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2、炼+闪速吹炼工艺的铜冶炼企业，与传统闪速熔炼+ps转炉铜冶炼工艺存在差异，冶炼过程中铅元素走向不同与传统铜冶炼的铅走向，铜冶炼过程中未产生大量铅滤饼，而铅随铜进入电解系统，最终在电解阳极泥提取金银时形成卡尔多炉炉渣，炉渣再返回冶炼系统重复利用，导致铅元素在系统内循环且逐渐富集；工程实际运行后主要固废排放量与设计预测排放量存在很大差距。为改善产品质量，建设冶炼系统新的重金属开路，进一步延长公司冶炼产业链，祥光铜业提出了铜冶炼过程伴生稀散、稀贵金属综合回收项目。（2）项目建设资本资料项目以贵金属回收产生废渣及副产物提取稀贵金属，以卡尔多炉渣和铅滤饼为原料提取铅和铋、粗硒为原料生产精硒和二氧化硒、碲
3、化铜提取碲、铂钯精矿生产铂钯和以烟气洗涤产生的废酸为原料生产铼条、铼粉，配套建设公用及环保设施。1.项目名称：阳谷祥光铜业有限公司铜冶炼过程伴生稀散、稀贵金属综合回收项目2.建设单位：阳谷祥光铜业有限公司3.建设内容：卡尔多炉渣处理、碲化铜提碲、粗硒制二氧化硒精硒、铂钯精矿提铂钯、废酸提铼4.生产能力：精铋130t/a、电铅1200t/a、银锌壳92t/a、精碲20t/a、二氧化硒100t/a、精硒30t/a、铼0.67t/a、铂75kg/a、钯480kg/a。5.项目投资：总投资12881万元6.建设地点：位于阳谷祥光经济开发区祥光铜业科技园祥光铜业现有厂区内2、建设项目主要建设内容、生
4、产工艺及产品方案2.1项目建设内容本项目建设内容见表1。表1项目建设内容一览表主要工程内容主要设施主体工程卡尔多炉渣处理系统包括铅铋合金生产系统、合金电解精炼系统、精铋生产系统粗硒制二氧化硒、精硒粗硒制二氧化硒系统、粗硒制精硒系统碲化铜提碲碲化铜焙烧炉、水浸装置、碱浸装置、碲提纯装置铂钯精矿提铂钯氯化釜、沉金装置、沉铂装置、煅烧电炉废酸提铼废酸沉铼系统、铼提纯系统公用工程循环水系统新建两套循环水系统空分站依托祥光铜业现有工程空分站空压站依托祥光铜业空压机组给排水管网由园区市政管网供应电力系统由厂区内变压站供应生产蒸汽由现有余热锅炉供应环保工程废气碱液喷淋塔1套，喷淋塔4套，动力波洗涤器1套
5、，布袋除尘器3套，7根排气筒污水设施依托现有污水处理站2.2项目工艺简述拟建项目主要包括卡尔多炉渣为原料提取铅和铋、粗硒为原料生产精硒和二氧化硒、碲化铜提取碲、铂钯精矿生产铂钯和以烟气洗涤产生的废酸为原料生产铼条、铼粉。项目建设可以进一步回收铜矿伴生元素，挺高矿石利用率，改善冶炼系统元素环境。注：虚线为本次工程建设内容图1拟建项目建成后全厂物料走向图拟建项目分为卡尔多炉渣处理、碲化铜提碲、粗硒制二氧化硒精硒、铂钯精矿提铂钯、废酸提铼五个子项目，项目均涉及到高温加热和烟（粉）尘排放。金属在高温冶炼环境下气化进入冶炼废气，在温度降低后进入烟尘，形成含有重金属的烟尘。表2各元素物理性质及涉及生产
6、环节元素名称物理性质生产环节生产条件物质状态和去向铜（cu）熔点1083.40.2；沸点2567卡尔多炉渣处理熔炼温度9001100为固态，进入矿渣铋精炼熔炼温度420700二氧化硒精制熔炼温度550600硒精制熔炼温度400碲化铜提碲熔炼温度300550废酸提铼熔炼温度8002850未进入2850高温装置，进入矿渣铅（pb）熔点327；沸点1740卡尔多炉渣处理熔炼温度9001100液态，主要进入合金，少量进入废气铋精炼熔炼温度420700固态，进入矿渣二氧化硒精制熔炼温度550600液态，进入矿渣碲化铜提碲熔炼温度300550液态，进入矿渣汞（hg）熔点-38.87；沸点356.6卡尔多炉
7、渣处理熔炼温度9001100气态，进入废气废酸提铼熔炼温度8002850未进入高温阶段，固态，进入废渣镉（cd）熔点320.9；沸点765卡尔多炉渣处理熔炼温度9001100气态，进入废气砷（as）加热到613，直接升华成为蒸气卡尔多炉渣处理熔炼温度9001100以金属化合物形态存在，固态或液态，进入废渣和合金中铋精炼熔炼温度420700未进入高温阶段，固态，进入废渣二氧化硒精制熔炼温度550600固态，进入废渣碲化铜提碲熔炼温度300550固态，进入废渣废酸提铼熔炼温度8002850未进入高温阶段，固态，进入废渣锑（sb）熔点630。沸点1635卡尔多炉渣处理熔炼温度9001100液态，主要
8、进入合金，少量进入废气铋精炼熔炼温度420700固态，进入矿渣二氧化硒精制熔炼温度550600固态，进入矿渣铋（bi）熔点271.3，沸点1560卡尔多炉渣处理熔炼温度9001100液态，主要进入合金，少量进入废气铋精炼熔炼温度420700液态，主要进入合金，二氧化硒精制熔炼温度550650液态，主要进入矿渣，银(ag)熔点916.78，沸点2213卡尔多炉渣处理熔炼温度9001100液态，主要进入合金，少量进入废气铋精炼熔炼温度420700固态，进入矿渣二氧化硒精制熔炼温度550650固态，进入矿渣锌(zn)熔点419.5，沸点906卡尔多炉渣处理熔炼温度9001100气态，主要进入废气，少
9、量进入合金铋精炼熔炼温度420700与银形成银锌合金，固态，进入矿渣铼(re)熔点3180，沸点5627废酸提铼熔炼温度8002850固态，进入产品碲(te)熔点449.50.3，沸点989.83.8二氧化硒精制熔炼温度550650固态，进入矿渣碲化铜提碲熔炼温度300550固态，进入产品硒(se)熔点217，沸点684.9卡尔多炉渣处理熔炼温度9001100气态，进入废气二氧化硒精制熔炼温度420700进入产品碲化铜提碲熔炼温度300550400升华，进入废气2.2.1卡尔多炉渣火法处理工艺卡尔多炉渣火法处理工艺主要分为：卡尔多炉渣生产粗铅铋合金、粗铅铋合金电解精炼、铅阳极泥生产精铋三个过程
10、。1、工艺流程(1)卡尔多炉渣生产粗铅铋合金配料将卡尔多炉渣和铅滤饼输送至旋转顶吹炉顶渣料仓中，将顶料仓中的贵金属熔炼渣、碳酸钠、石灰、焦粉、氧化铅通过机械加料系统自动加入到旋转顶吹炉中。卡尔多炉渣还原生产铅铋合金物料进入旋转顶吹炉后以天然气为燃料，在炉内进行还原熔炼，熔炼温度控制在9001100，熔炼过程中炉体不断旋转，使原料受热均匀，同时控制炉体内氧气含量，将铅、铋还原为金属，形成液态铅铋合金和浮渣（主要为氧化硅、钡等难熔物质），调整炉体倾斜度，将熔液上层炉渣（s1）倾倒去除，该工序约4h；去除炉渣后控制炉体含氧量，向炉内合金添加硫磺，使合金中铜、铁与硫亲和，表面形成冰铜浮渣，从而去除
12、集，即为产品，电解后残极返回浇铸工序，阳极泥收集后进行洗涤后进入后续工序，铅阳极泥洗涤产生的洗涤液经过压滤后返至铅电解补水。阴极铅加热熔化后浇铸成铅块，在熔化和浇铸过程中产生烟气g3，经收集后同粉磨废气g1一同进入布袋除尘器处理后排放。(3)铅阳极泥生产精铋铅铋合金电解后得到的铅阳极泥经压滤除水后，将铅阳极泥装入精炼锅中进行熔化，除铜、脱砷锑、除硒碲铋银、氯化精炼、最终精炼得到精铋。本工程精炼锅采用电加热方式控制熔炼温度。干燥、熔炼洗涤后的阳极泥经夹套干燥器（蒸汽加热）干燥后进入1#精炼锅(电加热)，将温度升至500-600，控制温度500使铜生成难熔化合物或共晶固熔体呈浮渣析出而除去。除铜作
15、。得到的金银锌壳返回卡尔多炉处理。氯化精炼将加锌除银后铋液用铋泵从3#精炼锅打到4#精炼锅，采用玻璃管插入铋液导入氯气，利用氯能与铋液中锌生成zncl2浮渣。最终精炼将氯化精炼后铋液用铋泵从4#精炼锅打到5#精炼锅，加苛性钠，硝酸钾除去微量cl、zn、as、sb、pb、te，直到产品合格。在精炼过程中精炼锅（1#、2#、3#、4#）加热产生的烟气g4，由精炼锅全封闭式集气装置收集后经布袋除尘+喷淋洗涤后经35m排气筒排放。2.2.2粗硒提二氧化硒、精硒工程粗硒制二氧化硒及粗硒精制过程主要利用硒熔点和沸点低于其他粗硒杂质元素，杂质通过残渣排出。1、工艺流程(1)粗硒制二氧化硒粉状
16、粗硒先用软化水（或烟气吸收液）洗涤，除去夹带的游离酸，洗涤时固液比为1:6。洗涤后通过离心过滤固液分离，废液回用到阳极泥处理过程中的文丘里洗涤器处理卡尔多炉废气。得到的固体粗硒进入电炉，在95下烘干。烘干后的粗硒在熔化炉中加热至220熔化，浇注成硒块，硒的熔点为217，较其他金属熔点低，密度小。通过熔化浇铸去除部分熔点高的杂质，浇铸过程中产生的烟尘（g6）经管道收集至喷淋塔除尘（除尘效率99%），除尘产生的废液用于粗硒洗涤。浇铸好的硒块经二氧化硒炉加热至550600中挥发，挥发出的硒在氧化流中氧化、并以二氧化硒的形式挥发出来，二氧化硒在冷凝罐中冷结成粉末，粗硒中的大部分杂质则生成难挥发的氧化物
17、残留在渣中，从而达到粗硒的分离与提纯的目的。在冷凝罐中可以收集99%的二氧化硒，1%的二氧化硒进入烟气（g6），该部分烟气经三级碱液吸收（吸收效率99.9%）后同浇铸烟气一同经35m排气筒排放，废液回用到阳极泥处理过程中的文丘里洗涤器处理卡尔多炉废气。图3-11粗硒制二氧化硒工艺流程图(2)粗硒制精硒工艺流程粉状粗硒先用水洗涤除去夹带的游离酸，洗涤液（w1）去现有污水处理站，粗硒进入烘干炉烘干，烘干后粗硒进入碱溶搅拌槽，加入氢氧化钠溶液，在加热条件下进行搅拌。粗硒中的pb、te、hg等大部分都以硫酸盐和氧化物的形式存在。粗硒经过碱洗可使其中的硫酸盐转化成金属氢氧化物，有利于pb、te、
18、hg等杂质在热的盐酸氯化钠溶液中溶解。碱洗后的粗硒经过离心过滤，废碱液（w2）去现有污水处理站进行处理，粗硒进入酸溶搅拌槽，加入2%盐酸进行酸溶提纯，通过酸溶将粗硒中的杂质溶解到酸液中。通过离心过滤将固体硒和废酸分离，废酸（w3）去现有污水处理站进行处理。预处理后的，再经过滤、洗涤、烘干得到的硒粉在真空熔炼炉内加热至400的温度下进行一次浇铸。一次浇铸中加入硼砂与金属反应生成难熔的金属氧化物，同时通过硼砂与硒的熔液密度差分离。一次浇铸得到的硒锭再加入硝酸钠与硝酸钾混合物在350的温度下进行二次浇铸，在此过程中硝酸盐和碲反应生成难熔的氧化碲。浇铸得到的硒锭经真空蒸馏得4n精硒，再经区域熔炼得5n
19、精硒，浇铸及精馏过程中产生的废气（g7）经收集后由三级碱液吸收后通过35m排气筒排放。图3-12精硒加工真空精馏炉图3-13粗硒制精硒工艺流程2.2.3碲化铜提碲工程通过利用碲的低熔点、高蒸汽压特性与其他金属元素在500左右条件下分离，达到提纯效果(1)碲化铜提取碲工艺流程将碲化铜渣投加到电热硫酸化焙烧炉中，加入98%的浓硫酸进行加热，将温度在300500保持2h，硫酸焙烧的主要目的是将碲或碲化铜转化成碲的氧化物。焙烧过程中产生的烟气（g9）经排气管线排至碱液喷淋吸收塔进行处理。基本反应原理如下：cu2te+2h2so4+2o2=2cuso4+teo2+2h2ocu2se+2h2so4+2
20、o2=2cuso4+seo2+2h2o焙烧后的物料进行水浸脱铜，然后过滤分离，水浸液去提取铜工序，水浸渣进入碱浸工序。水浸渣投加到碱浸搅拌槽中，加入氢氧化钠和水，固液比为1:7，碱浸2h，然后通过离心过滤进行固液分离，碱浸液加入双氧水作为氧化剂氧化2h，然后过滤分离，得到碲酸钠沉淀，氧化后液可返回碱浸工序循环利用。碱浸渣去提铜工序，提铜废液（w5）去厂区现有污水处理站。碲酸钠沉淀投加至酸溶槽中，在酸溶槽中加入稀盐酸、亚硫酸钠将碲酸钠溶解并还原至单质碲，得到粗碲粉，通过离心过滤将固液分离，还原后液返回酸溶工序循环利用。粗碲粉经过熔铸得到碲锭。(2)粗碲制精碲工艺流程以精碲锭为原料，碲熔点约48
21、8，真空条件下400开始挥发，实际生产中一般控制在550左右，利用蒸馏设备，对碲经一次蒸馏，碲真空蒸馏对多种杂质有明显的分离提纯效果，杂质浓度降至710-6以下。纯态时碲与砷、铋、钠、铅、硒、锌、钙、铝、锑、镉、铁、银、镍、硅、铜等元素在550下的蒸汽压的比值计算结果表明，在真空蒸馏温度下碲先于铋、钠、铅、钙、铝、锑、铁、银、镍、硅、铜等从固体中挥发进入气相，而这些杂质大部分以液体形式留在熔体中，最终留在坩埚残渣内，达到碲与这些杂质元素分离的目的。蒸汽压很低的杂质元素如fe、ag、ni、si、cu降至(0.040.05)10-6；蒸汽压较低的杂质元素如bi、na、pb、ca、ai、sb降
22、至(0205)10-6。但是碲中的砷、锌、镉和硒蒸汽压高的杂质元素比碲较容易挥发，大部分进入气相中，严重影响碲的纯度。通过控制冷凝温度，实行分段冷凝，让碲与砷、锌、镉和硒分别在不同的温度区域中冷凝下来，从而达到分离的目的，除(se)外如as、zn、cd等降至110-6以下。碲是低熔点、高蒸汽压元素，真空蒸馏过程易于绝大多数杂质分离。图3-16碲化铜提碲工艺流程图2.2.4铂钯精矿提铂钯铂钯精矿提取铂钯分为海绵铂制取和海绵钯制取两个过程。1、海绵铂制取(1)氯化浸出按一定比例先向反应槽加入水和盐酸，加入一定数量的预处理渣，进行酸浆化后，加入定量的氯化钠，蒸汽升温至85反应2h，使金、铂、钯以
24、烧3h，在500煅烧2h，在750煅烧3h，得到纯度大于99.95%的海绵铂。煅烧过程中产生的废气（g10）由集气装置收集后排至喷淋洗涤塔处理。2、海绵钯制取(1)络合除铋沉铂母液加入氨水进行络合，母液中铋（铜）与氨的络合物属于沉淀，而铂的络合物溶于水，然后进行固液分离，得到滤液和水解渣（络合渣），水解渣进入卡尔多炉渣处理回收铋和铜。(2)海绵钯制取络合母液加入盐酸，沉淀出二氯二氨络亚钯，二氯二氨络亚钯加入水合肼进行还原得到海绵钯，还原废液和沉钯母液（w7）进入现有污水处理站处理。3、粗银粉制取铂钯精矿氯化过程中产生的浸出渣经过加入氨水浸泡，使氯化银在氨水中形成络合物溶于氨水，将银从氯化渣中
25、除去。经过过滤固液分离，将滤渣存储作为铱铑精矿外售，滤液加入水合肼进行还原，得到粗银粉和废母液，废母液（w7）进入现有污水处理站处理。2.2.5废酸提铼工程拟建项目提铼工序主要分为三个工序，包括铼精矿提取、铼酸铵生产及铼粉、铼条生产。1、铼精矿提取（1）废酸除铜从硫酸制取车间来的烟气洗涤废酸进入废酸槽中暂存，废酸中含有硒颗粒，通过压滤装置将粗硒与废酸分离。除硒后的废酸进入沉铜反应釜，在反应釜中加入适量的硫化剂m，在常温下在废水中硫化剂m与先与铜离子反应生成硫化铜沉淀，同时沉淀中也含有硫化砷和硫化汞，然后通过压滤系统将铜渣去除。（2）废酸提铼提铜后废酸进入加热槽，将废酸加热到6070将其转移到沉
26、铼反应槽，向反应槽中加入过量的硫化剂m进行沉铼作业，将铼转化成硫化铼沉淀，在此过程中也会将沉铜过称中未去除的铜、砷、汞沉淀下来。沉铼后液体经压滤机将富铼渣沉淀和废液分离。富铼渣继续进行铼元素的提取，废液（w8）进入现有废酸处理装置进行处理。2、铼酸铵生产向富铼渣中加入双氧水进行氧化，将渣中金属硫化物氧化成硫酸盐或酸类溶于溶液中，其中铜、汞、砷的硫酸盐和铼酸盐类均溶于溶液中。氧化完成后向溶液中加入生石灰，进行金属净化，在此过程中铜形成氢氧化铜沉淀，汞形成氧化汞沉淀，砷形成砷酸钙沉淀，通过压滤将沉淀去除。溶液中剩余的金属离子为钙、铼和未去除的汞，向溶液中添加碳酸铵，生成粗铼酸铵溶液，将铼酸铵溶液进
27、行离子交换提纯，吸附后的废液（w9）去现有污水处理厂。处理树脂解析液经过结晶得到纯度99.99%的铼酸铵，结晶母液回用至双氧水氧化工序。3、铼粉、铼条生产将经过精确称量得高纯高铼酸铵经在100l的衬胶球磨机中研磨和均匀化后，装在镍烧舟中然后进入还原钼丝炉，在8001000高温条件下进行氢还原，得到金属铼粉末、氨气及水。还原废气（g11）经管道收集至喷淋塔处理后排放。将高纯铼粉精确称量1400克，均匀倒入清洁干净的模具中并搅拌震动均匀，放入压机待压制；真空预烧：在真空预烧结炉中于1200下进行预烧结数小时；垂熔：预烧好的铼坯条再在垂熔烧结炉中直接向铼坯条通电以2850条件下进行真空烧结,烧结后铼
29、。二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状（1）环境空气根据谱尼于2012年11月21日11月28日对项目区域大气环境质量监测结果：评价区域各监测点监测期间so2、no2均满足环境空气质量标准（gb3095-2012）中二级标准限值要求。tsp各监测点均超标，最大超标率为57.14%，最大超标倍数为0.14倍出现在范庄监测点；pm10各监测点均超标，超标率均为57.14%，最大超标倍数为0.15倍出现在范庄监测点。tsp、pm10超标原因主要与监测期间天气干燥、刮风引起扬尘有关。（2）地表水根据谱尼测试于2012年11月2122日对徒骇河和羊角河进行的监测结果表明目前徒骇河和羊角河
30、水质较差，不能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的类标准要求，主要超标污染物有cod、bod、氨氮、氟化物等。（3）地下水根据聊城监测站于2011年1月21对项目周边的区域地下水的监测数据：项目现有厂区周围地下水各监测因子均满足地下水质量标准(gb/t14848-93)类标准，说明现有厂区所在区域地下水环境质量较好。（4）声环境山东省监测站于2011年11月21日对项目拟建厂区厂界布设6个噪声监测点，根据监测结果可知，拟建项目厂界均可满足声环境质量标准(gb3096-2008)2类标准要求。（5）土壤现状根据2012年11月23日对拟建项目所在区域土壤的现状监测结果，监测点
31、各监测项目均满足土壤环境质量标准（gb15618-1995）二级标准要求。2、环境影响评价范围（1）环境影响评价等级项目环境影响评价等级见表3所示。表3环境影响评价等级判定表专题等级的判据等级的确定环境空气环境空气质量功能区划gb3095-2012二级标准三级污染物排放情况p氮氧化物=2.22%10%地表水项目污水排放量项目废水全部综合利用不外排影响分析项目污水水质复杂程度简单地面水域规模清净下水排入徒骇河属于小河地面水水质要求徒骇河执行类标准地下水项目类型可能会造成地下水水质污染属于类项目二级包气带厂区包气带粘土单层厚度大于1.00m，渗透系数平均值2.1410-4cm/s，且
32、分布连续、较稳定，因此，区域内包气带的防污性能为“中”易污染特征浅层地下水属多含水层系统，浅层间水力联系较密切地区，因此，含水层易污染特征为“中等”排水量全厂废水包括生产废水和生活污水，产生量共约1939.67m3/d，废水产生量属于“中”的等级。项目排水水质排放水主要是清净水，污染物类型数2，复杂程度属中等。地下水环境敏感程度不敏感噪声区域声环境功能级别拟建项目所在地声环境属于3类区域，拟建项目对周围敏感点的噪声级增加量小于3db(a)。三级固体废物本工程产生的一般固体废物全部综合利用影响分析环境风险本项目使用原辅料及产品未涉及重大危险源二级（2）环境影响评价范围根据当地的气象、水文地质条
33、件和拟建项目污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布特点，确定本项目环境影响评价范围见表4。表4评价范围和重点保护目标项目评价范围重点保护目标环境空气还原炉排气筒为中心，半径2.5km的圆形厂址周围居民区等敏感目标地表水厂址周围地表水系徒骇河地下水厂址周围20km2范围内浅层地下水噪声厂界外1m及周围居住区项目周围村庄居民区风险厂址为中心3km半径的圆形范围项目周围村庄居民区三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、产污环节、治理措施、污染物产排及达标分析（1）项目产污环节及采取的措施根据项目生产工艺流程及产污环节图分析，拟建项目产污环节见表5。表5拟建项目产污环节表编号产污环节治理
34、措施排放方式废气还原炉烟气动力波洗涤器+电除雾装置经1座高35m、内径1.2m排气筒排放还原炉环境集烟及浇铸烟气布袋除尘器经1座高35m、内径0.6m排气筒排放精炼车间环境集烟布袋除尘器+喷淋吸收塔经1座高35m、内径0.6m排气筒排放粗硒粉熔融废气喷淋塔除尘经1座高35m、内径0.6m排气筒排放硒氧化废气沉尘室+布袋收尘器+碱液喷淋吸收硫酸焙烧烟气碱液喷淋吸收经1座高35m、内径0.6m排气筒排放铂钯工序物料挥发废气吸风罩+喷淋吸收塔经1座高35m、内径0.6m排气筒排放废酸提铼工序还原废气喷淋吸收塔经1座高35m、内径0.6m排气筒排放废水含酸、含重金属废水硫化钠处理（脱铜、脱砷）+石灰石
35、石灰两段中和处理处理后回用于冷渣固废砷锑渣（hw24）砷滤饼暂存场堆放，委托有资质单位处理浸出渣（hw24）除杂渣（hw24）噪声采取减震、隔声、安装消声器和设置隔声操作间等，另外加强厂区绿化（2）项目污染物产排及达标分析（一）废气1、还原炉烟气还原熔炼烟气包括两部分，一是天然气燃烧产生的烟气；二是熔炼烟尘和二氧化硫。废气首先进入动力波洗涤器，采用氢氧化钠溶液洗涤，除尘效率99.5%，脱硫效率60%，随后经电除雾装置处理，除尘效率80%，经以上处理后，废气可脱除99.9%烟尘及重金属，脱除60%的so2，经处理后的废气通过一座高35m，内径0.6m排气筒排放。各污染物排放浓度和速率可满足山东省
36、固定源大气颗粒物综合排放标准(db37/1996-2011)和铅、锌工业污染物排放标准(gb25466-2010)等标准要求。2、还原炉环境集烟及浇铸烟气还原炉逸出的烟气和铅块浇铸过程中产生的烟尘同属于铅冶炼过程中产生的污染物，主要包含烟尘、so2、nox、砷、铅、锑等，这部分烟气经环境集烟系统收集后由布袋除尘器处理，然后经一座35m高的排气筒排放。布袋除尘器除尘效率99%，经处理后烟尘排放浓度2.25mg/m3、nox1mg/m3、so21.5mg/m3、砷0.00033mg/m3、铅0.0014mg/m3、锑0.0008mg/m3，满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(db37/199
37、6-2011)和铅、锌工业污染物排放标准(gb25466-2010)等标准要求。3、精炼车间环境集烟在铋金属提纯过程中需要将杂质去除，以气态形式去除的杂质主要为砷和锑，另外在精炼过程中还有少量的氯气和so2逸出，该部分烟气通过烟道收集后经过布袋除尘器+喷淋塔吸收（综合除尘效率99.5%）处理后排放，各污染物排放浓度和速率分别为砷0.021mg/m3(0.00042kg/h)、锑0.015mg/m3(0.0003kg/h)、cl20.15mg/m3（0.003kg/h）、so230mg/m3、（0.6kg/h）,满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(db37/1996-2011)和铅、锌
38、工业污染物排放标准(gb25466-2010)等标准要求。4、粗硒粉熔融废气、硒氧化废气粗硒粉熔融废气经车间喷淋塔除尘，除尘效率95%，经除尘后粉尘排放量为0.003kg/h（1.5mg/m3），经一座35m高排气筒排放。硒氧化废气中含有的粉尘主要为未沉降的二氧化硒，通过沉降和布袋收尘器将二氧化硒收集，该过程中二氧化硒的收集率为99%，剩余部分二氧化硒进入废气中，通过碱液吸收（吸收效率99%）的方式将其去除。经处理后废气中二氧化硒排放量为0.0016kg/h（0.8mg/m3），与熔融废气共用一座排气筒排放。外排废气能够达到山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(db37/1996-2011)要
39、求和大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)二级标准要求。设计将两股烟气经同一座烟囱排放，减少了烟囱的数量，美化了厂区环境，符合现代化冶炼企业的建设理念。5、硫酸焙烧废气碲化铜工序硫酸焙烧废气主要成分为二氧化硒、二氧化碲和铜等，烟气经碱液喷淋吸收塔处理后通过一座35m高排气筒排放，喷淋吸收塔对二氧化硒、二氧化碲的吸收率在99%左右，其他成分去除率为95%。废气经碱液吸收塔处理后，烟尘排放量为0.02kg/h、4.08mg/m3，二氧化硒排放量为0.005kg/h、1.1mg/m3，外排废气能够达到山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(db37/1996-2011)要求和大气污染物综
40、合排放标准(gb16297-1996)二级标准要求。6、铂钯工序物料挥发废气铂钯工序废气主要为易挥发物料在生产过程中的挥发，主要成分为hcl、nh3，项目各生产装置均为密封装置，在装置上端设置排气管线与风机相连，使项目生产装置内为微负压状态，挥发的物料均被收集至排气管线内，收集的废气经管线输送至喷淋吸收塔处理后由35m排气筒排放。由于项目挥发的物料均为易溶于水的物料，故项目喷淋塔的废气吸收效率能够达到99.5%。经处理后，外排废气满足大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)二级标准要求。7、废酸提铼工序还原废气废酸提铼工序废气主要为铼酸铵还原过程中产生的氨气和未反应的氢气，这部分气体
42、0ss：1000沉淀后循环使用进入污水调节池环境集烟废气洗涤水200ss：1000沉淀后循环使用粗硒制精硒和二氧化硒粗硒洗涤废液w1298ph：2-3so42-：2000收集混合后排入现有废酸处理工序进入废酸处理工序碱溶废液w295ph：14naoh：40000酸溶废液w394ph：1h2so4：20000pb：800cu：800等精硒洗涤废液w4600ph：2h2so4：2000pb：100cu：100等碲化铜提碲酸性含盐废水w5667ph：2cl-：20000fe：3000cu：100等进入废酸处理工序还原废水w6100ph：2so4：20000回用于烟气喷淋铂钯冶炼还原母液w79.6ph
44、序产生的砷锑渣及废酸提铼工序产生的浸出渣和除杂渣，均属于含砷危险废物，委托有危废处置资质的单位处理。具体产生及处置情况见表7。表7固体废物产生及处置情况固体废物名称产生量（t/a）类别处置措施砷锑渣180.09hw24委托有资质单位处理浸出渣25.47hw24除杂渣15.83hw24合计221.39由上表可见，拟建项目生产过程中产生的固废委托有资质单位进行安全处置，均可得到妥善处理。（四）噪声治理及排放情况拟建项目噪声源主要为生产过程设备运行及辅助设备噪声，噪声值一般在80100db(a)之间。选用符合噪声限值要求的低噪音设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施，各类风机等设备加隔音罩，风机出风
45、口安装消音器，经过距离衰减到达厂界能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准要求。（五）项目污染物排放量汇总项目投产后污染物排放汇总见表8。表8拟建项目投产后污染物排放汇总表单位：kg/a污染物装置烟（粉）尘noxso2铅砷锑汞镉硒hclnh3卡尔多炉渣处理674.4211026480.651.1710.7480.5550.0048粗硒精制6.816.81碲化铜提碲158.41.543.6铂钯精制9.987.29废酸提铼3.15合计839.61211026480.652.6710.7480.5550.004850.419.9810.44表9拟建项目建成后污染物
46、排放汇总单位：t/a排放量污染物现有工程原料变化后现有工程“以新带老”削减量拟建项目拟建项目建成后全厂拟建项目建成后全厂污染物变化烟尘83.9970.8730.8471.713-12.277so2252.55252.552.648255.198+2.648nox99.91199.9112.11102.021+2.11铜(cu)5.729675.729675.729670砷(as)0.292710.26293-0.029780.0026710.265601-0.027109铅(pb)0.665480.5478-0.117680.000650.54845-0.11703镉(cd)0.40843
47、50.046683-0.3617520.00000480.0466878-0.3617472汞(hg)0.0101180.002098-0.008020.0005550.002653-0.007465银(ag)0.000740.000740.000740锑(sb)0.005420.00143-0.003990.0007480.002178-0.003242锌(zn)0.23150.23150.23150镍(ni)0.0010740.0010740.001110锡(sn)0.0001450.0001450.00014502、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况；拟建项目厂址周围5km范围内无
48、饮用水源地及其他文物保护单位，敏感目标见表10。表10厂址周围敏感目标序号名称相对厂址方位相对距离(m)人口1前洪村n1004132炉里宋村n15502123孟庄村wnw24801544石佛镇nne139015005前刘园村ne17701216后刘园村ne18101247鲁庄村ne24602548高庄村ne27101329范庄村e85022410温庄村e124031211葛海村e183052012郡海村e249012413徐楼村ese222041214王楼村s48052115马庄村s100013216后陈海村s82031217前陈海村s157051218韩庄村s135034719沙土集村sw
49、111042520熬盐杨村ssw285043421徐良府村ssw262041322冯营村w158037423后睡虎村w35043424王皋如村nw178044225青杨李村nnw1800457其他敏感点徒骇河nw8340羊角河w25303、环境影响预测评价分析（1）大气环境影响分析根据大气环境影响预测结果，拟建项目占标率最大的污染物还原炉排气筒氮氧化物和精炼车间排气筒二氧化硫排放污染物的最大落地浓度值均较小，最大占标率均小于10%，对周围环境空气质量影响较小。拟建项目建成，现有工程改造完成后，镉、汞、砷对周边敏感点的贡献浓度均有所降低。铅和锑的排放量有所降低，由于排放方式的变化，部分点位铅的小
50、时贡献浓度有所增加，年均贡献浓度有所减小，整体呈改善效应。（2）水环境影响分析拟建项目产生的生产废水和生活污水的水量很小，项目生产废水全部在厂内循环利用，生活污水经一体化污水处理设施处理后作为生产用水或绿化用水回用，冷却循环排污水进管道排入徒骇河，对地表水环境影响较小。（3）声环境影响分析项目经采取有效的降噪措施，各厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准要求。4、环境风险影响分析项目主要风险事故为天然气、氯气、氢气及硫酸等泄漏引起的火灾、爆炸及中毒事故，本项目在完善预防措施的前提下发生事故的几率很小，在项目建设的过程中建设单位应按照消防要求制定完善的
51、消防计划。现有工程建有4000m3事故水池，确保事故状态下废液不排入外环境。报告书针对项目可能存在的环境风险提出了加强管理、落实事故防范措施和应急预案的要求，可将事故风险概率和影响程度降至最低。4.1风险防范措施4.1.1、建筑及设备方面安全防范措施本项目装置区应设环形道路，并保证安全应急出口通畅，以利事故状态下人员疏散和抢救。硫酸、氯气罐等危险物料的转移及运输过程应制定专门操作规程和转移路线，应尽量避免与其他物料运输路线重合或交叉，以避免造成拥堵。生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按建筑防火设计规范（gb50016-2006）的规定进行设计。本工程车间内平面布置，根据厂房
52、的功能，充分考虑建筑物的防火间距、安全疏散以及自然条件等因素，确保其符合有关安全规定。根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求进行设计。本项目危险装置的安全出口及安全疏散距离应符合建筑设计防火规范（gbj16-87）的要求。本项目配电室的结构、基础应符合安全规定，在电气操作现场应配置经检验合格的电气安全防护用品，操作实行监护制度，以防发生人身电气安全事故。企业应加强生产装置作业区内出入管理，严格管制车辆进入，并应制订相应的管理制度和要求。根据建筑防火设计规范（gb50016-20