西浩博新材料科技股份有限公司实施新增首次公开发行股票募投https://xueqiu.com/7171076411/290444961
10.钯铂炭废催化剂中回收提取金属钯铂方法(三)钯碳回收派奇含钯0.75%、铁1.89%、铝0.71%的废钯炭催化剂,拌入石灰乳(氢氧化钙水溶液)浆化制粒,750度焚烧,烧灰用盐酸溶解氧化钙,溶渣拌入硫酸氢钾于550度焙烧,烧渣溶入盐酸溶液,溶液中钯回收率为99.2%。含钯溶液在电积槽中控制槽电压1.13-1.19伏电积,阴极析出纯度99.9%的金属钯,电积回收率98.5%,总回收率97.6%。 https://www.huishoubatan.com/fei_cui_hua_ji_ti_qu_ba_bo_san_360
11.铂族金属回收提取工艺技术及铂族金属富集方法金属矿产11、一种铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法 12、一种从废三元催化剂中回收铂族金属的方法 13、一种火法富集铝基废催化剂中铂族金属的方法 14、Y型分子筛封装铂族贵金属纳米颗粒催化剂及其制备方法 15、一种从VOCs废催化剂中回收铂族金属的方法 16、一种氧化态的非铂族金属催化剂在催化氧化甲醛中的应用 http://www.cy173.com/list.asp?id=9337
12.三元催化剂危废处理回收三元催化器HW50危废资质韶关铂瑞环保科技有限公司隶属于新加坡博瑞集团(BR Metals Pte Ltd)全资子公司,注册资金300万美金;主要涉足再生资源循环利用,专业从事铂族金属 (PGM) 废料的收购、分析和加工处理,业务涉及用于回收含有铂、钯、铑的废弃三元催化器、工业催化剂和其他材料。https://www.brmetalsshaoguan.cn/h-col-119.html
13.年处理6600吨废催化剂综合回收利用项目(一期工程处理含贵金属废济源市显扬金属科技有限公司 年处理6600 吨废催化剂综合回收利用项目 (一期工程处理含贵金属废催化剂1600 吨/年) 环境影响报告书 (公示版) 建设单位:济源市显扬金属科技有限公司 编制单位:河南安环环保科技有限公司 二〇二一年八月 I 附图: 附图1 地理位置图 2 附图 厂址周边环境保护目标、现状监测点位图 附图https://max.book118.com/html/2021/0823/6201022133003235.shtm
14.贵金属催化剂,你必须知道的10件事!贵金属催化剂在使用过程中可能失活或中毒。通过再生处理(如热处理、酸洗等)可以恢复其活性。同时,由于贵金属具有较高的经济价值,废旧催化剂的回收利用具有重要意义。常用回收方法包括湿法浸出、火法熔炼等。 8.贵金属催化剂的中毒和失活原因 贵金属催化剂失活或中毒的原因包括:贵金属颗粒的烧结、载体的热失活、催化http://kelihuoxingtan.com/knowledge/446.html
15.催化燃烧与RTO在卤素等有机废气治理中的技术分析5. 常见催化剂的化学组成成分是什么? 常见的催化剂一般分为两大类:贵金属催化剂和非贵金属催化剂,其中贵金属催化剂的活性成分主要有贵金属的铂,钯,和铑,而非贵金属催化剂的活性成分主要是过渡金属氧化物(稀土和稀有金属氧化物)和复合金属氧化物(固溶体,钙钛矿,和尖晶石)。 https://www.safehoo.com/item/5665757.aspx
16.汽车三元浸出液回收钯铑三元催化剂浸出● 萃取:使用有机萃取剂(如二乙酰丙酮)将贵金属从浸出液中转移到有机相中。 ● 沉淀:通过加入沉淀剂(如氢氧化钠)将贵金属从有机相中沉淀出来。 ● 精炼:通过一系列化学处理,如氨水络合、还原等步骤,最终得到高纯度的贵金属4。 回收价值 汽车三元催化器中的钯和铑具有较高的经济价值。钯和铑是制造汽车尾气净https://blog.csdn.net/any13367128839/article/details/141629502