在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.2以下）；表面显微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。告别磨床、滚压、磨头、砂带磨……
豪克能金属表面加工效果展示：
豪克能表面加工效果——淬火R弧滚轮淬火以后的R弧轴套，硬度HRC58左右，经豪克能加工后，光洁度大幅提高。豪克能表面加工效果——柴油机用R弧工件两个柴油发动机上的工件经过豪克能表面加工设备加工后，光洁度明显提高，*达到了镜面效果豪克能表面加工效果——双向液压杆经豪克能表面加工设备处理后的液压杆表面显微硬度明显提高，且增强了工件表面的耐磨性和耐腐蚀性。大大提高了工件寿命。豪克能表面加工效果——车后桥R弧豪克能金属表面加工设备，无论是在普通车床还是数控车床上，都可以轻松加工R弧工件。使R弧部位粗糙度Ra值达0.1以下，粗糙度提高三级以上豪克能表面加工效果——薄壁铜管豪克能表面加工设备加工的薄壁铜管，加工效果高于镜面的光洁度。豪克能表面加工效果——铝盘豪克能表面加工设备加工的一个铝盘，加工后粗糙度Ra值达到了0.033um
豪克能金属表面加工和滚压加工对比
豪克能金属表面加工
滚压加工
豪克能金属镜面表面加工和改性复合加工与滚压加工对比
工作原理
属于复合能量加工，每秒3万次高频冲击，使金属塑性增加，金属晶粒细化，产生微观的塑性变形。
属于刚性强力冷挤压，实质是使工件表面冷作硬化。
加工效果
表面粗糙度较易达到Ra0.2以下，镜面效果，*高可达到Ra0.05。
正常能实现Ra0.4左右。
作用力对机床影响
作用力小，约500N，是弹性力，约为滚压的10%，对机床无不良影响。
很大的刚性力，5000N，对机床导轨、传动机构、机床精度损伤较大，造成机床使用寿命下降。
表层质量缺陷
塑性变化延深度方向线性逐渐变小，无明显分离层，消除微观缺陷，表层质量好。
存在明显的变化层，塑性变化层容易和基材分离，严重时剥落，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。
金属表面变化层
塑性变化层很薄，在0.1-0.2mm,由于能量的穿透性强，良好压应力影响可达3mm以上。
塑性变化层很深，在2mm以上，压应力只存在于塑性变化层。
加工尺寸变化
由于作用力小，尺寸变化小，在0.01mm左右，对尺寸精度影响很小。
由于作用力大，尺寸变化大，在0.03mmm左右,对尺寸精度影响较大。
综合力学性能变化
预置良好压应力，金属晶粒的细化，提高表面硬度，但不降低塑性和韧性，疲劳寿命十到几十倍。
是加工硬化的结果，表面硬度提高的同时，降低了工件的塑性和韧性，疲劳寿命提高较少。
耐磨耐腐蚀性
大大提高工件耐磨性和耐腐蚀性。
存在微观裂纹等缺陷易造成腐蚀裂纹的萌生。
成本
一次性投资，耗材很少，综合成本低。
刀具使用寿命较短，易损坏，综合成本高。
加工适用性范围
可加工细长杆、薄壁件等刚性差和铜铝等较软材质的工件，加工材质硬度可达HRC60。
无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差和铜铝等较软材质的加工，加工硬度在HRC40以下。
豪克能镜面加工实例展示
外圆工件使用豪克能加工后，可以极大提高硬度，耐磨性。只需在车床上一次装夹即可加工出镜面效果，保证加工效率和加工精度。豪克能机床已经成为继普通车床、数控车床以后客户的*终选择。
内孔工件不容易磨削加工、加工效率慢等问题在豪克能面前迎刃而解。豪克能轻松加工内孔，显著提高内孔表面光洁度和硬度。
球体经过豪克能加工，可以使球体的显微硬度提高20%，同时增加球体的耐磨性耐腐蚀性。相比其它抛光工艺，既提高了加工效率，也脱离了恶劣的加工环境，真正实现了绿色环保加工。
R弧经豪克能加工后,疲劳强度明显提高，有效解决了R弧容易断裂的问题，使工件的寿命延长至少几十倍。
金属表面加工设备经典应用案例：
1.油缸进行金属表面加工
豪克能加工情况介绍：1、经豪克能加工后油缸的表面显微硬度提高20%，耐磨性提高50%。2、豪克能加工后可以使油缸的表面粗糙度达到Ra0.2以下，延长了活塞密封圈的使用寿命。3、无需二次装夹在车床、镗床一次加工成型，提高生产效率。4、采用豪克能加工，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。
2.电机轴进行金属表面加工
1、电机轴轴承位采用豪克能工艺处理，粗糙度值低可达Ra0.2左右，硬度高，装配轴承后固定效果好，能长期保持过盈的装备性质；
2、对R弧等区域进行强化处理，减少了应力集中，防止疲劳断裂。
3.减速机轴进行金属表面加工
工艺对比传统加工过程：粗车→调质→车→磨→入库；豪克能加工过程：粗车→调质→车→豪→入库或者粗车→调质→车→磨→豪→入库；备注：豪克能设备装夹到车床上，车后立即豪，无需重新装夹。
效率对比按密封圈外圆均为φ52*60时计算磨加工工时为：60mm/（25r*6~10mm/r）*60秒*（2~3遍，+3秒/遍:退刀-回程-进刀）=34.8~81.0秒/件；豪加工工时为：60mm/（612r*0.25mm/r）*60秒=23.5秒/件；每生产一件，可节约工时11.3~57.5秒；生产效率提高了48%-340%。效果对比采用豪克能加工后，密封圈配合处的表面粗糙度，在提高了生产效率的前提下，由Ra1.6左右降低为Ra0.4左右（如有需求可加工到0.1），而一般粗磨只能到Ra0.8左右。此结果对减速机提高密封性能、延长密封圈使用寿命很有利，而且加工过程中对表面预置一定的压应力，提高了密封位的耐磨性和抗疲劳性。