多年高温电炉研发生产经验，多项高温技术
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SGM马弗炉是一款实验室高温电阻炉，具有较好的性能设计，集多项技术于一身，温度均匀性，可靠性，安全性，实用性效果好。外观精致，便于放置于试验台上进行操作。
高温炉规格有：1000℃、1200℃、1300℃、1700℃，加热温度可达2600℃;高温炉升温速度快、温度均匀性好、保温效果好。
真空炉一般由主机、炉膛、密封炉壳、真空系统、加热装置、供电控制系统、温控系统等组成。控温精度高、密封性好;可通多种气体（氧气、氮气、氩气、氢气等）
采用双层壳体结构,30段或50段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,智能操作，安全可靠,外观优美、实用。可选择配置耐热钢、石英玻璃、刚玉陶瓷等材料炉管。
回转炉又称回转煅烧炉、回转式加热炉，炉管可旋转、炉体可倾斜，石英管或金属炉管内加有挡条。可预抽真空，可通气氛。倾斜旋转管式炉可应用于电池部分正极材料、无强酸碱性粉体材料、颗粒状物料的室煅烧及干燥，烧结的物料更加均匀。
一线厂家产品，质量更可靠。
已通过ISO9001质量管理体系认证、CE质量认证;50项高温技术，1500m2超高温实验室;拥有专业的研发与售后团队。
拥有实力雄厚的电阻炉检测团队，专业的售前咨询销售团队，以及贴心的售后服务团队
多年专注高温电炉的研发、生产、售后。拥有标准化的厂房、超高温工程技术研发中心、售后技术服务中心。具有成熟的研发与生产线，规模化生产，性价比高。省科技厅认定为“高新技术产品”和“高新技术企业”。
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5.7.2锡试金法（Tinfireassaying）
由于贵金属易与锡生成金属间化合物而被锡捕集，捕集率＞97%，熔炼中的损失＜1%。锡珠适于作银的富集剂，能分解磁铁矿、天然锇铱合金[32]。锡试金法在一些矿山实验室曾应用多年，但由于比铅试金、硫化镍试金的操作繁琐，且锡的比重比铅小，又易氧化引起贵金属的损失等原因，使锡试金法的应用尚不普遍。
贵金属与锡形成金属互化物（PtSn4、PdSn4、RhSn4、Ir3Sn7、Ru3Sn7、AuSn4和OsSn3）而被锡所捕集，能将8种贵金属元素同时捕集在一个锡扣中。锡试金法创于1961年。经过试金工作者十多年的努力，先后试验成功了锡对金和6种铂族金属的捕集［33～37］。还试验了锡扣对银的捕集［38］。锡试金法业已用于铜镍矿、铬铁矿、铂矿，黑砂、镍冰铜、浮选精矿等样品中测定贵金属元素。锡试金法捕集贵金属的效良很好，八个贵金属在熔炼过程中的损失都在1％以下[39]。
5.7.3锑试金法（Antimonyfireassaying）
锑试金法对贵金属（除Ag外）的捕集率＞97%，锑扣能灰吹且Os不损失，这是铅试金和铋试金所不及的，缺点是同时也捕集Cu、Ni、Co、Pb、Bi等重金属，灰吹时又不能除去，使锑试金法的应用受到限制。锑试金适用于某些组成比较简单的样品，例如铂族金属单矿物，以及预先经化学处理除去贱金属的富集渣中贵金属的测定。
锑试金是我国创的一个新试金法，适合富集痕量的，甚至＜0.Xng/g级的Au，并用AAS、AES法准确、快速地测定[40]。
5.7.4硫化镍（镍锍）试金法（Sulfurationnickelfireassaying）
该法具有熔炼温度低、硫化镍比重大易与熔渣分开，含大量硫化物的试样不必预处理等点，已被国内外广泛应用，尤其是对高硫、高镍样品的分析。硫化镍扣不能灰吹，对贵金属的捕集率＞95%（Ag除外）。硫化镍扣可用高氯酸分解，残渣中的铂族元素和Au可用中子活化法测定。矿样经硫化镍试金也可用ICP-MS法测定铂族金属元素〔42〕。用镍锍试金-GFAAS法可测定地质样中超痕量的Au、Pt、Rh和Pd[43]。在新试金法中，硫化镍试金是引人注目的试金法，研究与应用较多。
镍锍试金法是继铅试金法以后另一个秀的试金法，它适用于捕集铱、钌、锇等铂族金属。对于其它试金法熔炼时有困难的高硫高镍样品，镍锍试金法能充分发挥其特长。镍锍试金法是以硫化镍、硫化铁（和硫化铜）组成的锍来捕集贵金属，其中起主要捕集作用的是硫化镍，因此又叫做硫化镍试金法或锍试金法。
镍锍扣被粉化以后，可被盐酸溶解，银和铜、镍、铁等贱金属进入溶液，金和铂族金属留在残渣中。残渣中的贵金属可用发射光谱法、原子吸收光谱法等方法测定之。溶液中的银可以直接用原子吸收光谱法测定。
镍锍试金法有如下的点[44]：
1）熔炼温度低。熔炼的温度条件和捕集剂的数量不受限制。
2）分析的物料中可含有达100%的镍或大量的铜。
3）对含有大量金属硫化物的试样不需要预先用化学法处理。
4）如试样必须预先焙烧，则焙烧渣中设计终的含硫量不必严格限制。
5）硫化镍有足够大的比重（5.3g／cm3），便于与熔渣分开，并容易机械粉碎。
6）后期的处理和富集同时进行，并容易完成。
镍锍试金法已经广泛地应用于例行分析中，效果良好，快速简便，三、四天可以分析一批样品，每个样品可测定6～7种贵金属元素。
5.7.5其他试金法（Othersfireassaying）
硫化铜试金法该试金法的缺点是Au有损失。1986年Kallmann用硫化铜作捕集剂，经熔渣再试金的2次试金得到2个硫化亚铜扣再经处理测定[45]。
铜铁镍试金法Ni、Fe及Cu的原子半径与铂族金属的原子半径（0.133～0.139nm）相近，有利于生成固溶体。50年代Beamish等提出铜铁镍试金法，适于分离富集铂族金属（包括Os），捕集率＞98%（仅Ir约95%）。但随后的铂族金属与大量Cu、Fe、Ni分离过程长而困难，而且试金需在1450℃温度下进行，通常试金炉难以达到，故此法在生产中应用较少。
铜试金法能在低于铜铁镍试金的温度下熔炼，铜扣不能灰吹，常在酸溶后用离子交换树脂分
离Cu和铂族元素。铜试金捕集的Pt、Pd、Rh、Ir回收率＞95%。曾用于矿物、精矿和铜合金中Au、Ag的测定[46]。
铁试金法对含氧化铁，尤其是含铁尖晶石的矿物和精矿中的贵金属元素，可用铁试金法回收。试样与含铁脆化剂熔炼，还原得液态金属铁，捕集贵金属，冷却后的Fe变脆易碾成粉，再分解回收贵金属[47]。
除上述试金法外，捕集剂还有镍铁[48]，镍合金、铂、铂铑合金[32]，磷铜、硫化碲、金等[49]。
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