钛合金锻造时，由于工艺规范不当，原材料质量控制不严等原因，锻件可能会存在各种缺陷。常见的缺陷有以下几种：
1、β脆性
β脆性是由于锻件过热引起的。α和（α+β）钛合金，尤其是（α+β）钛合金，如果锻造加热温度过高，超过了其β转变温度，致使锻件低倍组织晶粒大，呈等轴状；显微组织中α相沿粗大的原始β晶粒的晶界及晶内呈条状析出。结果是锻件在室温下的塑性降低，这种现象叫β脆性。
钛合金锻件的过热缺陷不能通过热处理的方法来修复，而必须通过再次加热到β转变温度以下（如果锻件允许）进行塑性变形才能修复。
为了防止过热发生，钛合金加热时，应严格控制炉温，定期测定炉膛合格区温度，合理安排装料位和装料量不能大多。采用电阻加热时，炉膛两侧要设置挡板，以免坯料过分接近碳化硅棒而引起过热。检测各炉号合金的实际β转变温度，也是防止过热的有效措施。
2、局部粗晶
在锤上或压力机上模锻时，由于钛合金的导热性较差，坯料表层与模具接触过程中温度降低很多，加上坯料表面与模具上下模间摩擦的影响，坯料中间部分受到强烈变形，表面变形程度小，使原材料的组织保留下来，就形成新局部粗晶。
为了避免钛合金局部粗晶缺陷，可采取如下措施：采用预锻工序，使终锻时变形均匀；加强润滑，改善坯料与模具间的摩擦；充分预热模具，以减少坯料在锻造过程的温度下降。
3、裂纹
4、残留铸造组织
锻造钛合金铸锭时，如果锻造比不够大或锻造方法不当，锻件会残留下铸造组织。解决此缺陷的方法就是增大锻造比和采用反复镦拔。
残留铸造组织会降低钛合金的力学性能。通过增大锻造比和多向锻造、等温锻造等技术，采用反复镦拔的锻造方法，可以有效地打破原始铸造结构，以实现更均匀的微观结构，从而消除这一缺陷。研究表明，锻造比大于3:1时，残留铸造组织的影响显著降低。通过增大锻造比，可将残留铸造组织的发生率从15%降至5%。
5、亮条
所谓钛合金锻件中的亮条，是存在于低倍组织中的一条条具有异样光亮度的肉眼可见的带。由于光照角度的差异，亮条可以比基体金属亮，也可比基体金属暗。在横断面上，它呈点状或片状；在纵断面上，则为平滑长条，其长度从十多毫米到数米不等。产生亮条的原因主要有两个：一是钛合金化学成分偏析，二是锻造过程的变形热效应。
亮条对钛合金的性能有一定影响，特别是对塑性和高温性能影响较大。防止亮条出现的措施是严格控制冶炼中化学成分的偏析；正确选择锻造热力规范（加热温度、变形程度、变形速度等），以避免锻件各处温度因变形热效应而相差太大。
6、α脆化层
α脆化层主要是钛合金在高温时氧和氮通过疏松的氧化皮，向金属内部扩散，使表层金属的氧和氮的含量增加，从而使表层组织中α相的数量增多。当表层金属的氧和氮含量达到一定数值后，表层组织就可能完全由α相所组成。这样钛合金的表面就形成了α较多或完全为α相的表层。这种α相构成的表面层，通常称为α脆化层。钛合金坯料表面的α脆化层过厚，锻造时可能导致坯料开裂。
α、β以及（α+β）钛合金都可能形成α脆化层。但α钛合金对形成α脆化层特别敏感，而β钛合金要在加热到980℃以上才会形成α脆化层。
7、氢脆
氢脆问题是钛合金中氢含量超标引起的。因此，工业钛合金中要求氢含量必须控制在0.015%以内。
为了防止或减少氢脆，锻造或热处理时应使炉子略带氧化性气氛，对于氢含量超过规定以及重要的钛合金零件，可进行真空退火，以消除氢脆。
8、夹杂物
多是高熔点、高密度的金属夹杂物。由钛合金成分中高熔点、高密度元素未充分熔化留在基体中形成（例如钼夹杂），也有混在冶炼原材料（特别是回收材料）中的硬质合金刀具崩屑或不适当的电极焊接工艺（钛合金的冶炼一般采用真空自耗电极重熔法），例如钨极电弧焊，留下的高密度夹杂物，如钨夹杂，此外还有钛化物夹杂等。
9、孔洞
孔洞不一定单个存在，也可能呈多个密集存在，会使低周疲劳裂纹扩展速度加快，造成提前疲劳破坏。
10、过热
钛合金的导热性较差，在热加工过程中除了加热不当造成锻件或原材料过热外，在锻造过程中还容易因为变形时的热效应造成过热，引起显微组织变化，产生过热魏氏组织。